1、捅風眼機行走和操作時,機后嚴禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時,要關閉壓縮空氣主閥,并且要把管內殘留氣體放空后,方能進行拆卸或連接。

3、清理風眼時,先把爐子轉到7度左右,確認底渣凝固狀況,將爐子傾轉到0度。若底渣太多,應將部分底渣倒出后保溫,再清理風眼。

4、捅風眼機停止作業時,須停放在爐體的兩側安全區域。

5、清理爐后平臺時,須將爐后防火罩關閉,以防大塊掉落傷人。

篇2:轉爐煤氣烘烤安全操作規程

1、從事煤氣作業人員必須經過專業煤氣安全技術培訓考試合格后方可上崗工作。2、接班后,對區域煤氣管網及設備設施進行全面檢查,確保煤氣管網閥門、法蘭、儀表等連接處檢查確保無泄漏,發現隱患及時整改,對不能處理的問題向工段匯報,并采取臨時性安全措施,確保運行安全可靠,并做好相關記錄。3、煤氣壓力保值在8.0—15.0Kpa之間,低于3.0Kpa時閥門自動切斷,并可靠關閉手動閥門。4、送煤氣程序:保證煤氣壓力不低于5.0Kpa,點燃小氧管油棉紗放置于引火導管燒嘴附近,開啟煤氣球閥,煤氣燃燒正常后,開啟閘閥,但不開快速切斷閥,啟動電動閥,然后緩慢打開切斷閥。5、送煤氣時啟動鼓風機但不送風,待點火送煤氣燃著后,再逐步增大供風量和煤氣;送煤氣后點不著火或點著后又熄滅,應立即關閉煤氣閥門,查清原因,排凈包內混合氣體后,再按點火步驟重新點火。6、煤氣燃燒后風機運行正常,空氣量和煤氣量分配合理,燒嘴插入包蓋,包沿有一定空隙,確保煤氣完全燃燒,同時火焰不得外噴。7、停止煤氣時程序:關閉氮氣--開啟氮氣—--關閉切斷閥--關閉閘閥—關閉氮氣----停風機--關閉助燃空氣閥。8、嚴格執行烘烤工藝要求,適當調節煤氣量、空風量。9、檢修作業必須可靠切斷煤氣來源,吹掃干凈方可修理設備,煤氣設備設施動火作業必須辦理相關手續,動火前對一氧化碳及氧含量進行檢測,CO含量≤24PPm,動火作業時全程通入少量氮氣然后作業。10、烘烤器區域應懸掛“禁止煙火”、“當心煤氣中毒”等警示牌。11、煤氣管網及設備設施發生泄(滲)漏,可靠切斷煤氣總閥。12、發生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應迅速通入蒸汽或氮氣,有效地切斷煤氣來源,檢測周圍煤氣濃度,疏散人員,防止重復性爆炸的產生以及其它損失和傷害。13、人員煤氣中毒事故應迅速切斷煤氣閥門,并與煤氣防護站聯系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內。14、事故發生后必須查明原因,采取相應的安全措施后,方可按程序恢復設備運行。熱風爐檢查及故障處理故障檢查方法排除故障轉爐煤氣點不著煤氣管道是否有煤氣;高能點火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道檢查點火槍,及點火器、更換高能點火器不打火高能點火器供電電源,控制柜控制部分;高能點火槍,高壓電纜檢查控制電纜,PLC輸出是否有電源,更換電纜或電源閥門不動檢查手動操作器,檢查執行器沒有反應需更換,有電源供電則需更換點火成功燈不亮檢查是否點起火;有火不亮,檢查火檢點起煤氣,壞需更換點火成功燈常亮檢查火檢;檢查電纜更換

篇3:轉爐爐后區域危險源點管理控制措施

1.1危險源點編號MWB61.2基本情況簡介:轉爐爐后區域即老區爐后6米至31米平臺各區域;新區9米至47米平臺各區域;1.3危險因素及可能導致事故的分析:a由于冶煉過程產生的煙氣造成的煤氣中毒事故;b由于水封缺水產生的煤氣泄漏,造成的煤氣中毒事故;c由于進入煙道內作業未檢測,殘余煤氣造成的煤氣中毒事故;d煙道內檢修作業與三組閥站信息傳遞不到位或未可靠切斷煤氣來源,作業時突然涌入大量煤氣,造成人員煤氣中毒事故;e煤氣報警器失靈或不準確,造成人員煤氣中毒事故;f?煤氣區域休息逗留時間過長或在煤氣區域睡覺,造成人員煤氣中毒事故;g?煤氣區域作業時,無人監護,造成人員煤氣中毒死亡事故;2.控制的基本要求:2.1對設備、設施及安全狀態的基本要求a.?現場、樓梯照明良好,防護欄完好;b.余熱鍋爐區域主要作業點安裝煤氣監測插頭和聲響報警裝置;c.煙罩、鍋爐及各管道閥門不得堵塞;d.除塵系統要定期清理,確保煙氣暢通,轉爐嚴格控制冶煉過程;e.加強對風機的維護及一二文壓力、流量的監控;2.2對相關人員安全行為的基本要求2.2.1對生產崗位人員的基本要求a.作業人員護品齊全規范,遵守安全操作規程、工藝技術操作規程;b.接班、班中、交班依據《崗位安全綜合檢查表》逐項檢查,并做好記錄,存在問題及時向工班長報告;c.檢查或操作設備時,避開轉爐吹煉期;d.巡回檢查凈水系統時,不得在零米彎頭、水封筒、溢流水封槽蒸氣管道等處長時間停留;e.檢修作業,執行掛牌制度,辦理派工單,落實安全措施,檢測作業點煤氣濃度,安排專人監護作業;g.清理煙道前,當班班長應和廠調度取得聯系,將爐子呈90o停放,并派人監護;h.轉爐停煉后,風機應繼續運轉30分鐘以上,并經鑒定確認煙道內不存在煤氣或其它有害氣體,方可進行清理;i.清理煙道時,不得動爐和啟動風機;j.在煙道內的工作時間,不得超過1小時;k.進入煙道內作業,應穿好防護服,派專人監護;作業時不得吸煙和動火作業;一旦感到惡心嘔吐、眩暈、疲倦,應立即停止作業;2.2.2對維修人員的要求a.維修電工每天對鍋爐系統電器、線路、接地進行點檢,發現問題及時處理;b.維修人員每天對鍋爐系統管道、閥門進行一次檢查,發現問題及時處理;c.鍋爐區域檢修時,維修人員必須告知崗位工,保證作業點通風良好,并嚴密監視報警器,發現異常,通知維修人員立即撤離現場;對管理人員的要求3.控制主要措施3.1一般性安全提示重煤氣區域,嚴禁單人作業3.2日常性管理措施a.余熱鍋爐工每班至少對區域設備設施檢查三次,確保水封水位正常;b.散狀料跨區域嚴禁單人作業,如果確須單人作業,留守人員必須嚴密監視室內報警器,并控制作業時間;c.在冶煉期間檢查時,嚴密關注煤氣報警器,報警器一旦報警,立即無條件撤離作業現場;d轉爐冶煉期間,所有進入散狀料跨的作業人員必須到余熱鍋爐值班室確認煤氣報警器正常后,方可作業。e.散狀料跨區域有人作業時,崗位人員必須嚴密監視報警器,發現異常,通知立即撤離現場;f.上料工、儀表工、動力除塵維修人員、轉爐維修人員及送料人員必須嚴格執行煤氣安全規程和散狀料跨區域煤氣管理規定。g相關區域的工段長(工段安全員)每周對散狀料跨區域檢查一次,并填寫煤氣危險源(點)控制檢查表;h?相關區域的班組長及崗位工每班對散狀料跨區域進行檢查,填寫交接班記錄和《安全綜合檢查表》;i.崗位工接班、班中、交班檢查散狀料跨區域安全附件的完好性,發現問題及時向工、班長匯報并做好運行記事、填寫好點檢表;3.3?事故預案:一旦發生煤氣中毒立即報告工段(班組)、作業區并說明事故地點及受傷情況;立即就近求助并將患者轉移至有新鮮空氣的地方,靜臥保暖;將其衣扣、領帶、褲帶等解開,保持呼吸道暢通,進行人工呼吸,送往醫院。通知爐前停煉,查明原因,落實安全措施。附一:煉鋼廠煤氣控制措施責任人一覽表;附二:煉鋼廠煤氣管網設備、設施劃分;附一:煉鋼廠煤氣控制措施責任人一覽表:控制措施序號責任人起始時間混鐵爐--MWB1混鐵爐段長2013年1月合金爐—-MWB2轉爐各爐座段長及維修段長2013年1月中包烘烤裝置—MWB3轉爐各鑄機段長及維修段長2013年1月立式烘烤裝置-MWB4鋼包段長及轉爐維修段長2013年1月風機房區域—--MWB5除塵運行段長、除塵維修段長2013年1月轉爐爐后區域—MWB6轉爐各爐座段長及維修段長、上料段長2013年1月附二:煉鋼廠煤氣管網及設備設施劃分一、連鑄維修:1、?404支架至過渡南跨廠房外連鑄煤氣總閥及連鑄區域的煤氣管網設施(含放散閥、排污閥)。2、?連鑄跨1#至4#機各平臺在線煤氣烘烤裝置。3、?連鑄跨中包烘烤區中包烘烤煤氣裝置及廠房上、下管網和設施。二、轉爐維修:1、過渡跨離線鋼包烘烤裝置及轉爐在線鋼包烘烤裝置。2、鋼412至鋼415支架間焦爐煤氣設備設施,過渡北跨煤氣管網設備設施至精整跨鋼包離線烘烤裝置及3#、4#合金爐、3#、4#混鐵爐所有煤氣設施。3、爐前跨所有煤氣設備設施。(不含儀器儀表)四、動力除塵維修:1、一至四期風機房內外及轉爐煙囪煤氣管網設備、設施。2、轉爐煤氣點火裝置及使用焦爐煤氣設備、設施。3、一至四期余熱鍋爐及溢水槽、水封及除塵系統煤氣管網設備、設施。4、散裝料跨12米至24米各平臺固定式煤氣報警設施。5、風機房固定式煤氣報警設施。五、轉爐各生產工段:1、煙罩、爐口、落料管及管道的氮氣密封,18米氣封裝置及閥門。2、該區域二次除塵管道的日常檢查及該管道的扇形閥。3、18米插板閥及24米振篩的密封布袋。六、輔助維修:1、混鐵爐、鋼包、轉爐風機等與煤氣相關的儀器儀表。2、煉鋼廠區域內所有煤氣報警儀的周檢查與安裝。3、負責煤氣報警儀定期校驗聯絡工作。4、建立煤氣報警器的相關臺帳。六、所有使用煤氣的單位:區域內的煤氣設備、設施實行日常管理,發現故障及時匯報相關負責維修單位。