1、正常工作流程:

上班→開班前會→接班→點檢設備→測量調整定尺→更換BP氣→手動切割→更換割槍割嘴→開動鑄坯輥道→引錠桿跟蹤→脫引錠→鑄坯質量檢查→出坯操作→漩流井水位監控→交班→班后會→下班

2、其它工作內容:

①切割渣、輥道渣清理、②漩流井、預沉池夾渣、③加鏈條油、④切割異常調整處理、⑤責任區域衛生清理

3、崗位作業主要風險分析:交通事故、摔跤、灼燙、物體打擊、機械傷害、可燃氣體中毒。

4、評估:本區域為B級危險源區域。

5、控制:a執行規程,b教育培訓,c加強檢查,d警示標志

6、崗位安全目標:違反勞保穿戴為0,交通事故為0,摔跤為0,灼燙為0,物體打擊為0,機械傷害為0,可燃性氣體中毒為0,操作失誤為0,指揮失誤為0。

7、崗位作業安全要求:

7.1上班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發生。

7.2開班前會:在更衣室穿戴好勞動保護用品后方可進入廠房。在廠房內行走時盡量走安全通道;注意地面有無異物、油污、積水,防碰撞防滑倒;行走注意避免踩空、跌倒;注意避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。

7.3接班:開完班前會后,盡量走安全通道到所在的崗位進行對口交接班,注意路面安全狀況,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行;上樓梯要扶好欄桿,禁止雙手插入口袋。

7.4點檢設備:注意作好安全確認以及安全監護工作,如地面有無異物、油污、積水,防止碰撞防止滑倒,避免踩空跌倒;注意照明和通風,避讓來往車輛,不從行車吊物下方穿行。避免可燃性氣體中毒、機械傷害、物體打擊等事故發生。

7.5測量調整定尺:嚴禁從行車吊物正下方穿行。行車未放穩時不靠近紅坯,劃好線待行車吊走紅坯后再測量長度,根據紅坯實際長度相應調整定尺系統參數。作好安全監護工作,避免灼燙事故發生。

7.6更換BP氣:BP氣存放區嚴禁煙火,遠離熱源。及時檢查處理更迭有泄漏現象的閥門、管道,避免可燃性氣體中毒。

7.7手動切割:使用手動割槍割坯時要穿戴好勞動防護用品,檢查割槍、膠管有無漏氣現象,及時更換處理有漏氣的工器具,避免回火燙傷。

7.8更換割槍割咀:注意通風,防止可燃氣體中毒;注意站位安全,防止摔傷,燙傷。

7.9開動鑄坯輥道:做好安全監護,不穿行輥道區域,避免灼燙和機械傷害發生。

7.10引錠桿跟蹤:送引錠時及時通知主控以及電鉗工,做好多人安全監護工作,確保照明充足,避免碰頭、摔跤、物體打擊和機械傷害。

7.11脫引錠:及時通知主控和鉗工,作好安全監護工作。

7.12鑄坯質量檢查:鑄坯停止輸送或行車夾坯停止運動時方可在鑄坯側面進行檢查,注意站位安全可靠。禁止在吊坯的正下方檢查,禁止在鑄坯輸送的正前方檢查,避免灼燙、物體打擊傷害。

7.13出坯操作:做好安全監護工作,輥道上有人時禁止出坯,避免灼燙、機械傷害。

7.14漩流井水位監控:注意行走安全,確保照明充足,避免上下樓梯時出現摔跤事故。

7.15切割渣、輥道渣清理:清渣時禁止開動輥道;確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全和作好安全監護工作,避免摔跤、物體打擊、機械傷害事故發生。

7.16漩流井、預沉池夾渣:確認遙控行車、操作器及吊具安全可靠后方可使用,避免誤操作,確保站位安全及作好避讓行車工作,避免物體打擊、機械傷害事故出現。

7.17加鏈條油:加油時禁止開動設備,注意站位安全,作好安全監護工作,避免物體打擊和踩空跌跤事故發生。

7.18切割異常調整處理:注意站位安全,小心跌跤,加強與切割崗位溝通及多人監護,注意避免灼燙、機械傷害,注意通風,避免可燃性氣體中毒。

7.19責任區域衛生清理:注意行走安全,確保站位安全,避免摔跤、物體打擊、機械傷害和觸電事故發生。

7.20交班:正點對口交班,將本崗位在安全上、生產上、設備上須注意的事項一一交待清楚。

7.21班后會:在澆鋼平臺小會議室小結本班或本鑄機各崗位在安全上、生產上、質量上的成功經驗和不足并提出下步改進工作措施。

7.22下班:嚴格遵守枊州市及柳鋼公司的道路交通安全管理規定,使用維護好自己的交通工具,不超速行駛,不逆行,不闖紅燈,認真作好路況、前后車以及轉彎的安全確認工作,避免摔跤或交通事故發生。

篇2:切割機安全操作規程規定

1.穿好工作服,帶好防目鏡,女工長發將頭發盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行具體檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明。

3.打開總開關,空載試轉幾圈,待確認安全后方可使用

4.嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。

5.不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。

6.本臺切割機只答應切割塑料型材。

7.不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。

8.不答應任何人站在鋸后面。

9.不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。

10.護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內。

11.維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用額定功率低于4800轉/分的鋸片。

12.發現有不正常聲音,應馬上停止檢查.

13.關閉總電源

篇3:切割機安全操作規程（5）

切割機安全操作規程(五)

1、割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩固,夜間作業應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。

2、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

3、切割25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時另一頭需用人扶助,操作時動作要一致,不得任意拖拉,再切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側邊,非操作人員不得在近旁停留,以免砂輪片碎裂時飛出傷人。

4、切割工作完畢應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業的應做好防雨淋的措施。

5、不準以切割機代替砂輪機從事打磨作業。