1、保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。

2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。

3、拉矯機區,二冷室、切割區處理事故及維修作業時,應有專人監護和聯系。防止擠壓事故發生。

4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業時,嚴禁啟動設備。

5、生產作業過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。

7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。

8、按規程調好冷熱坯壓力,禁止事故狀態下拉高壓力,強行拉坯操作。

9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩,如兩人合作時要配合好。

12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。

(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。

(4)裝表時嘴內不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。

(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。

(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發生。

16、當液壓系統泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯系停機處理。

篇2:拉矯切割工崗位安全規程

1送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯系,并喊開引錠桿運行線人員。

2鑄機澆鋼時,不準在切割槍前切斷鑄坯。

3吊運輥道內甩坯時必須用專用鐵鏈。

4送引錠遇到打滑或頂設備時,只能用撬棍,不能用手搬。

5處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應密切聯系防止撞人。

6輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準有人員停留,清理雜物時必須斷電。

7人工進行切割鑄坯時,氣帶不準漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發生回火時應立即關閉燃氣閥門。

8人員不準在步進式冷床上行走。

9人工進行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止燙傷。

10輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴、擺放平穩,以免人員滑跌或墜落。

篇3:拉矯（切割工）工職責

(1)服從班組長領導,負責所屬設備的安全檢查和維護、嚴格執行操作規程。

(2)嚴格執行氣瓶配送使用的安全管理,氣割必須執行安全操作規程,氣瓶放置應離開欄桿、氧氣柜3米外。

(3)負責檢查切割裝置安全操作運行情況。

(4)負責檢查室內操作臺(柜)、液壓設備運行情況,檢查各按鈕、各開關,氣(液)壓閥是否靈活可靠,做好異常情況下的安全措施。

(5)負責檢查、調試能源介質箱內氧氣、燃氣壓力,使之適應切割鑄坯斷面壓力,檢查各接點是否漏氣,并通知維修工及時處理。

(6)負責檢查主液壓站油泵運行情況及油位、油缸和各接點處是否有滲漏現象,發現問題及時報告并要求處理。

(7)負責引錠頭的檢查及脫坯頭不下時的切割和事故處理工作。

(8)嚴格執行停機檢修掛牌制度;負責所屬區域內的衛生清理。