氣焊與切割崗位安全技術操作規程
1.危險有害因素
燙傷、火災、爆炸、中毒。
2.操作步驟
2.1戴上防護眼鏡或面罩,仰面焊接(切割)接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽,高空作業時還應系好安全帶,地面并有人監護。
2.2按動火作業地點可能發生火災的類型配備相應的消防器材。
2.3氧乙炔氣瓶、作業點之間的距離應在10m以上。如條件限制,不得低于5m,如不能保證與明火源之間5m以上間距,必須用1.6m以上防火板隔開。
2.4禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣瓶閥門。
2.5焊接空心工件時,必須留有出氣孔,在容器內焊接時外面必須有人監護,并保持良好的通風,照明采用12V,禁止在已涂油漆或噴涂過塑料的容器內焊接。
2.6加工件表面如有氧化層,應采取措施去除,防止作業時產生輕微爆炸,飛濺出火花傷害人體或造成火災。
2.7工作完畢或短暫離開工作現場,要擰上氣瓶的安全帽,整理現場,滅絕火種,把氣瓶放到指定地點,做好防傾倒措施,禁止將氣瓶放在溫度較高或腐蝕性較強的環境中。
2.8必須由專人保管,壓力容器及壓力表、安全閥,應按規定定期檢查。
3.應急處置
3.1發生火災后使用對應的消防器材進行撲救。
3.2發生其他傷害時應立即到醫院進行治療。
4.注意事項
4.1所有作業人員必須經過具有相應資質單位的培訓,并獲得相應資質證書,方可從事氣焊或切割作業,禁止無證上崗作業。
4.2穿戴好勞動防護用品。
4.3工作前或停工時間較長再工作時,必須檢查割槍、氧氣瓶、乙炔瓶、軟管接頭、閥門是否密閉,不得有松動、破損和漏汽現象,氣管上不能沾染含有油脂的泥垢,防止腐蝕造成事故。
4.4用肥皂水檢查氣瓶、閥門、氣路時否漏氣,檢查時嚴禁明火或抽煙。
4.5對承壓或密封容器、各種油桶管道或沾有易燃易爆物件進行加工時,必先解除壓力,清除有毒有害、易燃易爆物后,再進行工作。
4.6氧氣閥或管道凍結時,要用溫水溶化;乙炔發生器、止回閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍或用23-30%氯化鈉熱水溶液解凍保溫。嚴禁用火烤或用工具敲去凍塊。
4.7檢查和調整壓力器件及安全附件時,應消除余氣才能進行。
4.8焊接場地應備有相應的消防器材,露天作業時應防止陽光直射瓶體和乙炔發生器上。
4.9下班前應維護好現場環境,記好交接班記錄,使接班人員清楚生產及設備的運行情況。
篇2:煤礦井下氣焊切割:安全措施
一、概況
采用ebz-260型掘進機施工,因綜掘機炮頭齒座掉落,為不影響下步施工及綜掘機的使用,特對炮頭齒座進行焊接。因在井下進行電焊、氧焊,為確保安全施工,特制定此措施。
二、施工前的準備工作
1、對施工段巷道進行清理,易燃物全部清理至工作面后10m外。
2、清理綜掘機炮頭,用水沖洗干凈。
3、電工接好660v電焊機電源線,氧氣、乙炔放入井下。
三、安全技術措施
1、瓦檢院、電焊工、氧焊工必須培訓合格后,取得特殊工種證方可下井作業。
2、風筒、瓦斯探頭緊跟工作面,保證氧焊時的風量。
3、火源由氧焊工親自攜帶入井,并由氧焊工親自保管。
4、安全員、瓦檢員、班長必須全過程現場跟蹤檢查和監督,發現問題停止氧焊切割施工,且及時處理。
5、氧焊切割施工前,瓦檢員必須檢查施工段前后20m巷道內瓦斯情況,只有ch4濃度小于0.5%時,才能氧焊切割施工;在施工過程中每小時檢查一次ch4濃度,ch4濃度超過0.5%時,必須停止作業。
6、下放氧氣、乙炔時,氧氣瓶與乙炔瓶各裝一車,并且不能和其它物件同車,放車時要慢速、勻速,以防碰撞發生危險。井下運送時,派專人監護,輕拿輕放。
7、在井上確認氧氣、乙炔瓶不漏氣,電焊機不漏電,并且各種配件完好。
8、乙炔、氧氣瓶在井下安放相距不得少于7m,并距離工作面10m以上。
9、在氧焊切割施工地點,安放二個消防滅火器且安裝一路水管用于防火,水管安排專人負責噴水和使用滅火器。
10、氧焊切割施工完后立即進行噴水處理,完工1小時后,安全員、瓦檢員、班長必須再次進行檢查,發現異狀,立即處理。
篇3:電焊氣焊切割安全技術措施
使用時間:年月日點至月日點
使用地點:
現場施工負責人:
使用原因:
注意事項:
1、電氣焊人員必須佩戴齊全勞保防護用品,且必須持證上崗。
2、燒焊地點必須配備不少于2只完好有效的干粉滅火器和2個滅火水桶,并配備0.4m3以上數量的消防沙、黃泥,水源、壓風接到焊接點,施工過程中安排專人進行灑水降溫、滅火星、接焊渣和開壓風稀疏空氣?,F場攜帶瓦斯便攜儀。
3、進行電氣焊的工作場地10米工作范圍內的雜物必須清理干凈,更不得放置油類、棉紗等易燃、易爆物品,并對附近的鋼絲繩、電纜用不燃性材料做好保護。
4、電焊機采用中性點不接地電源,且使用前必須檢查電焊機把線和電焊機接地線的絕緣是否良好可靠,接地可靠及線路接點牢固后方可使用。
5、電焊機作業時,電焊機、焊接構件、開關、專用變壓器等設備搭接合格的保護接地,每臺設備必須用獨立的連接導線與接地網直接相連,禁止利用軌道、設備的地腳螺栓做為設備接地極。
6、使用電焊機作業時采用QBZ-80A開關,開關放置地點距電焊機的距離不能超過10米,方便緊急情況下停、送電。
7、電焊機使用結束時,必須立即將電焊機及配套的電氣設備拆除,同時回復所接電源的電氣設備的防爆性能。
8、燒焊前必須對相關設備進行漏電試驗,確保其靈敏可靠。
9、燒焊期間必須安排專職電工停送電。
10氧氣瓶、乙炔瓶嚴禁同吊桶裝運下井,嚴禁人員隨氣瓶上下井。
11、儲氣瓶上、下井時應通知絞車司機,開車時車速不得超過2m/s,嚴禁緊急停車。
12、氣割作業時,氧氣瓶和乙炔瓶之間的間距必須不小于10m,氣瓶距離燒焊地點必須大于10m,乙炔必須安裝防回火裝置。
13、在回風巷道內進行氣割焊工作時,應嚴格按照乙炔瓶在上風口,氧氣瓶在下風口,乙炔瓶必須直立放置,并設專人看護。
14、氧氣、乙炔使用前必須檢查系統各部分(氧氣瓶、乙炔瓶減壓閥、導管、壓力表等)氣密性及膠管接頭是否有松動,若有漏氣則不準使用。
15、氧氣、乙炔使用前必須檢查高、低壓壓力表指針是否靈敏可靠,指數是否準確,若有誤不準使用。
16、氧氣管必須采用能夠承受2Mpa壓力的暢通紅色橡膠軟管,乙炔管必須采用能承受0.5Mpa壓力的黑色或綠色橡膠軟管,且必須有合格證,嚴禁使用變質、老化、鼓包、脆裂、漏氣及沾油脂的膠管,軟管長度一般為10-20m。
17、使用電氣焊作業時,必須安排瓦斯檢查員檢查工作附近20m范圍內的瓦斯濃度,若發現瓦斯達到或超過0.5%時,必須立即停止作業,采取有效措施,直至瓦斯濃度降至0.5%以下時方可繼續施工。
18、作業期間,必須保證檢測、監控、信號、通訊系統暢通有效。
19、作業完畢,必須關閉氧氣、乙炔瓶上總閥,工作地點要再次灑水并清理現場,安排專人觀察一小時,確認無安全隱患后方可撤離。
20、放排和裝藥期間不得燒焊,恢復正常后方可繼續燒焊。
21、作業時設專人在井下5m范圍警戒,嚴禁人員通過井下過道。
22、在井下進行電焊、氣焊和切割時,應通知專職安檢員或專職瓦斯檢查員配合監理單位、建設單位現場指揮監督。作業期間,有隊長以上干部跟班指揮。
井下電氣焊使用結束后,必須及時將氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機升井。
23、作業人員必須認真學習安全施工措施,杜絕違章作業,并做好貫徹簽字工作。
河南省煤炭建設集團
王行莊工程項目部
年月日
電焊、氣焊、切割安全技術措施(附件)
氧氣瓶、乙炔瓶的使用中注意以下幾點:
1、氧氣瓶在安裝減壓閥前,應先將瓶閥微開1-2秒,并檢查氧氣量合乎要求方可使用。
2、使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1Mpa。以便在再次裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
3、乙炔氣瓶在使用、運輸、儲存時,環境溫度不得超過40℃.
4、使用中的乙炔瓶內氣體不能用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05Mpa;當環境溫度為25℃-40℃時,應不低于0.3Mpa.
5、乙炔瓶瓶閥出口處必須配置專用的減壓閥和回火防止器,正常使用時,減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15Mpa,放氣量不得超過0.05m3/h.L。
6、乙炔管堵塞時嚴禁使用氧氣吹除,發生回火時應先關氧氣閥后關乙炔閥,乙炔閥著火可采用彎折軟管的方法將火熄滅。
7、乙炔瓶在使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用扳手,應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥。
8、使用單位和個人不得自行對乙炔瓶的瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更改。
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王行莊項目部