1.認真執行公司的環境/職業健康安全標準化方針;

2.行車工必須有證上崗,熟悉了解天車十大安全裝置,確保正常可靠,并且每天點檢有記錄,發現問題及時上報;

3.行車工必須在日常工作中正確使用音響信號,作業時嚴禁強行歪拉斜吊,防止索子出槽和扁擔鉤及索子撞擺傷人、碰行車滑線造成事故;

4.行車工必須執行吊運物件時,嚴禁從人頭上越過;

5.行車工必須開車前檢查行車的鋼絲繩、吊鉤及其它安全裝置,如有不合乎安全要求的,一律不得使用;

6.行車工必須執行禁止吊運捆扎不牢靠或重心不正的重物,防止跌落、滑傷傷人;

7.裝卸工在作業過程中,必須嚴格遵守員工安全守則,檢查扁擔吊具及吊索是否完好,防止摔傷,撞傷或其它傷害;

8.裝卸工裝、卸車時,必須注意觀察地面及周圍狀態,扶正擺放貨物時,站位要遠離貨物,手執長鉤進行操作;

9.裝卸工要上車作業時,必須切記:只有待行車工將貨物停擺定位后,方可上車作業,完畢,即刻下車(此條違者,視嚴重違規,將嚴格執行處罰);

10.裝卸工與行車工必須互相配合,互相關照,讓裝卸過程始終在安全的規則中進行;

11.執行《軋鋼廠員工通用安全操作規程》。

篇2:液態產品裝卸安全管理規定

第一章總?則第一條為進一步加強液態產品裝卸作業的安全管理,保障職工的生命和財產安全,根據國家《危險化學品安全管理條例》、《液化氣體汽車罐車安全監察規程》、《汽車危險貨物運輸、裝卸作業規程》,特制定本規定。第二條本規定適用于在(簡稱公司)進行液態產品汽車罐車的裝卸。液態產品指敞口裝卸液體和密閉裝卸的液化氣體。第二章職責第三條生產部是液態產品車輛裝卸的調度協調部門,負責指令裝卸液態產品的機動車輛進出公司生產區域進行裝卸液態產品。第四條商務管理部負責液態、固體產品車輛的出入公司管理,負責確定產品的裝車量,確定裝車流程。第五條行政管理部負責液態、固體產品車輛在公司內行車安全管理,制定行車路線,制定限行速度,并監督檢查。第六條安全環保部負責密閉灌裝液化氣體罐車的檢查工作,對于檢查合格的車輛發放準裝證,并對裝卸產品的車輛進行監督檢查。第七條乙二醇車間、油品作業部、產品作業部負責到本車間裝卸車輛的監督檢查,并檢查人員及車輛的相關安全情況。第三章允許充裝量第八條密閉灌裝的液化氣體罐車的最大充裝量:1、充裝表1中介質的允許最大充裝重量不得超過按下式計算所得數值:?W=ψV式中:W----罐車允許的最大充裝重量(kg)。ψ---重量充裝系數(kg/l)。按表1的規定執行。?V----罐體的實際容積(l)。表1充裝介質種類重量充裝系數(不大于)丙烯0.43丙烷0.42混合液化石油氣0.42正丁烷0.51異丁烷0.49丁烯、異丁烯0.50丁二烯0.55環氧乙烷0.712、充裝碳四時,允許的最大充裝重量不得超過按下式計算所得數值:?W=0.8Vρ式中:W----罐車允許的最大充裝重量(kg)?V----罐體的實際容積(l)ρ---密度(kg/l)(碳四的密度為0.565,如有變動由生產部另行通知)。3、充裝碳五時,允許的最大充裝重量不得超過按下式計算所得數值:?W=0.85Vρ式中:W----罐車允許的最大充裝重量(kg)?V----罐體的實際容積(l)ρ---密度(kg/l)(碳五的密度為0.683,如有變動由生產部另行通知)。第九條敞口灌裝的液體罐車的最大充裝量:按罐車《道路運輸證》中確認的運輸重量進行充裝。第四章罐車內氣體成份分析要求第十條根據需充裝介質的不同,充裝前需對罐車進行氧含量、一氧化碳、二氧化碳、乙炔分析。分析項目、數據標準見表2。表2分析項目充裝?具體介質?指標O2(%)CO(ppm)CO2(ppm)乙炔(ppm)丙烯≤0.2≤60≤30-----環氧乙烷≤0.2-----------------剩余碳四≤2-----------------碳五≤2---------------丁烯-1≤2---------------丁二烯≤2---------------液化燃料氣≤2---------------第十一條質檢中心按第五條中所規定的分析項目對每天充裝液態產品的罐車進行分析,分析合格后方可進行充裝。第五章?裝卸管理第十二條罐車的檢查和發證。1、安全環保部負責對密閉裝卸的液化氣體罐車的安全裝置、壓力槽車氧含量分析合格證和有效證件(①特種設備使用登記證;②道路運輸證;③道路運輸駕駛員從業資格證及消防教育培訓證;④道路危險貨物運輸押運員操作證及消防教育培訓證;⑤易燃易爆危險物品運輸消防安全檢測證)進行檢查,根據特種設備使用登記證及罐車銘牌核定罐體容積,對檢查合格的車輛登記在“中沙(天津)石化有限公司液化氣體罐車檢查登記表”中,并留存特種設備使用登記證的復印件。同時發放準裝證。2、準裝證由用戶保存,此證的使用期限不超過三個月,如超出準裝證所規定的使用期限,要攜帶上述證件到安全環保部辦理復檢。3、凡屬下列情況之一,不予辦理準裝證。⑴罐車、駕駛員、押運員無上述要求的合格的證件;⑵罐車超期未作年檢;⑶未判明裝過何種介質或罐內沒有余壓;⑷罐體外觀檢查有缺陷、不能保證安全使用,或附件有跑、冒、滴、漏;⑸罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或已損壞;⑹安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規定;⑺罐車罐體銘牌的內容、號碼與罐車使用證中登記的內容、號碼不符;⑻充裝碳四、碳五等物料的壓力罐車罐內氣體含氧量大于2%;充裝丙烯、環氧乙烷罐車罐內氣體含氧量大于0.2%;4、對充裝環氧乙烷的罐車檢查按《國家質檢總局要求加強環氧乙烷儲運容器安全管理》的要求執行。5、所有運輸液態產品的車輛必須到中沙石化運輸車輛停車場停靠,經檢驗合格的車輛沒有指令不得離開停車場,車輛按照調度指令經,到中沙石化運輸各種物品。6、行政管理部負責檢查進入公司裝卸液態產品車輛的有效證件(①道路運輸證;②易燃易爆危險物品運輸消防安全檢測證;③道路運輸駕駛員從業資格證;④HSE教育證),及為車輛佩戴合格的阻火器,并對裝卸棧臺車輛進行監督檢查。第十三條充裝人員對用戶出具的提貨單中的運輸重量進行核對。如發現有疑問時,通知裝置領導、商務管理部及生產調度人員。經確認運輸重量確實存在問題時,由生產調度與商務管理部進行協調解決。第十四條質檢中心負責按第十條要求的指標,對來中沙石化充裝液化氣體壓力罐車內的氣體進行分析。對于準裝證在使用期限內并按規定時間需對罐車內氣體進行分析時,用戶必須向分析人員出示合格的準裝證或提貨單,否則不予對罐體內氣體進行分析。質檢中心分析人員對每次檢測的數據記錄在“壓力罐車氣體成份分析臺帳”上。“壓力罐車氣體成份分析臺帳”由質檢中心負責保管,保存期限為一年。第十五條行政管理部負責對進入裝卸棧臺的車輛數進行限制。每個裝卸位置只允許停放一輛車,不充裝的車輛要在中沙石化外排隊等候。第十六條為了防止污染產品質量,生產調度根據情況對充裝丙烯的罐車內氣體每次充裝前安排質檢中心分析人員進行檢測分析,分析不合格的嚴禁進入中沙石化。第六章?裝卸要求第十七條液態產品裝卸前檢查要求:1、敞口裝卸作業前,操作人員要對有效證件(①道路運輸證、機動車行駛證;②道路運輸駕駛員從業資格證及消防教育培訓證;③道路危險貨物運輸押運員操作證及消防教育培訓證;④易燃易爆危險物品運輸消防安全檢測證;⑤HSE教育證)及罐車車況進行檢查。如有不符合要求,不予以裝卸車。2、罐車車況的檢查必須符合下列要求:a.罐體無滲漏現象;b.罐體內應無與待裝貨物相抵觸的殘留物;c.排放閥門必須關緊;d.罐體與車身必須堅固,罐蓋必須嚴密;3、密閉裝卸作業前,操作人員必須對罐車的準裝證、HSE教育證及車輛安全狀況(本體閥門、安全防火、滅火裝置和緊急切斷裝置、溫度計、壓力計、液位計、安全閥等)的可靠性及分析單進行檢查,裝卸作業前后確認罐車內是否有規定的余壓(按表3執行)。如上述條件有一項不符合要求,不予以裝卸車。表3充裝介質充裝前罐體內余壓范圍(MPa)丙烯0.1---1.2碳四0.1---0.2碳五0.1---0.2環氧乙烷0.1---0.15丁烯-10.1---0.2丁二烯0.1---0.2液化燃料氣0.1---0.24、認真核對裝卸的貨物品名。第十八條罐車應按指定位置停車,用手閘制動,并熄滅引擎,車輪加防滑塊,車前方放置車輛停止警示牌。同時操作人員收取汽車鑰匙,鑰匙放在指定位置。第十九條作業前應接好接地線。管道和管接頭連接必須牢靠。第二十條裝卸作業時,作業人員和罐車司機、押運員均不得離開現場,不得進入駕駛室。嚴禁外來人員單獨操作裝卸棧臺閥門。在正常裝卸時,不得隨意起動車輛。第二十一條敞口裝卸作業時,操作人員應站在上風處,密切注視進料情況,防止物料溢出,并佩戴相應的防毒面具。第二十二條作業現場嚴禁煙火,嚴禁攜帶香煙、火種,并不得使用易產生火花的工具和用品。第二十三條開始裝卸車前,汽車的發動機、燈光、無線電等必須關閉。裝卸現場禁止使用手機、照相機、攝像機等非防爆的電子設備、設施。第二十四條操作人員按照核對后的提貨單的灌裝量進行充裝,但充裝總量不應超過第三條、第四條規定的允許值。嚴禁超量、超溫、超壓。如對提貨單中的灌裝量產生疑問時,按第八條執行。如有超裝,須立即進行倒罐處理。第二十五條禁止采用蒸氣直接注入罐車罐體內升壓或直接加熱罐車罐體的方法卸液。罐車卸液后,罐內應留有0.1MPa以上的剩余壓力。第二十六條發生下列異常情況時,一律不準裝卸。作業人員應立即采取緊急措施,并及時向本車間領導或安全環保部、生產部、行政管理部等有關部門報告。a、容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許可值,采取各種措施仍不能使之達到許可值。b、容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;c、安全附件失效,接管端斷裂,難以保證安全運輸的;d、雷擊、暴風雨天氣或附近發生火災、泄漏等。?第二十七條裝卸作業時,要使用防爆手電。第二十八條裝卸車時發生了跑冒物料現象,不要起動車輛,直到對該區域進行測爆分析,確認為安全時,方可起動車輛。第二十九條行政管理部門衛人員對不符合本規定著裝要求的人員及車輛外觀檢查有缺陷(如排氣管有破損、防火帽不符合規定等情況)、不能保證安全使用,或附件有跑、冒、滴、漏現象的情況不充許此人及車輛進入中沙石化。第三十條因非人為因素,操作人員未能對已進入中沙石化的車輛進行裝卸作業時,操作人員應及時將情況通知生產調度。由生產調度安排相應車輛離開中沙石化。如果該車輛再次進入中沙石化,需由質檢中心分析人員再次分析,合格后方可進入中沙石化。第七章?對用戶的要求第三十一條來中沙石化充裝物料的人員,要嚴格執行中沙石化內的各項管理規定,進入中沙石化生產區域內嚴禁吸煙、飲酒及攜帶香煙、火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品;嚴禁使用手機、照相機、攝像機等移動通訊工具和其它非防爆設施;嚴禁穿戴不符合國家標準及我公司規定的勞動防護用品(如穿帶鐵釘鞋、涼鞋、高跟鞋、拖鞋、短褲、裙子、半袖上衣、背心、化纖衣物等),裝卸車時必須穿防靜電服,必須主動接受安全教育,取得HSE教育證的人員方可進入公司裝卸各種產品。第三十二條來中沙石化充裝物料的人員應服從操作人員和本部各級管理人員的管理。如不聽勸阻,由此而發生的各類事故所造成的后果由用戶負責。?第三十三條禁止用戶將車輛上的廢棄物扔在裝卸作業區域。?第三十四條禁止在裝卸作業區內維修、清洗車輛。停車時駕駛員和押運員不得同時離開車輛。禁止在裝卸現場及中沙石化周邊排放液化氣體。違者將收回準裝證或不予辦理準裝證。第三十五條嚴禁損壞充裝設備及其它設備、設施,用戶原因損壞充裝設備及其它設備、設施的,由用戶賠償經濟損失(包括施工費及設備、設施費)。第三十六條如駕駛員、押運員未有《消防教育培訓證》,用戶應提供當地政府或消防部門的相關文件,以便能證明駕駛員、押運員已經過消防培訓教育。?第三十七條出現違反上述條款的行為比照《中沙石化承包商管理考核實施細則》進行處罰,罰款交中沙石化財務管理部,對于不服從管理的將收回準裝證,禁止此車及違章人員進入中沙石化。對于較嚴重的問題將追究用戶責任。第八章附?則?第三十八條關于液態產品裝卸安全管理的未盡事宜,按國家的有關規定執行。第三十九條本規定由安全環保部負責解釋。第四十條本規定自下發之日起開始執行。

篇3:揮發性液體有機化工產品裝卸安全技術規程

1?范圍

本標準規定了揮發性液體有機化工產品裝卸作業的術語與定義、基本要求、作業要求、工藝、設施、安全警示標志標識、勞動防護、人員要求、防雷、防靜電、電氣、消防設施、事故應急。

本標準適用于常壓汽車槽車運輸揮發性液體有機化工產品的充裝、卸載作業活動。

2?規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB5044職業性接觸毒物危害程度分級

GB/T11651勞動防護用品選用規則

GB12158防止靜電事故通用導則

GB13392道路運輸危險貨物車輛標志

GB18564.1道路運輸液體危險貨物罐式車輛?第1部分:金屬常壓罐體技術要求

GB50057建筑物防雷設計規范

GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

GB50160石油化工企業設計防火規范

GB50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

GBZ2.1工作場所有害因素職業接觸限值?第1部分:化學有害因素

GBZ158-2003工作場所職業危害警示標識

HG/T20675?化工企業靜電接地設計規程

DB37/T997危險化學品作業場所警示標志標識規范

3?術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1?揮發性液體有機化工產品

指液體有機化工產品中具有揮發性的易燃液體、毒害品、腐蝕品。

3.2?易燃液體

在其閃點溫度(其閉杯試驗閃點不高于60.5℃,或其開杯試驗閃點不高于65.6℃)時放出易燃蒸氣的液體或液體混合物,或是在溶液或懸浮液中含有固體的液體;本項還包括:

在溫度等于或高于其閃點的條件下提交運輸的液體;或以液態在高溫條件下運輸或提交運輸、并在溫度等于或低于最高運輸溫度下放出易燃蒸氣的物質。

3.3?毒害品

?經吞食、吸入或皮膚接觸后可能造成死亡或嚴重受傷或健康損害的物質。

毒性物質的毒性分為急性口服毒性、皮膚接觸毒性和吸入毒性。分別用口服毒性半數致死量LD50、皮膚接觸毒性半數致死量LD50、吸入毒性半數致死濃度LC50衡量。

?經口攝取半數致死量:液體LD50≤500mg/kg;經皮膚接觸24h,半數致死量LD50≤1000mg/kg;煙霧吸入半數致死濃度LC50≤10mg/L的液體。

3.4?腐蝕品

?通過化學作用使生物組織接觸時會造成嚴重損傷、或在滲漏時會嚴重損害甚至毀壞其他貨物或運載工具的物質。

?腐蝕性物質包含與完好皮膚組織接觸不超過4h,在14d的觀察期中發現引起皮膚全厚度損毀,或在溫度55℃時,對S235JR+CR型或類似型號鋼或無覆蓋層鋁的表面均勻年腐蝕率超過6.25mm/a的物質。

3.5?可燃氣體

指閃點不高于45℃的易燃液體氣化后形成的氣體。

3.6?有毒氣體

?指按GB5044列為具有極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)的職業性接觸毒物的液體氣化后形成的氣體。

4?基本要求

4.1?裝卸單位應建立健全裝卸作業安全生產責任制,明確裝卸管理人員、裝卸作業人員及駕駛員、押運員的崗位責任;應制定開具提貨單前的資質查驗、裝卸前的車輛安全狀況查驗制度,裝卸過程中的操作制度,車輛出廠前的安全核準制度,裝卸登記等安全規章制度及裝卸作業操作規程。

4.2?裝卸作業區應設置安全警示標志標識,無關人員不得進入裝卸作業區,進入作業區的車輛不得超過裝車位的數量。

4.3?進入易燃液體裝卸作業區的車輛應采取防火防爆等安全措施。

4.4?易燃液體的裝卸作業前,應遵循先連接槽車靜電接地線后接通管道,并確認所有裝卸設備、設施已進行有效接地的原則;作業完畢,應遵循先拆卸管道后拆卸靜電接地線的原則。

4.5?雷雨天氣應暫停易燃液體的裝卸作業。

4.6?在裝卸過程中,禁止車輛維修等現場作業。

4.7?毒害品的裝卸作業前應先采取通風等措施,確保裝卸作業場所有毒因素濃度符合GBZ2.1。

4.8?裝卸現場管理人員、裝卸作業人員應按規定進行安全培訓,并經考核合格。

4.9?裝卸人員應嚴格按操作規程或作業指導書進行操作,并認真填寫相關裝卸記錄。

4.10?裝卸人員應按規定穿戴勞動防護用品。

4.11?裝卸單位應制定應急救援預案。

4.12?裝卸單位應配備足夠數量的防護用品和應急救援器材、消防器材并定期檢查,定期更換。

5?作業要求

5.1?裝卸作業必須在裝卸管理人員的現場指揮下進行。運輸車輛應按裝卸作業單位的有關安全規定駛入裝卸作業區,應停放在指定位置上,嚴禁堵塞安全通道。運輸車輛發動機應熄火。應采取防止槽車充裝過程中車輛發生滑動、啟動的有效措施。

5.2?進入裝卸作業區域前,裝卸單位應認真對運輸車輛所在單位的資質、駕駛員和押運員的資質、車輛安全狀況等進行檢查和確認,并參照附錄A的內容填寫相關作業記錄。

5.2.1相關資質的檢查和確認,內容包括:

a)道路運輸經營許可證和道路危險貨物運輸許可證;

b)槽車罐體使用證;

c)準運證;

d)駕駛員證及從業資格證;

e)押運員運輸操作證;

f)機動車輛行駛證;

g)劇毒化學品購買憑證或準購證;

h)槽車罐體定期檢驗的有效證明等。

5.2.2車輛安全狀況的檢查和確認,內容包括:

槽車應符合GB18564.1的規定、其標志應符合GB13392。槽車有以下情況時,不得充裝:

a)漆色、字樣不符合規定或漆色、字樣脫落;

b)安全附件不全、損壞;

c)槽車罐體外觀有嚴重變形、腐蝕、罐體泄漏等現象;

d)槽車罐體超過定期檢驗期限;

e)警示燈具、標志不全或損壞;

f)盛裝易燃液體的槽車無靜電接地裝置、罐體內有未接地的浮動物;

g)殘留液體品名、種類不詳或無法確定的;

h)未配備2個以上與運載介質相適應的滅火火器或有效滅火裝置;

i)相關資質不全、過期、廢止;

j)存在其他可疑情況的。

5.3?裝卸作業人員應對照貨單,核對所裝卸物料名稱、規格、數量。確認將要充裝/卸載的槽車罐體中的液體是否與貨單一致、并確認出料儲罐/進料儲罐;確認管道、閥門、泵、充裝臺位號、鶴管等,連接各部分接口并使其牢固,確定裝卸工藝流程;裝卸管理人員復核無誤后,裝卸作業人員嚴格按裝卸操作規程進行操作。

5.4?裝卸過程中操作人員和駕駛員、押運員不得離開現場,不得啟動車輛。裝卸作業人員應站在上風處,嚴禁通過注入口觀察充裝量。應嚴密監視作業動態,嚴格檢查罐體、閥門、連接管道等有無滲漏泄漏,防止泄漏、溢出,出現異常情況應及時處理。

5.4.1裝卸易燃液體時,嚴禁噴濺式裝卸作業,液體宜從容器底部進入,或將鶴管伸入容器底部,鶴管口至罐底距離不得大于200mm;在注入口未浸沒前,初始流速不應大于1m/s,當注入口浸沒鶴管口后,應嚴格按操作規程控制管道內的流速,或參照附錄B要求執行。

?5.4.2其他液體產品可采用經濟流速。

5.5?當采用敞口裝車方式可能導致其性質改變、易對人體造成損傷或可能造成較嚴重的環境污染的,均應采用密閉裝車。充裝過程中,揮發的有毒氣體應加以收集、處理。

5.6?充裝量嚴禁超過運輸車輛的“額定充裝量”或“額定載重量”。充裝時應使用流量計、地磅或其他計量裝置進行計量。充裝作業車輛離開充裝單位前,應復查充裝量。如有超裝應立即妥善處理,否則嚴禁駛離充裝單位。

5.7?易燃液體的裝卸作業結束后,關閉作業工藝流程系統的相關閥門,應按操作規程或參照附錄C要求的靜置時間,靜置一定時間后,輕、緩提起鶴管,封閉槽罐蓋,拆除連接管,再拆除靜電接地夾。

5.8?必要時將裝卸管道內剩余的液體清掃干凈;可采用泵吸或氮氣清掃易燃液體裝卸管道。不得使用壓縮空氣進行易燃液體管道的清掃。

5.9?按操作規程清理裝卸現場,車輛啟動前應再次檢查車輛安全狀況,消除不安全因素,參照附錄A/附錄D的內容填寫裝/卸作業記錄,相關人員在作業記錄中簽字。

6?工藝、設施

6.1?裝卸作業可采用泵送或自流或其它適當的方式。

6.2?易燃液體的裝卸輸送泵與輸送極度危害(Ⅰ級)、高度危害(Ⅱ級)職業性接觸毒物物料的泵應單獨布置。輸送極度危害物質的泵房與其它泵房應分隔設置。

6.3?易燃液體、毒害品的泵房宜采用開放式,對于密閉式泵房應設有足夠的通風設施。

6.4?易燃液體的裝卸車鶴位與泵的距離,不應小于8m。

6.5?易燃液體的裝卸車鶴位之間的距離,不應小于4m;卸車鶴位與緩沖罐之間的距離,不應小于5m;作業區內無緩沖罐時,在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上,應設便于操作的緊急切斷閥;裝卸劇毒品時應設置遠程切斷裝置。

6.6?裝卸臺的鶴位處宜設置定量裝車、靜電連鎖、防溢流裝置或高液位報警及連鎖系統。

6.7?裝卸料管及槽車應專用。

6.8?應選用浸沒式鶴管。

6.9?儲罐容量宜滿足一次裝卸的最大量。

6.10?氮封的易燃液體的貯罐卸料時,應有防止液位下降時空氣進入貯罐的措施。

6.11?產生形成可燃氣體和有毒氣體的裝卸場所應按GB50493的規定設置可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀。

6.12?在毒害品裝卸作業場所應設置風向標;作業區要有良好的通風設施。

6.13?應有對有毒氣體進行回收或無害化處理的設施。

6.14?裝卸毒害品、腐蝕品時應在裝卸區適當位置設置洗眼器、淋洗器,其保護半徑不宜大于15米。

6.15?輸送腐蝕品的泵、管道應按介質的特性選材,并采取防腐蝕、防泄漏措施,其周圍地面、排水管道及基礎應做防腐處理。

6.16?裝卸作業場所應有防止溢漏、污染環境的應急措施及相應設施。宜建滿足事故狀態下的環形導流溝、集水池、控制閥。

7?安全警示標志標識

裝卸作業場所應按DB37/T997的規定設置下列標志標識:

7.1?安全標志

7.1.1在易燃液體裝卸作業場所應設置“禁止煙火”、“禁止吸煙”、“禁止帶火種”、“當心火災”、“當心爆炸”、“禁止穿化纖服裝”、“禁止穿帶釘鞋”等標志;

7.1.2在毒害品裝卸作業場所應設置“當心中毒”、“應戴防毒面具”、“應穿防護服”等標志。

7.1.3在腐蝕品裝卸作業場所應設置“應戴防護手套”、“應戴防護眼鏡”、“應穿防護服”、“應穿防護鞋”、“當心腐蝕”等標志。

7.2?警示語句

7.2.1裝卸作業場所應設置“嚴禁超裝、混裝、錯裝”、“嚴禁裝卸人員擅離崗位”、“安全措施未落實,不準作業”等警示語句。

7.2.2根據裝卸物料的特性設置“易燃易爆、有毒有害”、“易燃易爆、具腐蝕性”、“易燃易爆、有毒、具刺激性”、“有毒、可燃、具刺激性”、“劇毒、對環境有害”、“具腐蝕性、易燃有毒”等警示語句。

7.3?告知卡

?在毒害品的裝卸作業場所入口及其他顯著位置應設置《有毒物品作業崗位職業病危害告知卡》,內容和格式按GBZ158-2003中附錄D的規定進行。

8?勞動防護

8.1?裝卸單位應根據裝卸物料的危險特性和防護要求,按GB/T11651的規定配備和發放勞動防護用品。發放的勞動防護用品應符合人體特點,規定穿(佩)戴方法和使用規則,并監督、教育裝卸作業人員按照使用規則佩戴、使用。防護用品的質量和性能,均應符合有關標準規定。

8.2?裝卸人員作業時應根據不同物料的危險特性正確佩戴和使用勞動防護用品。

8.2.1裝卸易燃液體時應穿戴防靜電服裝、防靜電工作鞋。嚴禁在崗位上穿脫衣服、帽子或類似物。

8.2.2裝卸腐蝕品時應穿戴具有防腐蝕的防護服、防護手套和護目鏡。

8.2.3裝卸毒害品時,應避免吸入有毒氣體,進入密閉作業區時應先通風、再作業,應配戴必要的防護用具。應根據作業人員所接觸毒物的種類,正確地選擇相應的濾毒罐(盒),每次使用前應仔細檢查是否有效,定期更換濾毒罐(盒)。裝卸劇毒物品時,還應:

a)嚴禁作業過程中飲食;作業完畢后應更衣洗澡;防護用具應清洗干凈后方能再用;

b)裝卸崗位應配備兩套以上的隔離式面具,操作人員應每人配備一套過濾式面具,并定期檢查;

c)應根據所裝卸劇毒品的性質配備相應的應急藥品。還應具備劇毒品的應急處置安全措施。

8.3?各種防護器具都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責保管,定期維護保養,每次應記錄維護保養情況。

9?人員要求

9.1?裝卸管理人員和作業人員應接受安全知識的培訓,經有關部門考核合格后方能上崗作業;嚴禁安全考試(核)不合格和未取得崗位操作證上崗操作。

裝卸管理人員及作業人員應熟悉本崗位安全責任制、管理制度、操作規程及所裝卸化工產品的理化性質、裝卸過程中存在的危險有害因素、防靜電安全技術知識、防中毒、防灼傷、應急處理措施、消防等知識。

9.2?裝卸作業人員應根據作業特點掌握預防和處置火災、爆炸、泄漏、中毒、灼傷事故發生的措施和方法。

9.3?裝卸作業人員應掌握勞動防護用品的使用和維護方法,對個別結構和使用方法復雜的防護器具,要進行反復訓練,能正確熟練使用。

9.4?裝卸作業人員應學會正確使用消防器材,掌握各類消防器材的使用及維護方法和應急消防措施。

9.5?裝卸管理人員和裝卸作業人員應熟悉應急救援預案的內容及對外救援聯系方式,并定期參加演練。

10?防雷、防靜電、電氣、消防設施

10.1?裝卸作業場所應根據GB50057設置防雷裝置和設施。

10.2?易燃液體的裝卸作業場所及易產生靜電積聚的設備、管道等設施應采取防靜電措施,并符合GB12158和HG/T20675的規定。

10.2.1易燃液體裝卸場所用于跨接的防靜電接地裝置,宜采用能檢測接地狀況的裝置。各專設的靜電接地體的接地電阻不應大于100Ω。

10.2.2裝卸易燃液體的槽車和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線;宜采用帶報警設施的靜電專用接地設施。

10.2.3裝卸易燃液體的下列作業場所,應設人體靜電釋放裝置:

a)泵房的門外;

b)儲罐的上罐扶梯入口處;

c)裝卸作業區內操作平臺的扶梯入口處;

d)其他需要設置的部位。

10.3?易燃液體裝卸作業場所應采用防爆電氣設備,防爆電氣設備的類別、級別、溫度組別應符合GB50058的規定,禁止使用不符合防爆要求的無線電話機及其他通訊器材。

10.4?應根據裝卸作業的規模、火災危險性、以及鄰近單位消防協作條件等因素按GB50160的有關規定配備消防設施。

10.5?防雷、防靜電設施應定期檢測并在合格有效期,消防器材定期檢查并進行維護保養。

11?事故應急

11.1?裝卸單位應根據實際情況和國家有關管理要求制定火災、爆炸、泄(溢)漏、中毒、灼傷應急預案,組織應急救援隊伍,明確應急人員的職責和通信聯絡方式,并定期演練。

11.2?裝卸單位應根據實際情況配備足夠應急救援器材、防護器材和清污器材、物品。