1.負責對產品信息進行收集、了解、跟蹤、歸納和總結。

2.負責對產品進行拓展研究、可行分析和設計。

3.負責公司單項產品的管理。

4.負責推廣公司服務產品,配合進行售前售后客戶解決方案的研究和推廣,協助進行市場的開拓、培育和擴展的具體實施。

篇2:產品設計管理制度(食品公司)

食品公司產品設計管理制度

產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理,是產品開發的重要環節,是產品生產過程的開始,必須嚴格遵循"三段設計"程序。

(一)技術任務書:技術任務書是產品在初步設計階段內,由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后,作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構,并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂),其編號內容和程序作如下規定:

1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容):

(1)部、省安排的重點任務:說明安排的內容及文件號;

(2)國內外技術情報:在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內"空白":

(3)市場經濟情報:在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應市場需要,具有競爭能力;

(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃,詳述規劃的有關內容,并說明現在進行設計時機上的必要性。

2.產品用途及使用范圍。

3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。

4.基本參數及主要技術性能指標。

5.總體布局及主要部件結構敘述:用簡略畫法勾出產品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結構。

6.產品工作原理及系統:用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖,并加以說明。

7.國內外同類產品的水平分析比較:列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表,并作詳細的比較說明;

8.標準化綜合要求:

(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況,列出應貫徹標準的目標與范圍,提出貫徹標準的技術組織措施;

(2)新產品預期達到的標準化系數:列出推薦采用的標準件,通用件清單,提出一定范圍內的標準件,通用件系數指標;

(3)對材料和元器件的標準化要求:列出推薦選用標準材料及外購元器件清單,提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準;

(4)與國內外同類產品標準化水平對比,提出新產品標準化要求;

(5)預測標準化經濟效果:分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。

9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產品設計方案進行分析比較,運用價值工程,著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價),共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。

12.敘述產品既滿足用戶需要,又適應本企業發展要求的情況。

13.新產品設計試驗,試用周期和經費估算。

(二)技術設計:技術設計的目的,是在已批準的技術任務書的基礎上,完成產品的主要計算和主要零部件的設計。

1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗),并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖,并校準;

4.運用價值工程,對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析,并編制技術經濟分析報告;

5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統);

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正;

8.對產品進行可靠性、可維修性分析。(三)工作圖設計:工作圖設計的目的,是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定,設計繪制各項產品工作圖。

1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準;

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求;

(3)總裝配圖:給出反映產品結構概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗的技術要求,給出總體尺寸;

2.產品零件、標準件明細表,外購件、外協件目錄。

3.產品技術條件包括:

(1)技術要求(2)試驗方法(3)檢驗規則(4)包裝標志與儲運

4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性,規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。

(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備);

6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。

7.隨機出廠圖樣及文件。

8.產品廣告宣傳備樣及文件。

9.標準化審查報告:指產品工作圖設計全部完成,工作圖樣和設計文件經標準化審查后,由標準化部門編寫的文件,以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。

篇3:開關電源類產品設計安全規范

1.范圍

1.1本規范規定了0公司戶內使用、額定電壓≤600V的開關電源類產品的設計安全要求,它包括參考標準資料、標志說明、一般要求和試驗一般條件、電氣技術參數規格、材料和結構、電氣試驗、機械試驗、環境可靠性試驗、包裝、存放、出貨和附錄項內容。

1.2它主要以信息技術設備,包括電氣事務設備及與之相關設備的安全標準為基礎編寫。

2.主要參考資料

2.1IEC60950-1999:信息技術設備的安全。

2.2IEC61000-4(所有系列):電磁兼容--試驗和測量技術。

2.3IEC61000-3-2-1998:電磁兼容第3部分:限值第2章低壓電氣及電子設備發出的諧波?電流限值(設備每相輸入電流≤16A)。

2.4IEC61000-3-3-1998:電磁兼容第3部分:限值第3章標稱電流≦16A的低壓電氣及電子設備的供電系統中電壓波動和變化的限值。

2.5IEC60384-14-1993:電子設備用固定電容器?第14部分:分規范?擬制電源電磁干擾用固定電容器。

2.6CISPR22-1998:信息技術設備的無線電干擾特性的限值和測量方法。

2.7CISPR24-1997:信息技術設備的無線電抗干擾特性的限值和測量方法。

2.8IEC60695-10-2:1995:著火危險試驗第10部分:減少著火對電子技術產品而引起的不正常發熱效應的指南和試驗方法?第2部分:用球壓試驗測試非金屬材料構成產品的耐熱方法。

2.9IEC61140-1997:防電擊保護?設備和安裝的一般要求。

2.10IEC60227-1997:額定電壓450V/750V及以下PVC絕緣電纜。

3.標記和說明

3.1電源額定值:

成品要清晰地標有電源額定值,它包括下列項:

額定電壓或額定電壓范圍(V);

電源性質符號:AC(~)、DC()

額定頻率或額定頻率范圍(Hz);

額定電流(mA或A);

Ta值(如果是25℃,可不標);

IP指數(如果是IP00、IP20或普通防護類的設備,可不標);

0公司名稱或商標或識別標記;

機型代號或型號標志;

符號回(僅對Ⅱ類設備用);

安全認證標志和控制號等等。

3.2安全說明:

?給設備使用人員提供足夠的信息,包括使用條件,以便按照0公司的預定操作設備時不會出現安全范圍內的危險。必要時,應配有設備的操作、安裝、維修、運輸或貯存等相關的說明,避免引起危險,或者由客戶整機面對消費者體現于使用說明書。

3.3熔斷器、接線端子、控制裝置和指示器:

對熔斷器、接線端子、控制裝置和指示器,要有相關的標識(也含相應正確符號、位置,如保險符號口)。

4.一般要求和試驗一般條件

4.1一般要求:

4.1.1產品設備的設計和結構能確保各種條件下,包括正常使用、異常使用或單一故障情況下,都能提供保護以減少由于電擊和其它危險造成人身傷害,防止產生起火,確保在預定要連接的任何額定電壓下工作時都是安全的。

4.1.2設備工作環境要求:溫度0~40℃,濕度20%~90%RH,氣壓86~106KPa。

4.1.3安全電壓:它是指不會引起電擊危險的電壓,即在正常工作條件下為≤42.4VACPeak或者60VDC,在故障工作條件下為≤71VACPeak或者120VDC。?

4.1.4限流電路:它是指作適當的設計和保護的電路,使得在正常工作條件下和單一故障條件下,能從該電路流出的電流是非危險的電流。符合限流的限值規定如下述:

頻率不超過1kHz時,在限流電路中的任何兩個零部件之間或任何這樣的零部件與地之間接一個2000Ω±10%的無感電阻器,流過該電阻器的穩態電流不應超過0.7mA峰值或2mA直流值。

頻率高于1KHz時,則該0.7mA限值應乘以kHz為單位的頻率值,但不應超過70mA交流峰值。

電壓U不超過450V交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應超過0.1uF。

電壓U超過0.45kV交流峰值或直流值,但不超過15kV交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應超過45/UnF,其中U的單位為Kv.

電壓U超過15kV交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應超過700/U2nF,其中U的單位為Kv.

4.1.5受限制電源:受限制電源應裝有隔離變壓器,它的輸出電壓為安全電壓,即≤30VACrms或60VDC,并且輸出電流和相關功率及過流保護裝置的額定值要符合附表中的相應規定。

4.2試驗的一般條件:

4.2.1試驗樣品:試樣是準備交給客戶或用戶的代表性樣品。

4.2.2試驗用的工作參數:試驗是在正常使用范圍內的下列參數最不利的組合條件下進行的:

電源電壓、電源頻率、設備的裝配狀況和活動零部件位置、調節控制裝置狀況和工作方式。

4.2.3試驗環境溫度以25℃為基準,也可在20~30℃范圍內變動,但要監測和作好記錄。

4.2.4故障和異常試驗條件:一次僅能施加一個故障條件,例如短接一個電容或二極管等。

5.?電氣技術參數規格(按產品設計時體現在客戶承認書的各項指標為準),它應包括下列額定指標、質量指標、經濟指標:

5.1輸入參數特性

5.1.1額定電壓:如(230V或120V);

5.1.2輸入電壓范圍:如(90~260Vma*;或100-240Vnominal);

5.1.3額定頻率:50HZ或者60Hz;

5.1.4頻率范圍:(如47~63HZ);

5.1.5穩態輸入AC電流(不能超出額定電流的10%)或功率;

5.1.6效率;

5.1.7功率因數。

5.2輸出參數特性

5.2.1額定電壓;

5.2.2電壓范圍;

5.2.3輸出負載電壓(滿負載時);

5.2.4輸出空載電壓;

5.2.5額定功率;

5.2.6起動瞬間電流;

5.2.7輸出電流;

5.2.8輸出紋波電壓(滿負載時);

5.2.9穩壓精度。

5.3附屬功能

5.3.1過壓保護;

5.3.2過流保護;

5.3.3欠壓保護;

5.3.4過熱保護;

5.3.5自動控制;

5.3.6狀態顯示。

5.4溫度系數

5.5電磁兼容(EMC)

5.5.1設備的傳導、輻射和諧波電流限值可參照相應附錄表中規定。銷往歐洲的產品,則靜電放電、浪涌、傳導抗擾性、輻射抗擾性、電氣瞬變、磁場抗擾性、電壓波動、電壓跌落和短時間斷,應符合相關的歐洲標準規定,試驗要求可參照附錄。

5.6電氣原理圖

5.6.1電路圖(略):要注明各主要電路元件的名稱或代號。

6.材料和結構

6.1外形尺寸、外觀和顏色:

參照工程設計的資料規定,如果客戶有特殊要求的,則要符合客戶所提供的特殊資料規定,同時也要滿足安全要求。

6.2結構圖(略):要列明各部件的名稱和材料規格、型號、料商等。

6.3穩定性、機械強度和防護:

6.3.1正常使用條件下,設備的各單元部分和結構上要穩定固定、連接可靠,不能有不穩定的危險出現。

6.3.2設備應有足夠的機械強度、機械防護,滿足相應的機械強度試驗要求;除了作為外殼用的零部件以外的元件和零部件應能受10N的恒定作用力,無不良;外部防護罩應能受250N的恒定作用力5秒鐘,無不良;由外部防護罩或門來保護的使用人員可觸及的外殼零部件,應能受30N的恒定作用力5秒鐘,無不良。

6.3.3設備應無引起危險的棱緣和拐角等裝置。

6.3.4直插式設備的電源插頭處于垂直平面內施加到插座上的附加力矩不應超過0.25N.m。

6.3.5設備各部件工作中不能有過高的溫度,以致引起點火危險,溫升要符合規定(參照附表)。

6.3.6接地裝置應有接地保護。

6.3.7絕緣材料件應有良好的電氣絕緣特性,防止出現電氣擊穿危害。

6.4材料和元器件

6.4.1設備中的溫控裝置、變壓器、互連電纜、電容器、電阻器、二極管、三極管、IC、光耦合器、開關及PCB等類似件都應符合相應的元器件國家或行業標準要求。對初級電路的電容器,如果其標稱的容量超過0.1uF,則該電容器的放電時間常數不應超過下列規定值:a.對A型可插式設備為1S;b.對永久性連接式設備和B型可插式設備為10S。時間常數是指等效電容量(uF)和等效放電電阻值(MΩ)的乘積。

6.4.2設備中各元器件及外殼的材料應有相應耐熱、防火、防電擊和足夠機械強度的特性,符合相關的球壓、高低溫沖擊及機械濫用試驗。一般情況下,防火防護外殼的可燃性等級應為V-1級或更好;防火防護外殼外側的元器件和零部件,包括機械防護外殼和電氣防護外殼的可燃性等級應為HB級或更好的;防火防護外殼內的元器件和零部件,包括機械防護外殼和電氣防護外殼的可燃性等級應為V-2級或更好的;空氣過濾裝置和大于4KV高壓的元器件的可燃性等級應為V-2級或更好的。

6.4.3絕緣材料應考慮到它的電氣、溫度、機械強度、工作電壓頻率和工作環境(包括溫度、壓力、濕度和污染)的要求,應能滿足相應的功能、基本、附加、加強及雙重絕緣的要求。

6.5電氣間隙、爬電距離和絕緣穿透距離

6.5.1絕緣應用位置和相應間隙、爬電距離、絕緣穿透距離(包括PCB)應符合IEC60950-1999標準中相關的規定,參看附錄表中規定。

6.5.2對特殊部位要求,應符合特別規定,如單極斷切開關的接觸間距至少為3mm,對溫控器、熱熔斷器、過載保護器、微間隙結構的開關等類似元件,可以不滿足IEC60950-1999標準中所列的間隙規定值。

6.6布線、連接和供電

6.6.1布線

6.6.1.1布線的電流標稱值:

設備在正常負載條件下工作中,其內部布線和相連電纜的截面積應與它們預定要承載的電流相適應,保證導線絕緣溫度不會超過允許的最高溫度,設備額定電流為6

6.6.1.2機械損害防護:

導線槽應光滑,而且無尖銳的棱角,導線應有適當保護,以保證這些導線不會接觸到可能損傷導線絕緣的毛刺、散熱片、活動零部件等。絕緣導線穿過的金屬孔是光滑的經充分倒圓的表面,或者是裝有襯套。

6.6.1.3內部布線固定:

內部布線應以適當方式連接、支撐或固定,以防止產生過應力、松動、導線絕緣受到損傷。

6.6.1.4布線導體絕緣:

內部布線導體絕緣,能承受1500V一分鐘的抗電強度試驗。

6.6.2與交流電網電源的連接:

連接方式可用接線端子、電源插頭、器具插座和電源線,并且連接安全、牢固;對于電源軟線的規格要合適,導體與絕緣層間應能承受2500V一分鐘的抗電強度試驗,同時應符合相應彎曲試驗、應力消除試驗要求。

6.6.3外部導線用的接線端子:

端子應牢固固定導線,不會松脫,無過分應力作用,有足夠的電氣防護。在端接點附近的導線上施加10N的力,導線不應松開。

6.6.4交流電網電源的斷接:

斷接裝置接觸件的分開距離至少為3mm,當斷接裝置裝在設備內時,應盡可能地靠近電源入口處。

7.電氣試驗

7.1泄漏電流試驗:

設備帶電部件和輸出電路之間,帶電部件和殼體之間的泄漏電流應≤0.25mA。

7.2絕緣電阻試驗:

給設備施加500V直流電壓進行測量,輸入帶電部件和輸出電路之間,輸入帶電部件和殼體之間,以及輸出電路與殼體之間的絕緣電阻應大于或等于100MΩ。

7.3絕緣抗電強度試驗:

在設備的輸入帶電部件和輸出電路之間,輸入帶電部件與殼體之間應能承受50HZ、有效值為3000V的交流電壓1分鐘,無擊穿或飛弧現象。

7.4短路故障試驗:

設備的輸出電路出現短接或出現單一故障條件時,設備相應部件不應有過高溫度(參照附表列值規定),不應造成著火或電擊危害,撤走故障后,要能合格通過絕緣強度試驗。

8.機械試驗

8.1標記耐擦拭試驗:

用一塊蘸有水的棉布用手擦拭標記15s,然后于用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭標記15s,擦拭后,標記仍應清晰,標記銘牌應不可能輕易被揭掉,而且不應出現卷邊。

8.2跌落試驗:

設備試樣從高1米處自由跌落到厚20mm的硬木板上,跌落3次,試驗后試樣應能符合絕緣電阻和絕緣抗電強度的要求,且無異常。

8.3振動試驗:

設備應能符合振動試驗規定:振幅0.35mm、頻率10~50HZ,掃頻為1八倍半程/分鐘,加速度為1G,*、Y、Z相互垂直的三個方向各進行30分鐘,試后無異常,且能符合絕緣電阻和抗電強度的性能要求。

8.4彎曲(搖擺)試驗

8.4.1電源輸入軟線的彎曲試驗:

電源線應能承受下列條件的彎曲試驗:擺動角度90。(左右45。),擺動速度60次/分鐘,負重10N,擺動次數至少10000次;試后導體斷線率應≤10%,導體無短路出現,絕緣層無損壞。

8.4.2直流輸出導線的彎曲試驗:

直流輸出導線承重500g,以40次/分鐘的彎曲速度從左向右擺動120。角,應能擺動至少1000次,無絕緣損害。

8.5電源線的應力消除試驗:

設備固定,電源線上施加60N的軸向拉力25次,每秒鐘1次,然后施以0.25Nm的扭力1分鐘,試后軟線應無損害,其軸向位移不能超過2mm,導體位移不能超過1mm。

8.6輸出線的抗拉強度試驗:

設備固定,在直流輸出線上施加5Kg的拉力1分鐘,應無異常損害。

9.環境可靠性試驗

9.1正常溫升試驗:

設備接通電源,連上額定負載后,根據IEC60950標準中要求進行工作,直到穩定狀態,則各部件的溫升不能超出限值(參照附表列值規定)。試后,設備試樣應能符合絕緣電阻和抗電強度的要求。

9.2溫濕度處理試驗:

設備經過40±2℃的溫度和91~95%RH的相對濕度處理48小時后,應能符合絕緣電阻和抗電強度的要求。

9.3高溫試驗:

設備放在70±2℃的試驗箱中96小時后取出,檢測其絕緣電阻和絕緣抗電強度等電氣性能,應無異常。

9.4低溫試驗:

設備放在-40±2℃的試驗箱中96小時后取出,測其絕緣電阻和絕緣抗電強度等電氣性能,應無異常。

9.5高低溫沖擊試驗:

設備應能承受10次高低溫沖擊試驗循環,一次循環是由30分鐘的-40±2℃的低溫和30分鐘的70±2℃的高溫構成,其中轉換間斷時間不超過5秒鐘,完成試驗后,試樣設備應符合絕緣電阻和抗電強度等電氣性能要求,同時外觀上應無裂痕損害等。

9.6高溫高濕試驗:

設備放在溫度為70±2℃、濕度為85%RH的環境中96小時后取出,測其絕緣電阻和絕緣抗電強度等電氣性能,應無異常。

9.7球壓試驗:

設備的外殼試樣應能承受20N重、與試樣接觸面圓弧直徑為5mm的鋼球裝置的球壓試驗,試驗溫度為40+Q±2℃,其中Q為試樣在正常發熱試驗中的溫升值,但對攜流部件處外殼的處理溫度至少為125℃,其它位置外殼至少70℃,試驗1小時后,立即取出試樣并浸水冷卻10秒。測其壓限直徑,不能大于2mm。

10.包裝、存放、出貨

10.1包裝:

?包裝上要有制造廠名、產品型號、名稱、日期等。

10.2存放:

10.2.1溫度:-40~70℃

10.2.2濕度:5~95%RH

10.2.3氣壓:86~106KPa

10.3出貨:

出貨運輸中,設備應防雨淋、水浸,不應有劇烈振動。