1.負(fù)責(zé)對產(chǎn)品信息進(jìn)行收集、了解、跟蹤、歸納和總結(jié)。

2.負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行拓展研究、可行分析和設(shè)計。

3.負(fù)責(zé)公司單項(xiàng)產(chǎn)品的管理。

4.負(fù)責(zé)推廣公司服務(wù)產(chǎn)品,配合進(jìn)行售前售后客戶解決方案的研究和推廣,協(xié)助進(jìn)行市場的開拓、培育和擴(kuò)展的具體實(shí)施。

篇2:產(chǎn)品設(shè)計管理制度(食品公司)

食品公司產(chǎn)品設(shè)計管理制度

產(chǎn)品設(shè)計是指從確定產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書起到確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為止的一系列技術(shù)工作的準(zhǔn)備和管理,是產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程的開始,必須嚴(yán)格遵循"三段設(shè)計"程序。

(一)技術(shù)任務(wù)書:技術(shù)任務(wù)書是產(chǎn)品在初步設(shè)計階段內(nèi),由設(shè)計部門向上級對計劃任務(wù)書提出體現(xiàn)產(chǎn)品合理設(shè)計方案的改進(jìn)性和推薦性意見的文件。經(jīng)上級批準(zhǔn)后,作為產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計的依據(jù)。其目的在于正確地確定產(chǎn)品最佳總體設(shè)計方案、主要技術(shù)性能參數(shù)、工作原理、系統(tǒng)和主體結(jié)構(gòu),并由設(shè)計員負(fù)責(zé)編寫(其中標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求會同標(biāo)準(zhǔn)化人員共同擬訂),其編號內(nèi)容和程序作如下規(guī)定:

1.設(shè)計依據(jù)(根據(jù)具體情況可以包括一個或數(shù)個內(nèi)容):

(1)部、省安排的重點(diǎn)任務(wù):說明安排的內(nèi)容及文件號;

(2)國內(nèi)外技術(shù)情報:在產(chǎn)品的性能和使用性方面趕超國內(nèi)外先進(jìn)水平或產(chǎn)品品種方面填補(bǔ)國內(nèi)"空白":

(3)市場經(jīng)濟(jì)情報:在產(chǎn)品的形態(tài)、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求,適應(yīng)市場需要,具有競爭能力;

(4)企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度技術(shù)組織措施計劃,詳述規(guī)劃的有關(guān)內(nèi)容,并說明現(xiàn)在進(jìn)行設(shè)計時機(jī)上的必要性。

2.產(chǎn)品用途及使用范圍。

3.對計劃任務(wù)書提出有關(guān)修改和改進(jìn)意見。

4.基本參數(shù)及主要技術(shù)性能指標(biāo)。

5.總體布局及主要部件結(jié)構(gòu)敘述:用簡略畫法勾出產(chǎn)品基本外形,輪廊尺寸及主要部件的布局位置,并敘述主要部件的結(jié)構(gòu)。

6.產(chǎn)品工作原理及系統(tǒng):用簡略畫法勾出產(chǎn)品的原理圖、系統(tǒng)圖,并加以說明。

7.國內(nèi)外同類產(chǎn)品的水平分析比較:列出國內(nèi)外同類型產(chǎn)品主要技術(shù)性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、特征一覽表,并作詳細(xì)的比較說明;

8.標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求:

(1)應(yīng)符合產(chǎn)品系列標(biāo)準(zhǔn)和其它現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,列出應(yīng)貫徹標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)與范圍,提出貫徹標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)組織措施;

(2)新產(chǎn)品預(yù)期達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù):列出推薦采用的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件清單,提出一定范圍內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)件,通用件系數(shù)指標(biāo);

(3)對材料和元器件的標(biāo)準(zhǔn)化要求:列出推薦選用標(biāo)準(zhǔn)材料及外購元器件清單,提出一定范圍內(nèi)的材料標(biāo)準(zhǔn)化系數(shù)和外購件系數(shù)標(biāo)準(zhǔn);

(4)與國內(nèi)外同類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化水平對比,提出新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化要求;

(5)預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)濟(jì)效果:分析采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件、外購件及貫徹材料標(biāo)準(zhǔn)和選用標(biāo)準(zhǔn)材料后預(yù)測的經(jīng)濟(jì)效果。

9.關(guān)鍵技術(shù)解決辦法及關(guān)鍵元器件,特殊材料資源分析;

10.對新產(chǎn)品設(shè)計方案進(jìn)行分析比較,運(yùn)用價值工程,著重研究確定產(chǎn)品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結(jié)構(gòu)原理和系統(tǒng)的比較分析,從中選出最佳方案;

11.組織有關(guān)方面對新產(chǎn)品設(shè)計的方案進(jìn)行(A評價),共同商定設(shè)計或改進(jìn)的方案是否能滿足用戶的要求和社會發(fā)展的需要。

12.敘述產(chǎn)品既滿足用戶需要,又適應(yīng)本企業(yè)發(fā)展要求的情況。

13.新產(chǎn)品設(shè)計試驗(yàn),試用周期和經(jīng)費(fèi)估算。

(二)技術(shù)設(shè)計:技術(shù)設(shè)計的目的,是在已批準(zhǔn)的技術(shù)任務(wù)書的基礎(chǔ)上,完成產(chǎn)品的主要計算和主要零部件的設(shè)計。

1.完成設(shè)計過程中必須的試驗(yàn)研究(新原理結(jié)構(gòu)、材料元件工藝的功能或模具試驗(yàn)),并寫出試驗(yàn)研究大綱和研究試驗(yàn)報告。2.作出產(chǎn)品設(shè)計計算書(如對運(yùn)動、剛度、強(qiáng)度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉(zhuǎn)換、能源效率等方面的計算、核算);

3.畫出產(chǎn)品總體尺寸圖、產(chǎn)品主要零部件圖,并校準(zhǔn);

4.運(yùn)用價值工程,對產(chǎn)品中造價高的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、體積笨重的、數(shù)量多的主要零部件的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)精度等選擇方案進(jìn)行成本與功能關(guān)系的分析,并編制技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報告;

5.繪出各種系統(tǒng)原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯(lián)鎖保護(hù)等系統(tǒng));

6.提出特殊元件、外購件、材料清單;

7.對技術(shù)任務(wù)書的某些內(nèi)容進(jìn)行審查和修正;

8.對產(chǎn)品進(jìn)行可靠性、可維修性分析。(三)工作圖設(shè)計:工作圖設(shè)計的目的,是在技術(shù)設(shè)計的基礎(chǔ)上完成供試制(生產(chǎn))及隨機(jī)出廠用的全部工作圖樣和設(shè)計文件。設(shè)計者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和指導(dǎo)性文件的規(guī)定,設(shè)計繪制各項(xiàng)產(chǎn)品工作圖。

1.繪制產(chǎn)品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。

(1)零件圖:圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術(shù)條件等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn);

(2)部件裝配圖:除保證圖樣規(guī)格外,包括裝配、焊接、加工、檢驗(yàn)的必要數(shù)據(jù)和技術(shù)要求;

(3)總裝配圖:給出反映產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概況,組成部分的總圖,總裝加工和檢驗(yàn)的技術(shù)要求,給出總體尺寸;

2.產(chǎn)品零件、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表,外購件、外協(xié)件目錄。

3.產(chǎn)品技術(shù)條件包括:

(1)技術(shù)要求(2)試驗(yàn)方法(3)檢驗(yàn)規(guī)則(4)包裝標(biāo)志與儲運(yùn)

4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83):

試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術(shù)文件。要求大綱具備:

(1)能考核和考驗(yàn)樣品(或小批產(chǎn)品)技術(shù)性能的可靠性、安全性,規(guī)定各種測試性能的標(biāo)準(zhǔn)方法及產(chǎn)品試驗(yàn)的要求和方法。

(2)能考核樣品在規(guī)定的極限情況下使用的可行性和可靠性;

(3)能提供分析產(chǎn)品核心功能指標(biāo)的基本數(shù)據(jù)。

(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設(shè)備、檢測手段等與生產(chǎn)要求、質(zhì)量保證、成本、安全、環(huán)保等相適應(yīng)的要求。

5.編寫文件目錄和圖樣目錄。

(1)文件目錄包括:圖樣目錄、明細(xì)表、通(借)用件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件匯總表、技術(shù)條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。

(2)圖樣目錄:總裝配圖、原理圖和系統(tǒng)圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設(shè)備);

6.包裝設(shè)計圖樣及文件(含內(nèi)、外包裝及美術(shù)裝潢和貼布紙等)。

7.隨機(jī)出廠圖樣及文件。

8.產(chǎn)品廣告宣傳備樣及文件。

9.標(biāo)準(zhǔn)化審查報告:指產(chǎn)品工作圖設(shè)計全部完成,工作圖樣和設(shè)計文件經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化審查后,由標(biāo)準(zhǔn)化部門編寫的文件,以便對新設(shè)計的產(chǎn)品在標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化方面作出總的評價,是產(chǎn)品鑒定的重要文件。標(biāo)準(zhǔn)化審查報告分樣品試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告和小批試制標(biāo)準(zhǔn)化審查報告。

篇3:開關(guān)電源類產(chǎn)品設(shè)計安全規(guī)范

1.范圍

1.1本規(guī)范規(guī)定了0公司戶內(nèi)使用、額定電壓≤600V的開關(guān)電源類產(chǎn)品的設(shè)計安全要求,它包括參考標(biāo)準(zhǔn)資料、標(biāo)志說明、一般要求和試驗(yàn)一般條件、電氣技術(shù)參數(shù)規(guī)格、材料和結(jié)構(gòu)、電氣試驗(yàn)、機(jī)械試驗(yàn)、環(huán)境可靠性試驗(yàn)、包裝、存放、出貨和附錄項(xiàng)內(nèi)容。

1.2它主要以信息技術(shù)設(shè)備,包括電氣事務(wù)設(shè)備及與之相關(guān)設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)編寫。

2.主要參考資料

2.1IEC60950-1999:信息技術(shù)設(shè)備的安全。

2.2IEC61000-4(所有系列):電磁兼容--試驗(yàn)和測量技術(shù)。

2.3IEC61000-3-2-1998:電磁兼容第3部分:限值第2章低壓電氣及電子設(shè)備發(fā)出的諧波?電流限值(設(shè)備每相輸入電流≤16A)。

2.4IEC61000-3-3-1998:電磁兼容第3部分:限值第3章標(biāo)稱電流≦16A的低壓電氣及電子設(shè)備的供電系統(tǒng)中電壓波動和變化的限值。

2.5IEC60384-14-1993:電子設(shè)備用固定電容器?第14部分:分規(guī)范?擬制電源電磁干擾用固定電容器。

2.6CISPR22-1998:信息技術(shù)設(shè)備的無線電干擾特性的限值和測量方法。

2.7CISPR24-1997:信息技術(shù)設(shè)備的無線電抗干擾特性的限值和測量方法。

2.8IEC60695-10-2:1995:著火危險試驗(yàn)第10部分:減少著火對電子技術(shù)產(chǎn)品而引起的不正常發(fā)熱效應(yīng)的指南和試驗(yàn)方法?第2部分:用球壓試驗(yàn)測試非金屬材料構(gòu)成產(chǎn)品的耐熱方法。

2.9IEC61140-1997:防電擊保護(hù)?設(shè)備和安裝的一般要求。

2.10IEC60227-1997:額定電壓450V/750V及以下PVC絕緣電纜。

3.標(biāo)記和說明

3.1電源額定值:

成品要清晰地標(biāo)有電源額定值,它包括下列項(xiàng):

額定電壓或額定電壓范圍(V);

電源性質(zhì)符號:AC(~)、DC()

額定頻率或額定頻率范圍(Hz);

額定電流(mA或A);

Ta值(如果是25℃,可不標(biāo));

IP指數(shù)(如果是IP00、IP20或普通防護(hù)類的設(shè)備,可不標(biāo));

0公司名稱或商標(biāo)或識別標(biāo)記;

機(jī)型代號或型號標(biāo)志;

符號回(僅對Ⅱ類設(shè)備用);

安全認(rèn)證標(biāo)志和控制號等等。

3.2安全說明:

?給設(shè)備使用人員提供足夠的信息,包括使用條件,以便按照0公司的預(yù)定操作設(shè)備時不會出現(xiàn)安全范圍內(nèi)的危險。必要時,應(yīng)配有設(shè)備的操作、安裝、維修、運(yùn)輸或貯存等相關(guān)的說明,避免引起危險,或者由客戶整機(jī)面對消費(fèi)者體現(xiàn)于使用說明書。

3.3熔斷器、接線端子、控制裝置和指示器:

對熔斷器、接線端子、控制裝置和指示器,要有相關(guān)的標(biāo)識(也含相應(yīng)正確符號、位置,如保險符號口)。

4.一般要求和試驗(yàn)一般條件

4.1一般要求:

4.1.1產(chǎn)品設(shè)備的設(shè)計和結(jié)構(gòu)能確保各種條件下,包括正常使用、異常使用或單一故障情況下,都能提供保護(hù)以減少由于電擊和其它危險造成人身傷害,防止產(chǎn)生起火,確保在預(yù)定要連接的任何額定電壓下工作時都是安全的。

4.1.2設(shè)備工作環(huán)境要求:溫度0~40℃,濕度20%~90%RH,氣壓86~106KPa。

4.1.3安全電壓:它是指不會引起電擊危險的電壓,即在正常工作條件下為≤42.4VACPeak或者60VDC,在故障工作條件下為≤71VACPeak或者120VDC。?

4.1.4限流電路:它是指作適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和保護(hù)的電路,使得在正常工作條件下和單一故障條件下,能從該電路流出的電流是非危險的電流。符合限流的限值規(guī)定如下述:

頻率不超過1kHz時,在限流電路中的任何兩個零部件之間或任何這樣的零部件與地之間接一個2000Ω±10%的無感電阻器,流過該電阻器的穩(wěn)態(tài)電流不應(yīng)超過0.7mA峰值或2mA直流值。

頻率高于1KHz時,則該0.7mA限值應(yīng)乘以kHz為單位的頻率值,但不應(yīng)超過70mA交流峰值。

電壓U不超過450V交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應(yīng)超過0.1uF。

電壓U超過0.45kV交流峰值或直流值,但不超過15kV交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應(yīng)超過45/UnF,其中U的單位為Kv.

電壓U超過15kV交流峰值或直流值的零部件,其電路的電容量不應(yīng)超過700/U2nF,其中U的單位為Kv.

4.1.5受限制電源:受限制電源應(yīng)裝有隔離變壓器,它的輸出電壓為安全電壓,即≤30VACrms或60VDC,并且輸出電流和相關(guān)功率及過流保護(hù)裝置的額定值要符合附表中的相應(yīng)規(guī)定。

4.2試驗(yàn)的一般條件:

4.2.1試驗(yàn)樣品:試樣是準(zhǔn)備交給客戶或用戶的代表性樣品。

4.2.2試驗(yàn)用的工作參數(shù):試驗(yàn)是在正常使用范圍內(nèi)的下列參數(shù)最不利的組合條件下進(jìn)行的:

電源電壓、電源頻率、設(shè)備的裝配狀況和活動零部件位置、調(diào)節(jié)控制裝置狀況和工作方式。

4.2.3試驗(yàn)環(huán)境溫度以25℃為基準(zhǔn),也可在20~30℃范圍內(nèi)變動,但要監(jiān)測和作好記錄。

4.2.4故障和異常試驗(yàn)條件:一次僅能施加一個故障條件,例如短接一個電容或二極管等。

5.?電氣技術(shù)參數(shù)規(guī)格(按產(chǎn)品設(shè)計時體現(xiàn)在客戶承認(rèn)書的各項(xiàng)指標(biāo)為準(zhǔn)),它應(yīng)包括下列額定指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo):

5.1輸入?yún)?shù)特性

5.1.1額定電壓:如(230V或120V);

5.1.2輸入電壓范圍:如(90~260Vma*;或100-240Vnominal);

5.1.3額定頻率:50HZ或者60Hz;

5.1.4頻率范圍:(如47~63HZ);

5.1.5穩(wěn)態(tài)輸入AC電流(不能超出額定電流的10%)或功率;

5.1.6效率;

5.1.7功率因數(shù)。

5.2輸出參數(shù)特性

5.2.1額定電壓;

5.2.2電壓范圍;

5.2.3輸出負(fù)載電壓(滿負(fù)載時);

5.2.4輸出空載電壓;

5.2.5額定功率;

5.2.6起動瞬間電流;

5.2.7輸出電流;

5.2.8輸出紋波電壓(滿負(fù)載時);

5.2.9穩(wěn)壓精度。

5.3附屬功能

5.3.1過壓保護(hù);

5.3.2過流保護(hù);

5.3.3欠壓保護(hù);

5.3.4過熱保護(hù);

5.3.5自動控制;

5.3.6狀態(tài)顯示。

5.4溫度系數(shù)

5.5電磁兼容(EMC)

5.5.1設(shè)備的傳導(dǎo)、輻射和諧波電流限值可參照相應(yīng)附錄表中規(guī)定。銷往歐洲的產(chǎn)品,則靜電放電、浪涌、傳導(dǎo)抗擾性、輻射抗擾性、電氣瞬變、磁場抗擾性、電壓波動、電壓跌落和短時間斷,應(yīng)符合相關(guān)的歐洲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,試驗(yàn)要求可參照附錄。

5.6電氣原理圖

5.6.1電路圖(略):要注明各主要電路元件的名稱或代號。

6.材料和結(jié)構(gòu)

6.1外形尺寸、外觀和顏色:

參照工程設(shè)計的資料規(guī)定,如果客戶有特殊要求的,則要符合客戶所提供的特殊資料規(guī)定,同時也要滿足安全要求。

6.2結(jié)構(gòu)圖(略):要列明各部件的名稱和材料規(guī)格、型號、料商等。

6.3穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度和防護(hù):

6.3.1正常使用條件下,設(shè)備的各單元部分和結(jié)構(gòu)上要穩(wěn)定固定、連接可靠,不能有不穩(wěn)定的危險出現(xiàn)。

6.3.2設(shè)備應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、機(jī)械防護(hù),滿足相應(yīng)的機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)要求;除了作為外殼用的零部件以外的元件和零部件應(yīng)能受10N的恒定作用力,無不良;外部防護(hù)罩應(yīng)能受250N的恒定作用力5秒鐘,無不良;由外部防護(hù)罩或門來保護(hù)的使用人員可觸及的外殼零部件,應(yīng)能受30N的恒定作用力5秒鐘,無不良。

6.3.3設(shè)備應(yīng)無引起危險的棱緣和拐角等裝置。

6.3.4直插式設(shè)備的電源插頭處于垂直平面內(nèi)施加到插座上的附加力矩不應(yīng)超過0.25N.m。

6.3.5設(shè)備各部件工作中不能有過高的溫度,以致引起點(diǎn)火危險,溫升要符合規(guī)定(參照附表)。

6.3.6接地裝置應(yīng)有接地保護(hù)。

6.3.7絕緣材料件應(yīng)有良好的電氣絕緣特性,防止出現(xiàn)電氣擊穿危害。

6.4材料和元器件

6.4.1設(shè)備中的溫控裝置、變壓器、互連電纜、電容器、電阻器、二極管、三極管、IC、光耦合器、開關(guān)及PCB等類似件都應(yīng)符合相應(yīng)的元器件國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。對初級電路的電容器,如果其標(biāo)稱的容量超過0.1uF,則該電容器的放電時間常數(shù)不應(yīng)超過下列規(guī)定值:a.對A型可插式設(shè)備為1S;b.對永久性連接式設(shè)備和B型可插式設(shè)備為10S。時間常數(shù)是指等效電容量(uF)和等效放電電阻值(MΩ)的乘積。

6.4.2設(shè)備中各元器件及外殼的材料應(yīng)有相應(yīng)耐熱、防火、防電擊和足夠機(jī)械強(qiáng)度的特性,符合相關(guān)的球壓、高低溫沖擊及機(jī)械濫用試驗(yàn)。一般情況下,防火防護(hù)外殼的可燃性等級應(yīng)為V-1級或更好;防火防護(hù)外殼外側(cè)的元器件和零部件,包括機(jī)械防護(hù)外殼和電氣防護(hù)外殼的可燃性等級應(yīng)為HB級或更好的;防火防護(hù)外殼內(nèi)的元器件和零部件,包括機(jī)械防護(hù)外殼和電氣防護(hù)外殼的可燃性等級應(yīng)為V-2級或更好的;空氣過濾裝置和大于4KV高壓的元器件的可燃性等級應(yīng)為V-2級或更好的。

6.4.3絕緣材料應(yīng)考慮到它的電氣、溫度、機(jī)械強(qiáng)度、工作電壓頻率和工作環(huán)境(包括溫度、壓力、濕度和污染)的要求,應(yīng)能滿足相應(yīng)的功能、基本、附加、加強(qiáng)及雙重絕緣的要求。

6.5電氣間隙、爬電距離和絕緣穿透距離

6.5.1絕緣應(yīng)用位置和相應(yīng)間隙、爬電距離、絕緣穿透距離(包括PCB)應(yīng)符合IEC60950-1999標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的規(guī)定,參看附錄表中規(guī)定。

6.5.2對特殊部位要求,應(yīng)符合特別規(guī)定,如單極斷切開關(guān)的接觸間距至少為3mm,對溫控器、熱熔斷器、過載保護(hù)器、微間隙結(jié)構(gòu)的開關(guān)等類似元件,可以不滿足IEC60950-1999標(biāo)準(zhǔn)中所列的間隙規(guī)定值。

6.6布線、連接和供電

6.6.1布線

6.6.1.1布線的電流標(biāo)稱值:

設(shè)備在正常負(fù)載條件下工作中,其內(nèi)部布線和相連電纜的截面積應(yīng)與它們預(yù)定要承載的電流相適應(yīng),保證導(dǎo)線絕緣溫度不會超過允許的最高溫度,設(shè)備額定電流為6

6.6.1.2機(jī)械損害防護(hù):

導(dǎo)線槽應(yīng)光滑,而且無尖銳的棱角,導(dǎo)線應(yīng)有適當(dāng)保護(hù),以保證這些導(dǎo)線不會接觸到可能損傷導(dǎo)線絕緣的毛刺、散熱片、活動零部件等。絕緣導(dǎo)線穿過的金屬孔是光滑的經(jīng)充分倒圓的表面,或者是裝有襯套。

6.6.1.3內(nèi)部布線固定:

內(nèi)部布線應(yīng)以適當(dāng)方式連接、支撐或固定,以防止產(chǎn)生過應(yīng)力、松動、導(dǎo)線絕緣受到損傷。

6.6.1.4布線導(dǎo)體絕緣:

內(nèi)部布線導(dǎo)體絕緣,能承受1500V一分鐘的抗電強(qiáng)度試驗(yàn)。

6.6.2與交流電網(wǎng)電源的連接:

連接方式可用接線端子、電源插頭、器具插座和電源線,并且連接安全、牢固;對于電源軟線的規(guī)格要合適,導(dǎo)體與絕緣層間應(yīng)能承受2500V一分鐘的抗電強(qiáng)度試驗(yàn),同時應(yīng)符合相應(yīng)彎曲試驗(yàn)、應(yīng)力消除試驗(yàn)要求。

6.6.3外部導(dǎo)線用的接線端子:

端子應(yīng)牢固固定導(dǎo)線,不會松脫,無過分應(yīng)力作用,有足夠的電氣防護(hù)。在端接點(diǎn)附近的導(dǎo)線上施加10N的力,導(dǎo)線不應(yīng)松開。

6.6.4交流電網(wǎng)電源的斷接:

斷接裝置接觸件的分開距離至少為3mm,當(dāng)斷接裝置裝在設(shè)備內(nèi)時,應(yīng)盡可能地靠近電源入口處。

7.電氣試驗(yàn)

7.1泄漏電流試驗(yàn):

設(shè)備帶電部件和輸出電路之間,帶電部件和殼體之間的泄漏電流應(yīng)≤0.25mA。

7.2絕緣電阻試驗(yàn):

給設(shè)備施加500V直流電壓進(jìn)行測量,輸入帶電部件和輸出電路之間,輸入帶電部件和殼體之間,以及輸出電路與殼體之間的絕緣電阻應(yīng)大于或等于100MΩ。

7.3絕緣抗電強(qiáng)度試驗(yàn):

在設(shè)備的輸入帶電部件和輸出電路之間,輸入帶電部件與殼體之間應(yīng)能承受50HZ、有效值為3000V的交流電壓1分鐘,無擊穿或飛弧現(xiàn)象。

7.4短路故障試驗(yàn):

設(shè)備的輸出電路出現(xiàn)短接或出現(xiàn)單一故障條件時,設(shè)備相應(yīng)部件不應(yīng)有過高溫度(參照附表列值規(guī)定),不應(yīng)造成著火或電擊危害,撤走故障后,要能合格通過絕緣強(qiáng)度試驗(yàn)。

8.機(jī)械試驗(yàn)

8.1標(biāo)記耐擦拭試驗(yàn):

用一塊蘸有水的棉布用手擦拭標(biāo)記15s,然后于用一塊蘸有汽油的棉布用手擦拭標(biāo)記15s,擦拭后,標(biāo)記仍應(yīng)清晰,標(biāo)記銘牌應(yīng)不可能輕易被揭掉,而且不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。

8.2跌落試驗(yàn):

設(shè)備試樣從高1米處自由跌落到厚20mm的硬木板上,跌落3次,試驗(yàn)后試樣應(yīng)能符合絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度的要求,且無異常。

8.3振動試驗(yàn):

設(shè)備應(yīng)能符合振動試驗(yàn)規(guī)定:振幅0.35mm、頻率10~50HZ,掃頻為1八倍半程/分鐘,加速度為1G,*、Y、Z相互垂直的三個方向各進(jìn)行30分鐘,試后無異常,且能符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度的性能要求。

8.4彎曲(搖擺)試驗(yàn)

8.4.1電源輸入軟線的彎曲試驗(yàn):

電源線應(yīng)能承受下列條件的彎曲試驗(yàn):擺動角度90。(左右45。),擺動速度60次/分鐘,負(fù)重10N,擺動次數(shù)至少10000次;試后導(dǎo)體斷線率應(yīng)≤10%,導(dǎo)體無短路出現(xiàn),絕緣層無損壞。

8.4.2直流輸出導(dǎo)線的彎曲試驗(yàn):

直流輸出導(dǎo)線承重500g,以40次/分鐘的彎曲速度從左向右擺動120。角,應(yīng)能擺動至少1000次,無絕緣損害。

8.5電源線的應(yīng)力消除試驗(yàn):

設(shè)備固定,電源線上施加60N的軸向拉力25次,每秒鐘1次,然后施以0.25Nm的扭力1分鐘,試后軟線應(yīng)無損害,其軸向位移不能超過2mm,導(dǎo)體位移不能超過1mm。

8.6輸出線的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn):

設(shè)備固定,在直流輸出線上施加5Kg的拉力1分鐘,應(yīng)無異常損害。

9.環(huán)境可靠性試驗(yàn)

9.1正常溫升試驗(yàn):

設(shè)備接通電源,連上額定負(fù)載后,根據(jù)IEC60950標(biāo)準(zhǔn)中要求進(jìn)行工作,直到穩(wěn)定狀態(tài),則各部件的溫升不能超出限值(參照附表列值規(guī)定)。試后,設(shè)備試樣應(yīng)能符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度的要求。

9.2溫濕度處理試驗(yàn):

設(shè)備經(jīng)過40±2℃的溫度和91~95%RH的相對濕度處理48小時后,應(yīng)能符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度的要求。

9.3高溫試驗(yàn):

設(shè)備放在70±2℃的試驗(yàn)箱中96小時后取出,檢測其絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度等電氣性能,應(yīng)無異常。

9.4低溫試驗(yàn):

設(shè)備放在-40±2℃的試驗(yàn)箱中96小時后取出,測其絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度等電氣性能,應(yīng)無異常。

9.5高低溫沖擊試驗(yàn):

設(shè)備應(yīng)能承受10次高低溫沖擊試驗(yàn)循環(huán),一次循環(huán)是由30分鐘的-40±2℃的低溫和30分鐘的70±2℃的高溫構(gòu)成,其中轉(zhuǎn)換間斷時間不超過5秒鐘,完成試驗(yàn)后,試樣設(shè)備應(yīng)符合絕緣電阻和抗電強(qiáng)度等電氣性能要求,同時外觀上應(yīng)無裂痕損害等。

9.6高溫高濕試驗(yàn):

設(shè)備放在溫度為70±2℃、濕度為85%RH的環(huán)境中96小時后取出,測其絕緣電阻和絕緣抗電強(qiáng)度等電氣性能,應(yīng)無異常。

9.7球壓試驗(yàn):

設(shè)備的外殼試樣應(yīng)能承受20N重、與試樣接觸面圓弧直徑為5mm的鋼球裝置的球壓試驗(yàn),試驗(yàn)溫度為40+Q±2℃,其中Q為試樣在正常發(fā)熱試驗(yàn)中的溫升值,但對攜流部件處外殼的處理溫度至少為125℃,其它位置外殼至少70℃,試驗(yàn)1小時后,立即取出試樣并浸水冷卻10秒。測其壓限直徑,不能大于2mm。

10.包裝、存放、出貨

10.1包裝:

?包裝上要有制造廠名、產(chǎn)品型號、名稱、日期等。

10.2存放:

10.2.1溫度:-40~70℃

10.2.2濕度:5~95%RH

10.2.3氣壓:86~106KPa

10.3出貨:

出貨運(yùn)輸中,設(shè)備應(yīng)防雨淋、水浸,不應(yīng)有劇烈振動。