1、操作者應熟悉設備的構造、性能及機械加工件的安全知識。

2、檢查各種安全防護設備是否完整齊全。

3、檢查電動機、鋸片是否松動。

4、開機后待設備運轉正常方可進料切割。

5、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現象。

6、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況發現異常現象立即停車、修理。

7、工作完畢后,切斷電源。將設備清擦干凈。

篇2:45°切割鋸安全操作規程

1、操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入N32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。

3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8MPa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規定范圍內,不得在無油的情況下工作;調整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。

4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異常現象立即停機檢修,不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。

5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調整進給速度;(2)調整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調節噴霧量的大小;(5)空載運轉;(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產。

6、接通電源后,屏幕出現天辰機器的畫面,按F7進入參數設定畫面,先設定參數單位是0.1MM。按住F8鍵。再按F2鍵,使屏幕變黑,然后用F7鍵增加數值,F8鍵減少數值,F3鍵移定數位。設定好參數后,按F6鍵輸入參數。按F7鍵進入角碼調整畫面,調整角碼的寬度,按F3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按F5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按F4鍵,退回送料氣缸。按F7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數,按住F8鍵,再按F2鍵,使屏幕變黑,然后用F7鍵增加數值,F8鍵減少數值,F3鍵移定數位。設定好參數后,按F6鍵輸入切割段數。最后按F3啟動鍵,啟動角碼切割,按F4停止鍵,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦發生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。

8、工作完畢需按本機說明進行維護保養,清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

9、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。

篇3:雙頭切割鋸床安全操作規程

1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。

2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國國產切割鋸加注N32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節氣缸上的調節旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。

4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。

5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。

6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,使電源斷路,保護機床不被損壞。

7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。

9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。

10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。

11、數根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。

12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節,保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。

13、鋸片在給進時如出現異常現象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異常現象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機說明進行維護保養,清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。

15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。