一、操作者應(yīng)熟悉機(jī)床的各部性能及操作程序。

二、加工零件前應(yīng)使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對(duì)定位件有一定的壓力。

三、撥動(dòng)機(jī)床右鋸頭開(kāi)關(guān)調(diào)整工件的長(zhǎng)度,使鋸頭到準(zhǔn)確長(zhǎng)度位置上方可開(kāi)機(jī)。

四、如要進(jìn)行雙鋸切割,將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“雙”的位置,實(shí)現(xiàn)雙切割。

五、把切割工件放在工作臺(tái)上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調(diào)整對(duì)工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。

六、調(diào)整好鋸片的切割速度,通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘達(dá)到所需的速度。

七、保持機(jī)床表面衛(wèi)生,潤(rùn)滑部位要經(jīng)常注入潤(rùn)滑油。

八、氣源三大件的油容器,是潤(rùn)滑汽缸的,要保持經(jīng)常補(bǔ)充。

篇2:45°切割鋸安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器上有無(wú)雜物,潤(rùn)滑油杯油位是否正常(油位低于下限應(yīng)加入N32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。

3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8MPa氣壓,并清除過(guò)濾器中的積水;各部位的潤(rùn)滑油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi),不得在無(wú)油的情況下工作;調(diào)整噴嘴油霧大小,可用5號(hào)機(jī)油或乳化液。

4、確認(rèn)無(wú)誤的情況下,方可通電開(kāi)機(jī)。如有異?，F(xiàn)象立即停機(jī)檢修,不得在鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下去調(diào)整或檢修。待一切正常后方可投入使用。

5、嚴(yán)格遵守上機(jī)操作要求:(1)調(diào)整進(jìn)給速度;(2)調(diào)整對(duì)工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調(diào)到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調(diào)節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運(yùn)轉(zhuǎn);(6)試切割;(7)測(cè)量試切后的工件;(8)正常生產(chǎn)。

6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機(jī)器的畫(huà)面,按F7進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定畫(huà)面,先設(shè)定參數(shù)單位是0.1MM。按住F8鍵。再按F2鍵,使屏幕變黑,然后用F7鍵增加數(shù)值,F8鍵減少數(shù)值,F3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按F6鍵輸入?yún)?shù)。按F7鍵進(jìn)入角碼調(diào)整畫(huà)面,調(diào)整角碼的寬度,按F3鍵使送料氣缸進(jìn)給。松開(kāi)定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按F5鍵,這時(shí)鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個(gè)角碼的寬度,鎖緊定位座,按F4鍵,退回送料氣缸。按F7鍵進(jìn)入自動(dòng)畫(huà)面。在自動(dòng)畫(huà)面,首先設(shè)置切割段數(shù),按住F8鍵,再按F2鍵,使屏幕變黑,然后用F7鍵增加數(shù)值,F8鍵減少數(shù)值,F3鍵移定數(shù)位。設(shè)定好參數(shù)后,按F6鍵輸入切割段數(shù)。最后按F3啟動(dòng)鍵,啟動(dòng)角碼切割,按F4停止鍵,停止切割。

7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)修。并注意人離機(jī)前切斷氣源電源。

8、工作完畢需按本機(jī)說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤(rùn)滑部位的良好潤(rùn)滑。清掃場(chǎng)地。

9、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)行記錄。

篇3:雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程

1、操作者首先必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法及維護(hù)保養(yǎng)。

2、開(kāi)機(jī)前先檢查機(jī)器上有無(wú)雜物,潤(rùn)滑油杯油位是否正常。進(jìn)口切割鋸應(yīng)按要求加注專用的油(油位低于下限應(yīng)加入國(guó)國(guó)產(chǎn)切割鋸加注N32號(hào)機(jī)械油,滴油量調(diào)整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。

3、打開(kāi)電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象,調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調(diào)試鋸片進(jìn)給速度,不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)節(jié)旋鈕,得到所需進(jìn)給速度,啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

4、根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數(shù)控機(jī)床輸入長(zhǎng)度尺寸自動(dòng)定位)移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái),調(diào)至所需長(zhǎng)度尺寸并鎖定。

5、按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材,不得松開(kāi)。

6、按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機(jī)頭全部進(jìn)給到位時(shí),松開(kāi)“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕,待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位后取出切好的型材,并按規(guī)定測(cè)量檢驗(yàn)。下完料后可關(guān)閉電機(jī),如遇非常情況,可按下“急停”按鈕,使電源斷路,保護(hù)機(jī)床不被損壞。

7、要使用完好無(wú)缺陷的專用鋸片,工作臺(tái)上嚴(yán)禁放置工具及其它雜物。

8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進(jìn)行以確保切面的質(zhì)量。嚴(yán)禁在無(wú)油無(wú)冷霧劑的條件下進(jìn)行工作。

9、首件加工時(shí),必須用量具進(jìn)行檢驗(yàn)校對(duì),如果有誤差,要按誤差值對(duì)標(biāo)尺進(jìn)行加減修正。

10、在進(jìn)行對(duì)工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進(jìn)行切割。

11、數(shù)根型材同時(shí)加工,必須使工件的端面都對(duì)齊。進(jìn)行單頭下料切割,必須對(duì)工件的尺寸進(jìn)行定位劃線,并事先對(duì)單頭切割機(jī)作空載檢查。

12、不同的型材要對(duì)鋸片給進(jìn)速度作相應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),保證型材切割面的質(zhì)量,避免超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、鋸片在給進(jìn)時(shí)如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,必須及時(shí)按下緊急停機(jī)開(kāi)關(guān),馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時(shí),必須使用專用拆裝工具并先關(guān)掉電源和氣源,嚴(yán)禁在機(jī)床上敲擊鋸片或施加壓力。

14、工作完畢需按本機(jī)說(shuō)明進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤(rùn)滑部位的良好潤(rùn)滑。清掃場(chǎng)地。

15、關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)閉氣源開(kāi)關(guān),放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水,再關(guān)閉設(shè)備總電源。填好設(shè)備運(yùn)。