一、自我介紹大家好,我叫***,我是涼水井煤礦綜采隊的一名支架工,負責工作面的拉架推溜工作,對工作面進行支護,保護工作空間。現(xiàn)在我向大家介紹我的崗位。二、崗位職責嚴格按照“三大規(guī)程”和安全技術(shù)措施施工,熟習液壓支架各部件結(jié)構(gòu)特征和用途及維護方法,按質(zhì)量標準化要求搞好井下所在區(qū)域的文明化衛(wèi)生認真執(zhí)行三項制度和行為養(yǎng)成,規(guī)范操作,做好自保互保。三、崗位法規(guī)嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、有關(guān)安全法規(guī)和各項規(guī)章制度,熟悉《煤礦機電設(shè)備完好標準》,嚴格遵守《液壓支架工安全技術(shù)操作規(guī)程》,遵守《煤礦職工行為規(guī)范》。四、崗位環(huán)境我的工作位置在4-2煤一盤區(qū)07綜采工作面,煤層厚度為2.8-32m,平均2.98m,煤層厚度變化小,走向長3055m,傾斜長度為240m,工作面采用液壓支架支護頂板,移架方式為單架順序式,本架操作,跟機移架。以刮板運輸機為支點,滯后采煤機后滾筒3-5架(約5-9m)移液壓支架,移架步距0.865m。工作面風速為1.3m/s,溫度為14-16度。五、崗位設(shè)備工作面支架共用3種型號的支架,其中機頭端頭支架選用ZYT8600/17.5/35A型液壓支架,機尾端頭和機頭過渡支架選用ZYG8600/17.5/35B型液壓支架,正常支架均選用ZY8000/17.5/35型液壓支架,其主要技術(shù)參數(shù)如下:1、機頭端頭支架⑴型號:ZYT8600/17.5/35A⑵支撐高度:1.75—3.5m⑶寬度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸額定工作阻力:8600kN⑹額定初撐力:6413kN⑺操縱方式:手動控制⑻數(shù)量:3架2、機尾端頭和機頭過渡支架⑴型號:ZYT8600/17.5/35B⑵支撐高度:1.75—3.5m⑶寬度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸額定工作阻力:8600kN⑹額定初撐力:6413kN⑺操縱方式:手動控制⑻數(shù)量:4架3、正常支架⑴型號:ZY8000/17.5/35⑵支撐高度:1.75—3.5m⑶寬度:1750mm⑷中心距:1750mm⑸額定工作阻力:8000kN⑹額定初撐力:6413kN⑺操縱方式:手動控制⑻數(shù)量:134架主要由頂梁、掩護梁、前后連桿、底座、推桿、防護裝置、液壓系統(tǒng)裝置組成。六、崗位作業(yè)流程參加班前會→下井→操作前準備→進行生產(chǎn)→交班。具體如下:1、下井前參加班前會了解井下生產(chǎn)情況及所分管范圍內(nèi)的機電設(shè)備情況,準備好井下所需的備件及工具。2、檢查支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。3、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴密,支架是否成一直線或甩關(guān)擺尾,頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。4、檢查結(jié)構(gòu)件、液壓件、千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。檢查電纜槽有無變形。5、檢查支架有無嚴重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。6、檢查支架情況都符合生產(chǎn)要求時通知采煤機開始割煤。7、觀察支架與采煤機之間的懸頂距離,超過4架時開始移架,當頂板破碎有冒落危險時要緊跟后滾筒移架。8、移架時要準確操作應(yīng)動手把,同時注意觀察動作部位的情況,順序移架,要盡可能少降快移,不得把底座拉高,要使用好抬底千斤頂,嚴禁別著缸子前移。同時檢查壓力表讀數(shù),保證初撐力。9、正確的操作推溜,其彎曲段不得小于10—15米,彎曲部分到采煤機距離不得小于15—20米,不準出現(xiàn)急彎,整機推移完畢,必須形成一條直線。10、操作完成后,將所有操作閥手把置于"零"位。11、停止作業(yè)后要清理支架上的浮煤,仔細檢查各液壓管路、操作手把及各部件連接和支護情況。12、向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫液壓支架工作記錄。七、崗位安全質(zhì)量標準1、操作前準備工作要做到“細.勻.凈”細——仔細地做好移架前的準備工作勻——支架間保持均勻凈——底板清理干凈,保證移架推溜順利進行。2、操作支架時要做到“快.夠.正”快——移架及時.迅速夠——移架推溜步距要夠,而且要一次完成。正——保證支架沿著一定的方向前移,不上下歪斜.左右偏移.前傾后仰,保證移架支撐后的正常工作性能。3、支架的支撐要做到“嚴.緊.平”嚴——架間空隙要靠嚴。緊——升柱后必須使支架達到足夠的初撐力,使頂梁緊貼頂板。平——支架與頂.底板接觸要平整,呈面接觸4、嚴格執(zhí)行交接班制度。八、崗位常用配件、工具、材料常用工具有扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把常用配件有U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管九、崗位危險源預測1、崗位處的頂板活矸、危巖,煤壁片幫砸傷2、高壓液壓管路脫落傷人3、起吊大件時未檢查起重工具載荷要求,大件掉落傷人4、移架時被矸石、機件擠碰傷5、推移刮板輸送機或移架時擠傷行人6、被工作面滑出的大塊煤砸傷7、支架間空頂?shù)粼鼈?、手把不靈造成爆管傷人十、崗位事故案例案例一1、事故經(jīng)過某中班,綜采工作面采煤時,班長安排支架工李某拉架,在拉支架時,李某發(fā)現(xiàn)頂板上留有頂煤,就叫劉某去處理。劉某在沒有伸出支架伸縮梁護幫板的情況下,就直接上去處理頂煤,頂板上的頂煤落下把劉某的手砸傷。2、事故原因分析1)、劉某在處理頂板上的頂煤時,沒有采取任何防護措施,冒險作業(yè)是造成事故的直接原因。2)、李某在沒有采取防護措施情況下,讓劉某上去處理頂煤是造成事故的直接原因。3)、該隊平時管理不嚴,現(xiàn)場安全監(jiān)督管理不到位,是造成事故的間接原因。3、事故責任劃分1)、劉某在處理頂煤時冒險違章作業(yè),對事故負直接責任。2)、李某互保聯(lián)保不到位,負主要責任。3)、隊長、書記對職工的安全教育不到位,負領(lǐng)導責任。4、事故防范措施1)、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》及現(xiàn)場的安全技術(shù)措施。2)、處理頂煤時應(yīng)先“敲幫問頂”,并把伸縮梁護幫板伸出,確認安全后方可進行作業(yè)。3)、加強自我安全防范措施的學習,提高職工現(xiàn)場安全防護能力。4)、區(qū)隊要切實加強現(xiàn)場的管理,真正做到不安全不生產(chǎn)。案例二1、事故經(jīng)過2005年2月22日夜班,綜采公司三隊生產(chǎn)班在111102綜采工作面正常割煤,支架工彭宗伍在拉移8#架時,支架推拉豎銷崩出,擦傷工人彭宗伍的鼻梁骨,造成鼻梁骨開放性骨折。2、事故原因1)、傷者彭宗伍在第一次拉8#架后,拉移支架推拉頭的蛇皮袋已偏離了推拉銷,在第二次調(diào)架時,未處理好隱患繼續(xù)進行拉架作業(yè);2)、在安全設(shè)施不完善的情況下,進行作業(yè),違章操作。3、預防事故再次發(fā)生的安全防范措施1)、在移架前必須檢查推拉頭的編織袋是否蓋好,確認能起保護作用后才可進行移架;2)、工作時要加強自我防護意識,堅決做到不傷害自己,不傷害他人,不被他人所傷害。案例三1、事故經(jīng)過2005年9月29日中班,綜采一隊在210603工作面正常生產(chǎn),支架工李守安因36#架左右的溜子不直,就在36#架下立柱前進行順溜子操作,當手把緊上勁后,溜子移動過程中,因操作空間狹小,李守安身上所佩戴的自救器被擠住,在轉(zhuǎn)身過程中,李守安忘記將手把回零,導致溜子繼續(xù)回收,將李守安的胯部擠傷,導致右髂(qia)骨骨折。2、事故原因此次事故的主要原因是傷者李守安個人安全自保意識不強,在危險的環(huán)境中進行作業(yè),并且沒有嚴格按照操作規(guī)程要求進行操作,最終導致本起事故的發(fā)生。3、預防事故再次發(fā)生的安全防范措施1)、嚴格操作規(guī)程要求,在順溜作業(yè)中,必須站在架懷中進行操作;2)、加強現(xiàn)場安全監(jiān)察和互保聯(lián)保工作,加強安全防范工作。

篇2:懸移支架操作工崗位職責

1、液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓,考試合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作時,還應(yīng)掌握簡單的維護和保養(yǎng)。

2、安全意識牢固,責任心強,工作認真負責,對所在崗位的安全工作負責。

3、認真學習和嚴格遵守各項規(guī)章制度,在工作過程中服從指揮,不違章作業(yè)。

4、不斷學習安全生產(chǎn)規(guī)程,熟練掌握操作技能、回采工藝,取長補短,做到不斷提高安全意識及技術(shù)素質(zhì)。

5、在班組長的指導下,按照《懸移支架采煤作業(yè)規(guī)程》規(guī)定作業(yè),做到按標準作業(yè),搞好采面工程質(zhì)量,確保安全生產(chǎn)。

6、作好交接班,當班必須對支架的使用情況、各種液壓管路及配件的完好程度及采面現(xiàn)有狀況向下班交接清楚后,方可下班。

7、工作期間發(fā)現(xiàn)不安全因素及時向班組長報告,及時處理,不留任何事故隱患。

8、按規(guī)定正確使用各項安全保護設(shè)施。

9、有權(quán)拒絕違章作業(yè),有權(quán)勸阻和制止他人違章作業(yè)。

篇3:液壓支架工崗位職責安全操作標準

液壓支架工崗位職責及操作標準

一、上崗標準

1、崗位職責

崗位職能范圍:綜采工作面液壓支架操作、維護更換零部件、檢修和故障處理的工作;

工種內(nèi)容(工種定義):從事綜采工作面液壓支架的操作、維護的工種。

2、崗位有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)部分;

所在綜采工作面的《作業(yè)規(guī)程》;

《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》液壓支架部分;

《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》采掘設(shè)備液壓支架部分。

3、技術(shù)基礎(chǔ)知識

具有采煤和通風的一般知識,熟悉綜采工作面的回采工藝,了解有關(guān)有毒有害氣體(CH4、CO、CO2、H2S)的危害知識;

具有地質(zhì)的一般知識,熟悉不同巖石的特性;

具有礦壓的一般知識,掌握工作面頂板的來壓規(guī)律及支架的受力方式;

掌握偽頂、直接頂、老頂?shù)母拍罴叭叩年P(guān)系,具有頂板分類的一般知識;

具有液壓傳動的基礎(chǔ)知識,掌握壓力與截面的關(guān)系;

掌握單向閥、安全閥和各種液壓元件的工作原理、符號及應(yīng)用知識;

了解綜采工作面液壓支架的結(jié)構(gòu)性能;

了解泵站液壓管路的結(jié)構(gòu)、性能和基本參數(shù);

熟知常用鉗工工具的使用方法;

了解常用壓力儀表的分類,儀表盤面上符號的意義、結(jié)構(gòu)原理、使用和維護方法;

熟知綜采工作面供液系統(tǒng)圖的構(gòu)成和安裝知識;

掌握液壓支架、液壓泵站的使用維護知識;

了解乳化液管路的安裝、鋪設(shè)知識;

了解《采煤工作面工程質(zhì)量標準》有關(guān)部分

了解《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》中有關(guān)液壓支架部分;

了解常用的乳化液膠管的型號、結(jié)構(gòu)特征及規(guī)格;

了解安全閥的額定壓力特征及結(jié)構(gòu)特征;

了解乳化液油的牌號及使用配比。

4、安全防護知識

熟知液壓支架的移架操作程序和移架過程安全注意事項;

熟知綜采工作面的避災(zāi)路線;掌握有關(guān)工作面透水、發(fā)火、瓦斯超限、突出、過舊巷、地質(zhì)構(gòu)造帶的處理方法;

掌握自救器的使用方法和工作原理及性能。

5、檢修排障能力

正確排除工作面液壓系統(tǒng)、各種閥、管路、泵站、支架等存在的故障,并能進行正確的維護和檢修;

能排除咬架、倒架的故障;

能夠處理冒頂及片幫。

二、操作規(guī)程

(一)一般規(guī)定

1、液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng),通曉本操作規(guī)程能夠按完好標準維護保養(yǎng)好液壓支架,懂頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)培訓考試合格后,方可持證上崗。

2、支架工要與采煤機司機密切合作。移架時,如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,應(yīng)要求停止采煤機。

3、掌握好支架的合理高度;最大支撐高度小于支架設(shè)計高度的0.1米,最小的支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計高度的0.2米。

4、支架所用的閥組、立柱、千斤頂,均不準在井下拆卸,可整調(diào)換。

5、備用的各種液壓軟管,閥組、液壓缸管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液洗凈。

6、更換膠管和閥組液壓件時,只準在無壓狀態(tài)下進行,而且不準將液壓高壓口對準人。

7、支架上的安全閥不準隨意拆除和調(diào)整。

8、液壓支架工操作時注意八項操作要領(lǐng):做到:快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈。即:

(1)各種操作要快。

(2)移架速度要均勻。

(3)移架步距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(4)支架位置要正,不咬架。

(5)各組支架要排成一條直線。

(6)支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。

(7)頂梁與頂板接觸嚴密,不留空隙。

(8)煤、矸、煤塵要清理干凈。

(二)操作及注意事項

1、正常移架操作順序:

(1)收回伸縮梁,護幫板,側(cè)護板。

(2)操作前梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的千斤頂障礙物。

(3)降柱使主頂梁略離頂板。

(4)當支架可移動時要立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距。

(5)調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直,支架不歪斜,中心線符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。

(6)升柱時調(diào)整平衡千斤頂,使主梁與頂板嚴密接觸3~5秒,以保證達到初撐力。

(7)伸出伸縮梁,使護幫板頂住煤幫,伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰支架。

(8)將各手把扳到零位。

2、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架順序:

(1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大的有關(guān)安全技術(shù)措施進行立即護頂或預先支護,盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

(2)一般采用帶壓拉架,即分移架達到規(guī)定步距,采用邊降邊移。用時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,使破碎矸石滑向采空區(qū),移架到規(guī)定步距后立即升柱。

(3)過斷層時,應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高,防止壓死支架。

(4)過下分層巷道或溜煤眼時,除超前支護外,必須確定下層空巷,溜煤眼已充實后方準移架,以防通過時下塌造成事故。

(5)移架按規(guī)定順序移架。

3、工作面的端頭三架支架移架順序:

(1)必須兩人配合操作:一人負責前移支架,一人操作防倒、防滑千斤頂;

(2)移架前將支架防倒、防滑千斤頂全部松放;

(3)先移第三架,再移第一架,最后移第二架;

(4)移第二架時,應(yīng)放松其底部防滑千斤頂,以防被頂壞;

4、移架操作注意事項:

(1)每次移架前先檢查本架管線,不能刮卡,清除架前障礙物。

(2)移架時,本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。

(3)帶有伸縮前探梁的支架,割煤后,應(yīng)立即伸出探梁支護頂板。

(4)采煤機的前滾筒到達前,應(yīng)預先收回護幫板。

(5)降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時,伸架前應(yīng)收回鄰架側(cè)護板,待升柱后,再伸出鄰架側(cè)護板。

(6)移架受阻達不到規(guī)定步距,要將操作閥手把打于斷液位置,查出原因并處理后再繼續(xù)操作。

(7)移架的下方或前方不準有其它人員工作。移動端頭支架時,除移架工外,其它人員一律撤到安全地點。

(三)收尾工作

1、割煤后,支架必須緊跟移動,不準留空頂。

2、移完架后,各操作手把都打在停止位置。

3、清理支架內(nèi)的浮煤,礦石及煤塵,管理好架內(nèi)管線。

4、當班驗收員驗收,處理完畢存在的問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備配件。

5、向接班液壓支架工詳細交待本工班支架情況,出現(xiàn)的故障,存在的問題,按規(guī)定填寫液壓支架工作日志。