一、崗位職責(zé)范圍和工作內(nèi)容

1、負(fù)責(zé)制氮設(shè)備〈分館塔、空氣壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、氮?dú)鈮嚎s機(jī)、洗滌塔、干燥器、純化器、冷卻器、充氣臺(tái)、各類水泵〉的使用、操作和維護(hù)。

2、嚴(yán)格執(zhí)行金屬技術(shù)操作規(guī)程,遵守勞動(dòng)紀(jì)律,保質(zhì)保量完成工作任務(wù)。

3、嚴(yán)格執(zhí)行制氮工藝規(guī)程,負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、保持崗位清潔衛(wèi)生做到文明生。

5、負(fù)責(zé)制氮安全、防火、防爆、防盜工作。

6、勵(lì)行節(jié)約,降低物耗,提出合理化建議,改善管理。

二、工作質(zhì)量要求

1、建立巡回檢查圖表,交接班時(shí)檢查設(shè)備正常完好,管路暢通,安全保護(hù)裝置性能可靠;

2、冷干機(jī),后冷卻器,手動(dòng)排污口每班排污一至兩次。

3、定時(shí)檢查冷干機(jī),冷媒低壓應(yīng)有0.4—0.45Mpa,冷媒高壓應(yīng)在1.4Mpa—1.6Mpa,冷媒低壓對(duì)應(yīng)溫度應(yīng)在4℃—8℃。

4、為保證冷干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),冷干機(jī)冷卻水進(jìn)入溫度應(yīng)在32℃以下,出水溫度應(yīng)在40℃以下,進(jìn)氣溫度應(yīng)在40℃以下。

5、經(jīng)常檢查并保證油霧器內(nèi)有一定的清潔的潤(rùn)滑油以及滴油速度。

6、經(jīng)常觀察空氣儲(chǔ)罐內(nèi)壓力變化情況,正常情況下應(yīng)保證儲(chǔ)罐內(nèi)壓力在0.7—0.75Mpa。

7、經(jīng)常觀察氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)壓力情況,正常情況下,儲(chǔ)罐壓力應(yīng)在0.6Mpa以上。

8、交接班必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,做好檢查情況記錄;

9、認(rèn)真執(zhí)行要害崗位管理辦法,外來(lái)人員須持有證明或單位機(jī)電部門介紹,詳細(xì)認(rèn)真登記來(lái)人情況;

三、安全操作規(guī)程

1、制氮站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙與存在火星,在醒目處應(yīng)掛歷撞上“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)記。

2、制氮站的消防器具應(yīng)保持完好有效,放置在易見(jiàn)方便的地方,工作人員必須懂得防火知識(shí)及器具使用。

3、制氮車間與充氮臺(tái)應(yīng)有良好的聲、光聯(lián)系。

4、安全閥、壓力表等必須安全可靠,并定期核驗(yàn)。

四、上崗標(biāo)準(zhǔn)

1、上崗前應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考試合格,持合格證上崗。

2、身體健康,適合本工種要求。

3、應(yīng)具備本工種專業(yè)知識(shí),操作判斷處理制氮設(shè)備一般故障技能。

五、應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和技能

A.初級(jí)技術(shù)工人

應(yīng)知:

1、自用制氮設(shè)備(分餾塔、空氣壓縮機(jī)、膨脹機(jī)、制氧壓縮機(jī)、洗滌塔、干燥器、乙炔吸附器、冷卻塔、充氧臺(tái)、各類水泵)的名稱、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、性能等,熟知使用和維護(hù)保養(yǎng)方法,

2、常用儀表〈壓力表、流量表、溫度計(jì)、液位指示計(jì)〉的名稱和使用規(guī)則。

3、制氧過(guò)程中常用材料〈分子篩、苛性鈉.矽膠、鋁膠、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑水等〉的種類、性質(zhì)、用途和主要技術(shù)要求。

4、壓力、比容、溫度的基本概念,氣體基本定律,制氮對(duì)空氣質(zhì)量的要求。

5、氮?dú)饧兌?氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。

6、制氮設(shè)備的工作原理及制氮設(shè)備簡(jiǎn)單故障的產(chǎn)生及排除方法。

7、電氣、鉗工、焊工、管道工的基本知識(shí)及識(shí)圖的一般知識(shí)。

8、安全技術(shù)規(guī)程,防火、防爆知識(shí)。

應(yīng)會(huì):

1、正確操作和維護(hù)自用制氮設(shè)備。

2、配制堿液,更換洗滌塔的堿液。

3、應(yīng)用氣體基本定律進(jìn)行簡(jiǎn)單計(jì)算。

4、看懂制氮設(shè)備的工藝流程圖,正確處理制氮設(shè)備簡(jiǎn)單故障及緊急停車故障。

5、分析氮?dú)饧兌?氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。

6、正確讀出使用儀表的指示值,準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)操作記錄。

B.中級(jí)技術(shù)工人(除初級(jí)技術(shù)工人的應(yīng)知應(yīng)會(huì)以外,還應(yīng)掌握以下的應(yīng)知應(yīng)會(huì))

1、常用測(cè)量顯示儀表的控制和測(cè)量原理。

2、氣體狀態(tài)方程式,氮?dú)馍a(chǎn)的各種化學(xué)反應(yīng)。

3、空氣中含水量的常用麥?zhǔn)痉椒拔锢砀拍?壓縮空氣中飽和水蒸氣含量的計(jì)算方法。

4、熱交換的基本知識(shí),空氣凈化和干燥篩板塔的基本理論知識(shí)。

5、形成壓縮機(jī)積碳的原理,防止積碳的方法。

6、低溫液體貯存設(shè)備的結(jié)構(gòu)及維護(hù)保養(yǎng)方法,制氧設(shè)備常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及預(yù)防處理方法。

7、電氣維修知識(shí),公差與配合的基本知識(shí),機(jī)械制圖基本知識(shí)。

8、制氮站的各種技術(shù)指標(biāo),降低各種能量的主要材料消耗的方法,

9、生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。

應(yīng)會(huì):

1、正確操作維護(hù)保養(yǎng)制氮設(shè)備,工藝管路系統(tǒng),排除一切故障,看懂制氮設(shè)備說(shuō)明書(shū)。

2、正確選擇制氮生產(chǎn)過(guò)程中使用的各種原材料。

3、繪制制氮站各系統(tǒng)的工藝流程示意圖和零件草圈。

4、應(yīng)用氣體狀態(tài)方程.進(jìn)行一定的理論計(jì)算。

5、計(jì)算活塞式壓縮機(jī)的排氣量。

6、初步使用氣體熱力性質(zhì)圖,進(jìn)行簡(jiǎn)單的熱力計(jì)算。

7、協(xié)助檢修空分設(shè)備,常用空分設(shè)備的全面加熱、局部加熱,吹除干操作,檢修后的氣體密封性試驗(yàn),脫脂操作及試車、調(diào)整工作。

C.高級(jí)技術(shù)工人(除初級(jí)技術(shù)工人的應(yīng)知應(yīng)會(huì)以外,還應(yīng)掌握以下的應(yīng)知應(yīng)會(huì))

應(yīng)知:

1、各種工藝流程制氮設(shè)備的基本原理。

2、分餾塔板數(shù)的計(jì)算方法.分餾塔的熱平衡,物料平衡的基本理論知識(shí)。

3、冷凍和深冷凍的基本理論知識(shí)。

4、制氧站各項(xiàng)化驗(yàn)分析方法及基本理論知識(shí)。

5、獲得稀有氣體〈如氧氣等〉的基本知識(shí)和工藝流程.

6、獲得氮?dú)獾钠渌椒ǖ幕驹砑皟?yōu)缺點(diǎn)。

7、制氮設(shè)備的檢修、調(diào)試和試驗(yàn)方法。

8、氮?dú)馍a(chǎn)的各種先進(jìn)技術(shù)。

應(yīng)會(huì):

1、制氮設(shè)備的安裝、試驗(yàn)和驗(yàn)收。

2、分餾塔板數(shù)的理論計(jì)算。

3、制氮設(shè)備熱平衡、物料平衡的計(jì)算。

4、看懂制氮設(shè)備裝配圖,設(shè)計(jì)制氮工藝流程圖。

5、解決制氮生產(chǎn)過(guò)程中的各種技術(shù)問(wèn)題,提出有效改進(jìn)措施。

6、推廣和應(yīng)用新技術(shù)。

篇2:制氮機(jī)井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

制氮機(jī)及井下注氮管路試壓安全技術(shù)措施

紅沙崗一礦制氮機(jī)及井下注氮管路已安裝完成,根據(jù)工程安排,需進(jìn)行打壓試驗(yàn),為確保注氮安全,特制定安全技術(shù)措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道

二、注氮試壓時(shí)間安排:

三、相關(guān)參數(shù):注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術(shù)措施

1、從地面注氮泵房經(jīng)副井注氮管路向井下注氮管路進(jìn)行打壓試驗(yàn)。

2、為了防止氮?dú)庥砍?注氮試壓期間每班至少派一名救護(hù)隊(duì)員在注氮管路沿線等處監(jiān)護(hù)警戒,攜帶多功能氣體測(cè)量?jī)x隨時(shí)進(jìn)行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測(cè)。

3、注氮期間通風(fēng)區(qū)每班安排一名管理干部到現(xiàn)場(chǎng)巡查,一旦風(fēng)流及渦風(fēng)地點(diǎn)CO濃度超過(guò)0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時(shí),救護(hù)隊(duì)員必須立即組織人員撤離受威脅地點(diǎn),匯報(bào)公司調(diào)度進(jìn)行處理。

4、注氮管路三通閥門關(guān)閉,并懸掛“注氮危險(xiǎn)、禁止打開(kāi)”的標(biāo)識(shí)牌,防止人員誤開(kāi),以免發(fā)生氮?dú)庑孤?造成人員傷害。

6、為保證氮?dú)獠恍孤痘蛏傩孤?注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標(biāo)注“注氮危險(xiǎn),禁止進(jìn)入”的標(biāo)識(shí)。

7、注氮打壓試驗(yàn)工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時(shí),要立即外撤到新鮮風(fēng)流中。

8、地面束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)控分析氣體成分,監(jiān)測(cè)氧氣濃度,驗(yàn)證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機(jī)一名。機(jī)電科管工兩名,負(fù)責(zé)對(duì)注氮管路進(jìn)行巡視,一旦有問(wèn)題立即處理。

10、注氮泵司機(jī)每小時(shí)檢查記錄一次注氮泵參數(shù),注氮泵司機(jī)實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度,設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離崗。

11、受威脅區(qū)域:副井→730軌道運(yùn)輸大巷→一采區(qū)軌道上山→850車場(chǎng)→1110軌道巷→1111采煤工作面運(yùn)道沿線巷道。

12、避災(zāi)路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風(fēng)行人上山→730膠帶運(yùn)輸大巷→730一號(hào)聯(lián)絡(luò)巷→730軌道運(yùn)輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進(jìn)入渦風(fēng)區(qū)域,人員必須攜帶能檢測(cè)O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點(diǎn)上方;或通知監(jiān)護(hù)人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時(shí)方可進(jìn)入。

14、其他執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說(shuō)明書(shū)》。

附件:防火注氮系統(tǒng)圖

收銀制度

篇3:制氮機(jī)操作安全規(guī)程

制氮機(jī)操作安全規(guī)程

一、正常開(kāi)機(jī)步驟

1.打開(kāi)冷干機(jī)電源,預(yù)冷3–5分鐘;

2.空壓機(jī)開(kāi)啟壓縮空氣經(jīng)干冷機(jī)和過(guò)濾器處理后進(jìn)入制氮機(jī)的空氣緩沖罐,各壓力表指示逐漸上升;

3.當(dāng)空氣緩沖罐的壓力達(dá)到空壓機(jī)設(shè)定的最高壓力時(shí),打開(kāi)電控柜上的電源開(kāi)關(guān),即可,進(jìn)入正常的工作狀態(tài);

4.待氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力達(dá)到0.6mpa后,緩慢打開(kāi)防空閥,這時(shí)可觀察到流量計(jì)浮子上升,防空閥開(kāi)度視流量示值要小于性能頁(yè)中額定流量為準(zhǔn)。把普氮測(cè)試儀表接到測(cè)試口上,普氮的純度即以數(shù)字的形式從表上顯示出來(lái),等到純度達(dá)到工藝要求后,關(guān)閉放空閥,打開(kāi)通往后級(jí)用氣設(shè)備的閥門,流量控制為設(shè)備性能頁(yè)所要求值。產(chǎn)品氮?dú)饧纯墒褂谩?/p>

二、正常停車步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān);

2.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;其它閥門不用關(guān)閉.若長(zhǎng)期不用時(shí)才將各閥門關(guān)閉.

3.關(guān)閉冷干機(jī)電源開(kāi)關(guān);

4.關(guān)閉空壓機(jī)電源(如空壓機(jī)還未其它設(shè)備供氣則不許關(guān)機(jī));

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門;

6.若長(zhǎng)期不用時(shí)將系統(tǒng)各設(shè)備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關(guān)閉制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān);

2.關(guān)閉流量計(jì)下游閥門;

3.關(guān)閉空壓機(jī)、冷干機(jī)的電源開(kāi)關(guān);

4.關(guān)閉氮?dú)夤忾y門;

5.關(guān)閉進(jìn)入制氮機(jī)的壓縮空氣閥門;

6打開(kāi)空氣,氮?dú)饩彌_罐排污閥放空。

四、設(shè)備正常運(yùn)行工況

1.電源指示燈亮,左吸、均壓、右吸指示燈循環(huán)發(fā)亮指示制氮流程;

2.左吸指示燈亮?xí)r,左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高,同時(shí)右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮?xí)r,左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達(dá)到兩者平衡;

3.右吸指示燈亮?xí)r,右吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸升至最高,同時(shí)左吸附塔壓力由均壓時(shí)平衡壓力逐漸降為零;

4.氮?dú)獬隹趬毫χ甘緸檎Ｓ脷鈮毫?使用時(shí)壓力會(huì)有稍微波動(dòng),但變化不應(yīng)過(guò)大;

5、力量計(jì)指示應(yīng)基本穩(wěn)定,波動(dòng)不應(yīng)過(guò)大,流量計(jì)的示值不應(yīng)大于制氮設(shè)備的額定產(chǎn)氣量;

6、測(cè)氧儀示值應(yīng)不小于制氮設(shè)備的額定純度,也許會(huì)有少許波動(dòng),但不應(yīng)波動(dòng)過(guò)大;

五、操作注意事項(xiàng)

1、根據(jù)用氣壓力和用氣量調(diào)節(jié)流量計(jì)前面的調(diào)壓閥和流量計(jì)后的產(chǎn)氮閥,不要隨意調(diào)大流量,以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn);

2、空氣進(jìn)氣閥和氮?dú)猱a(chǎn)氣閥開(kāi)度不宜過(guò)大,以保證純度達(dá)到最佳;

3、調(diào)試人員調(diào)節(jié)好的閥門不要隨意轉(zhuǎn)動(dòng),以免影響純度;

4、不要隨意動(dòng)電控柜內(nèi)的電器件,不要隨意拆動(dòng)氣動(dòng)管道閥門;

5、操作人員要定時(shí)察看機(jī)上的四只壓力表,對(duì)其壓力變化作一個(gè)日常記錄以備故障分析;

6、定期觀察出口壓力、流量計(jì)指示及氮?dú)饧兌?與性能頁(yè)的值對(duì)照,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決;

7、按照空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器的技術(shù)要求保養(yǎng)和維護(hù),以保證空氣品質(zhì)。空壓機(jī)、冷干機(jī)必須每年至少檢修一次,按照設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)規(guī)定更換易損件,并進(jìn)行保養(yǎng);如發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器前后壓差≥0.05–0.1Mpa,必須及時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。