一、崗位職責范圍和工作內容

1、負責制氮設備〈分館塔、空氣壓縮機、膨脹機、氮氣壓縮機、洗滌塔、干燥器、純化器、冷卻器、充氣臺、各類水泵〉的使用、操作和維護。

2、嚴格執行金屬技術操作規程,遵守勞動紀律,保質保量完成工作任務。

3、嚴格執行制氮工藝規程,負責做好生產、設備運轉記錄。

4、保持崗位清潔衛生做到文明生。

5、負責制氮安全、防火、防爆、防盜工作。

6、勵行節約,降低物耗,提出合理化建議,改善管理。

二、工作質量要求

1、建立巡回檢查圖表,交接班時檢查設備正常完好,管路暢通,安全保護裝置性能可靠;

2、冷干機,后冷卻器,手動排污口每班排污一至兩次。

3、定時檢查冷干機,冷媒低壓應有0.4—0.45Mpa,冷媒高壓應在1.4Mpa—1.6Mpa,冷媒低壓對應溫度應在4℃—8℃。

4、為保證冷干機正常運轉,冷干機冷卻水進入溫度應在32℃以下,出水溫度應在40℃以下,進氣溫度應在40℃以下。

5、經常檢查并保證油霧器內有一定的清潔的潤滑油以及滴油速度。

6、經常觀察空氣儲罐內壓力變化情況,正常情況下應保證儲罐內壓力在0.7—0.75Mpa。

7、經常觀察氮氣儲罐內壓力情況,正常情況下,儲罐壓力應在0.6Mpa以上。

8、交接班必須在現場進行,做好檢查情況記錄;

9、認真執行要害崗位管理辦法,外來人員須持有證明或單位機電部門介紹,詳細認真登記來人情況;

三、安全操作規程

1、制氮站內嚴禁吸煙與存在火星,在醒目處應掛歷撞上“嚴禁煙火”標記。

2、制氮站的消防器具應保持完好有效,放置在易見方便的地方,工作人員必須懂得防火知識及器具使用。

3、制氮車間與充氮臺應有良好的聲、光聯系。

4、安全閥、壓力表等必須安全可靠,并定期核驗。

四、上崗標準

1、上崗前應經過安全培訓考試合格,持合格證上崗。

2、身體健康,適合本工種要求。

3、應具備本工種專業知識,操作判斷處理制氮設備一般故障技能。

五、應具備的專業知識和技能

A.初級技術工人

應知:

1、自用制氮設備(分餾塔、空氣壓縮機、膨脹機、制氧壓縮機、洗滌塔、干燥器、乙炔吸附器、冷卻塔、充氧臺、各類水泵)的名稱、規格、結構、性能等,熟知使用和維護保養方法,

2、常用儀表〈壓力表、流量表、溫度計、液位指示計〉的名稱和使用規則。

3、制氧過程中常用材料〈分子篩、苛性鈉.矽膠、鋁膠、潤滑油、潤滑水等〉的種類、性質、用途和主要技術要求。

4、壓力、比容、溫度的基本概念,氣體基本定律,制氮對空氣質量的要求。

5、氮氣純度,氮中含氧量和液空、液氧中乙炔含量的分析方法。

6、制氮設備的工作原理及制氮設備簡單故障的產生及排除方法。

7、電氣、鉗工、焊工、管道工的基本知識及識圖的一般知識。

8、安全技術規程,防火、防爆知識。

應會:

1、正確操作和維護自用制氮設備。

2、配制堿液,更換洗滌塔的堿液。

3、應用氣體基本定律進行簡單計算。

4、看懂制氮設備的工藝流程圖,正確處理制氮設備簡單故障及緊急停車故障。

5、分析氮氣純度,氮中含氧量和液空、液氧中的乙炔含量。

6、正確讀出使用儀表的指示值,準確填寫生產操作記錄。

B.中級技術工人(除初級技術工人的應知應會以外,還應掌握以下的應知應會)

1、常用測量顯示儀表的控制和測量原理。

2、氣體狀態方程式,氮氣生產的各種化學反應。

3、空氣中含水量的常用麥示方法及物理概念,壓縮空氣中飽和水蒸氣含量的計算方法。

4、熱交換的基本知識,空氣凈化和干燥篩板塔的基本理論知識。

5、形成壓縮機積碳的原理,防止積碳的方法。

6、低溫液體貯存設備的結構及維護保養方法,制氧設備常見故障產生的原因及預防處理方法。

7、電氣維修知識,公差與配合的基本知識,機械制圖基本知識。

8、制氮站的各種技術指標,降低各種能量的主要材料消耗的方法,

9、生產技術管理知識。

應會:

1、正確操作維護保養制氮設備,工藝管路系統,排除一切故障,看懂制氮設備說明書。

2、正確選擇制氮生產過程中使用的各種原材料。

3、繪制制氮站各系統的工藝流程示意圖和零件草圈。

4、應用氣體狀態方程.進行一定的理論計算。

5、計算活塞式壓縮機的排氣量。

6、初步使用氣體熱力性質圖,進行簡單的熱力計算。

7、協助檢修空分設備,常用空分設備的全面加熱、局部加熱,吹除干操作,檢修后的氣體密封性試驗,脫脂操作及試車、調整工作。

C.高級技術工人(除初級技術工人的應知應會以外,還應掌握以下的應知應會)

應知:

1、各種工藝流程制氮設備的基本原理。

2、分餾塔板數的計算方法.分餾塔的熱平衡,物料平衡的基本理論知識。

3、冷凍和深冷凍的基本理論知識。

4、制氧站各項化驗分析方法及基本理論知識。

5、獲得稀有氣體〈如氧氣等〉的基本知識和工藝流程.

6、獲得氮氣的其它方法的基本原理及優缺點。

7、制氮設備的檢修、調試和試驗方法。

8、氮氣生產的各種先進技術。

應會:

1、制氮設備的安裝、試驗和驗收。

2、分餾塔板數的理論計算。

3、制氮設備熱平衡、物料平衡的計算。

4、看懂制氮設備裝配圖,設計制氮工藝流程圖。

5、解決制氮生產過程中的各種技術問題,提出有效改進措施。

6、推廣和應用新技術。

篇2:制氮機井下注氮管路試壓安全技術措施

制氮機及井下注氮管路試壓安全技術措施

紅沙崗一礦制氮機及井下注氮管路已安裝完成,根據工程安排,需進行打壓試驗,為確保注氮安全,特制定安全技術措施。

一、注氮試壓路線:注氮泵房→副井→730軌道運輸大巷→一采區軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運道

二、注氮試壓時間安排:

三、相關參數:注氮濃度不低于97%,注氮壓力不大于0.8MPa。

四、安全技術措施

1、從地面注氮泵房經副井注氮管路向井下注氮管路進行打壓試驗。

2、為了防止氮氣涌出,注氮試壓期間每班至少派一名救護隊員在注氮管路沿線等處監護警戒,攜帶多功能氣體測量儀隨時進行CH4、CO、O2等氣體濃度檢測。

3、注氮期間通風區每班安排一名管理干部到現場巡查,一旦風流及渦風地點CO濃度超過0.0024%或氧氣濃度小于18.5%時,救護隊員必須立即組織人員撤離受威脅地點,匯報公司調度進行處理。

4、注氮管路三通閥門關閉,并懸掛“注氮危險、禁止打開”的標識牌,防止人員誤開,以免發生氮氣泄露,造成人員傷害。

6、為保證氮氣不泄露或少泄露,注氮沿線要拉好警戒線,掛好警戒牌,在警戒牌上標注“注氮危險,禁止進入”的標識。

7、注氮打壓試驗工作人員一旦有呼吸急促等缺氧征兆時,要立即外撤到新鮮風流中。

8、地面束管監測系統監控分析氣體成分,監測氧氣濃度,驗證注氮效果。

9、注氮泵處人員安排:注氮司機一名。機電科管工兩名,負責對注氮管路進行巡視,一旦有問題立即處理。

10、注氮泵司機每小時檢查記錄一次注氮泵參數,注氮泵司機實行現場交接班制度,設備運行時不得離崗。

11、受威脅區域:副井→730軌道運輸大巷→一采區軌道上山→850車場→1110軌道巷→1111采煤工作面運道沿線巷道。

12、避災路線:1111采煤工作面→1110皮帶巷→111通風行人上山→730膠帶運輸大巷→730一號聯絡巷→730軌道運輸大巷→副井→地面

13、注氮試壓期間禁止進入渦風區域,人員必須攜帶能檢測O2的CH4便攜式,并懸掛于工作地點上方;或通知監護人員檢查氧氣濃度,只有氧氣濃度在18.5%以上時方可進入。

14、其他執行《煤礦安全規程》等有關規定和《煤礦用膜分離制氮裝置使用說明書》。

附件:防火注氮系統圖

收銀制度

篇3:制氮機操作安全規程

制氮機操作安全規程

一、正常開機步驟

1.打開冷干機電源,預冷3–5分鐘;

2.空壓機開啟壓縮空氣經干冷機和過濾器處理后進入制氮機的空氣緩沖罐,各壓力表指示逐漸上升;

3.當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時,打開電控柜上的電源開關,即可,進入正常的工作狀態;

4.待氮氣儲罐壓力達到0.6mpa后,緩慢打開防空閥,這時可觀察到流量計浮子上升,防空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氮測試儀表接到測試口上,普氮的純度即以數字的形式從表上顯示出來,等到純度達到工藝要求后,關閉放空閥,打開通往后級用氣設備的閥門,流量控制為設備性能頁所要求值。產品氮氣即可使用。

二、正常停車步驟

1.關閉制氮機電源開關;

2.關閉氮氣供氣閥門;其它閥門不用關閉.若長期不用時才將各閥門關閉.

3.關閉冷干機電源開關;

4.關閉空壓機電源(如空壓機還未其它設備供氣則不許關機);

5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門;

6.若長期不用時將系統各設備電源切斷。

三、故障緊急停車步驟

1.關閉制氮機電源開關;

2.關閉流量計下游閥門;

3.關閉空壓機、冷干機的電源開關;

4.關閉氮氣供氣閥門;

5.關閉進入制氮機的壓縮空氣閥門;

6打開空氣,氮氣緩沖罐排污閥放空。

四、設備正常運行工況

1.電源指示燈亮,左吸、均壓、右吸指示燈循環發亮指示制氮流程;

2.左吸指示燈亮時,左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高,同時右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零。均壓指示燈亮時,左右吸附塔壓力降一升一降逐漸達到兩者平衡;

3.右吸指示燈亮時,右吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸升至最高,同時左吸附塔壓力由均壓時平衡壓力逐漸降為零;

4.氮氣出口壓力指示為正常用氣壓力,使用時壓力會有稍微波動,但變化不應過大;

5、力量計指示應基本穩定,波動不應過大,流量計的示值不應大于制氮設備的額定產氣量;

6、測氧儀示值應不小于制氮設備的額定純度,也許會有少許波動,但不應波動過大;

五、操作注意事項

1、根據用氣壓力和用氣量調節流量計前面的調壓閥和流量計后的產氮閥,不要隨意調大流量,以保證設備的正常運轉;

2、空氣進氣閥和氮氣產氣閥開度不宜過大,以保證純度達到最佳;

3、調試人員調節好的閥門不要隨意轉動,以免影響純度;

4、不要隨意動電控柜內的電器件,不要隨意拆動氣動管道閥門;

5、操作人員要定時察看機上的四只壓力表,對其壓力變化作一個日常記錄以備故障分析;

6、定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度,與性能頁的值對照,發現問題及時解決;

7、按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養和維護,以保證空氣品質。空壓機、冷干機必須每年至少檢修一次,按照設備維護、保養規定更換易損件,并進行保養;如發現過濾器前后壓差≥0.05–0.1Mpa,必須及時更換過濾器濾芯。

8、完整填寫日常記錄表。