基本操作方法

本開式固定臺安全壓力機用于板料沖壓,壓力機采用曲柄-連桿機構作為工作機構,采用組合式氣動摩擦離合器-制動器,滑塊為一鑄造箱型結構,安裝過載保護裝置,機動裝模高度調(diào)整機構及數(shù)顯裝置,滑塊及模具重量由兩個氣動平衡缸平衡,并采用六面矩形導軌導向,以提高滑塊運動精度。電氣控制采用PLC控制,具有主電機正反轉功能,采用雙聯(lián)安全電磁閥,確保操作安全。

一、操作前,連接本機外部電源。

二、必須使開機前的空氣壓力達到0.55MPa。

三、合上電源總開關(QF),關好電源柜門,電源指示燈(HL1)亮;控制電源鑰匙按鈕(SA5)置“通”位,控制回路通電。

四、觀察操縱面板上的雙聯(lián)閥故障指示燈(HL8),如果燈亮,則有故障,應排除;將操作箱面板上的電機正、反轉選擇旋鈕置所需要位置(一般為“正傳”)。由鑰匙旋鈕(SA3)選擇轉向,電機正轉時,可實現(xiàn)“寸動”、“單次”、及“連續(xù)”操作,電機反轉時,只能實現(xiàn)“寸動”操作。

五、將規(guī)范選擇開關置所需要位置(如“寸動”、“單次”、“連續(xù)”);若需“計數(shù)”、“吹件”、誤送檢知“等輔助功能,將相應的選擇開關置”通“位。

六、檢查壓力機的滑塊位置,如果是“單次”或“連續(xù)”操作,壓力機必須在上死點位置才能工作。

七、控制回路通電,電機即可起動。定速電機起動;控制回路通電后,按“電機起動”按鈕(SB1),電機起動,主電機運行指示燈(HL7)亮。

八、定速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩種情況,正常停止是按“電機停止”按鈕(SB2),電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行,這時應查明故障原因并排除之,再重新起動,以免損壞電機。

九、電磁調(diào)速電機停止:電機的停止分正常停止和故障停止兩類,其中正常停止又有兩種情況,第一種情況:斷開調(diào)速器上的電源開關這時調(diào)速電機離合器脫開,飛輪停止,但異步電機仍運行,這種情況適用于正常工作中需要電機時停止。若要繼續(xù)運行只需接通調(diào)速電機離合器,不必重新起動電機;第二種情況:按操作箱上的電機停止按鈕(SB2),使整個電機停止運行。電機的故障停止即電機因過載或短路,熱繼電器或自動開關動作使電機停止運行。這時應查明故障原因,并排除之后再重新起動,以免損壞電機。

十、該機床設有“寸動”、“單次”、“連續(xù)”三種操作規(guī)范。其中單次又有雙手操作與腳踏操作兩種情況,各規(guī)范的選擇由萬能轉換開關(SA1)實現(xiàn),在監(jiān)控與保護均正常的情況下,可進行各規(guī)范的操作。“寸動”規(guī)范選擇開關置“寸動”位置,雙手同時按下“運行”按鈕,雙聯(lián)電磁閥接通,滑塊運行,松開單手或雙手,運行立即停止。若要繼續(xù)運行,須雙手全部松開,再行操作,“寸動”有正向“寸動”與反向“寸動”,寸動方向由電機的轉向決定,要改變“寸動”方向,先停止電機,再反向起動,再用雙手按鈕操作。注意:正反轉切時需要3分鐘,除非確實需要,一般情況下,不要反向運行。

十一、雙手“單次”。規(guī)范選擇開關置“單次”位置,選擇旋鈕(SA3)置雙手位置,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,按下雙手按鈕,滑塊只作一次往復行程。在“單次”操作時的下行程時,雙手(或單手)一旦松開,滑塊立即停止運行,且不能再起動,須將滑塊“寸動”調(diào)整到上死點位置,才能再次操作。在滑塊的回程期間,松開雙手,滑塊能自動回到上死點停止,即使雙手一直按住按鈕不松口,滑塊也仍然會停止在上死點,下次行程須將雙手松開重新進行。

十二、腳踏“單次”。腳踏開關只能進行“單次”操作,在“寸動”和“連續(xù)”時不起作用,要用腳踏開關操作時,將規(guī)范選擇開關置“單次”選擇旋鈕(SA5)置“腳踏”,滑塊停止在上死點位置,“運行準備”指示燈亮,其操作原理與“雙手單次”相同。

十三、“連續(xù)”規(guī)范選擇開關置“連續(xù)”位置,選擇按鈕(SA3)置“雙手”位置,“運行準備”指示燈亮,連續(xù)操作時,先按一下“連續(xù)預置”按鈕(SH6),“連續(xù)預置“指示燈亮,再按一下“運行”按鈕,即可實現(xiàn)“連續(xù)”操作,同時,“連續(xù)預置”功能解除。如按下“連續(xù)預置”按鈕后一定的時間內(nèi)(5秒),不去按“運行”按鈕,“連續(xù)預置”功能自動取消,再要操作,重新預置。“連續(xù)”的停止用“連續(xù)停止”按鈕,滑塊停止在任意位置。此外,“連續(xù)”操作,滑塊必須是上死點位置,才能啟動。

十四、裝模高度調(diào)整。將滑塊調(diào)整旋鈕(SA6)置“通”位置,點動“上升”或“下降”按鈕,即可對裝模高度進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)的上、下限由限位開關控制,調(diào)整量由滑塊的顯數(shù)器顯示。

安全操作規(guī)程

一、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,不準戴圍巾、戴手套。女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。

二、對新沖壓工進行為期3-6個月的專門培訓,考核合格后方可上崗操作。對沖壓工至少每年一次的安全教育和安全培訓。

三、為保證操作者人身安全,優(yōu)先選用雙手操作功能。雙手操作按鈕至工作危險區(qū)域的安全距離為600mm,此安全距離不得人為地縮短,否則會有出現(xiàn)事故的可能性。

四、工作前仔細檢查工位是否布置妥當,工作區(qū)域是否有異物,機床各部位操作機構、停止裝置、離合器、制動器等是否正常,機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。

五、工作前應將機床空運轉1-3分鐘,機床有故障時嚴禁操縱。

六、一定要在電動機起動全速運轉后,才能接合離合器,使壓力機進行工作。

七、不得隨便拆除壓力機保護裝置

八、模具要經(jīng)常檢查,確認完好無裂紋方可使用。安裝模具時應扳動皮帶輪,使滑塊下降,不準開動機床或利用機床慣性安裝模具,以免發(fā)生頂床事故。使用的模具的高度必須在機床閉合高度之內(nèi),否則不能使用。

九、安裝模具應先固定上模,然后再裝下模。有導柱的模具調(diào)節(jié)沖床行程時,不要使導柱脫開導套。調(diào)節(jié)行程后應將調(diào)節(jié)螺母擰緊。

十、模具安裝牢固后,用手攀車試走一行程后,才能開車試件,試幾個件后,應再緊固一次模具,以免因受震動使模具移位。

十一、使用沖床拉伸、壓彎時應注意上、下模的間隙及坯料厚度,以免造成沖床卡死。

十二、工作中注意力要集中,嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具(鑷子或送料機構)進行操作。從模下取廢料或工件時,應及時取出以免堆積過高而使機床頂死。模具卡住坯料時,只準用工具去解脫。

十三、發(fā)現(xiàn)機床運轉異常或有異常聲響,應停止操作,讓維修人員檢查、修理。

十四、沖模的調(diào)整、機床檢修,以及需要停機排除各種故障時,都必須在機床啟動開關旁掛示警告牌。警告牌的色調(diào)、字體必須醒目易見,必要時應有人監(jiān)護開關。

十五、每沖完一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。

十六、兩人以上操作時,應定人開車,注意配合好。

十七、下班后,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。

十八、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。

開式固定臺安全壓力機的維護與保養(yǎng)

一、壓力機每日檢查機保養(yǎng)內(nèi)容

1、主電機起動前檢查潤滑系統(tǒng)情況,檢查空氣壓力是否在給定范圍內(nèi),電源指示燈及緊急停止按鈕是否正常,檢查離合器電磁閥工作是否正常。

2、主電機起動后,要檢查寸動行程時曲軸轉角是否過大,檢查單次行程時,滑塊是否停在上死點,緊急停車性能是否良好。

3、壓力機運行期間,要檢查停車時曲軸是否停在上死點,各儀表指示是否在規(guī)定范圍內(nèi),行程次數(shù)有否降低。

4、壓力機停在運轉后,要清洗保養(yǎng)各部件,檢查螺栓是否松動,是否有漏氣、漏油情況,空氣濾清器及儲氣筒要及時排水。

二、壓力機每周檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、檢查各油位計的油位,按所需油種補油。

2、檢查凸輪控制器是否有松動及凸輪片錯位現(xiàn)象。

3、檢查電器元件接頭有無松動,電纜及軟管等有無斷裂、破皮而引起短路。

4、作滑塊上、下移動,檢查調(diào)節(jié)機構是否有異常現(xiàn)象。

三、壓力機每兩個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、清洗空氣過濾器。

2、調(diào)整三角皮帶張緊程度。

3、查控制繼電器有否接觸不良及卡住現(xiàn)象,操作按鈕及開關是否靈活平穩(wěn),定位可靠。

4、離合器電磁閥線圈是否緊固。

四、壓力機每六個月檢查及保養(yǎng)內(nèi)容

1、更換傳動齒輪箱內(nèi)潤滑油。

2、更換連桿螺紋內(nèi)的潤滑油。

3、更換滑塊球頭座油池內(nèi)的潤滑油。

4、檢查各指示儀表的讀書是否正確。

5、檢查各絕緣電阻應等于或大于1兆歐。

篇2:壓力機安全操控制度

國家質(zhì)檢總局近期對各個地區(qū)的機床行業(yè)進行了抽查檢驗,合格率達到了99.9%,質(zhì)監(jiān)局檢查范圍不僅對設備的按標準要求配置緊急制動裝置,造成機器無法實現(xiàn)隨時制動;個別產(chǎn)品沒有配置安全保護裝置進行抽查吧最重要的一面是對操作者的保護措施提出了更多的意見,鑒于此我公司在對壓力機機床的使用方法及系統(tǒng)的管理制度公布于此希望對各個機床行業(yè)的廠家起到借鑒的作用。

防止沖壓事故是一個復雜、綜合性的工作我們要從多個方面來進行。

一、手用工具

沖壓事故率最高的時段發(fā)生在送、取料階段,而我國目前相當數(shù)量的沖壓機械還仍然靠手工送、取料。解決這個問題的一個廉價簡便的方法就是利用手用工具。手用工具的作用是以工具代手,避免操作者手伸進模口區(qū)的危險。

手用工具是指在壓力機主機以外,為用戶安全操作額外提供的手用操作工具。手用工具種類很多,常用的有手用鉗、鉤、鑷、夾、各式吸盤(電磁、真空、永磁)及工藝專用工具等,是安全操作的輔助手段。

手用工具的設計和選用要注意以下幾點:

1.符合安全人機工程學要求

手用工具的手柄形狀要適于操作者的手把持,并能阻止在用力時,手向前握或前移都不能達到不安全位置,避免因使用工具不當而受到傷害。

2.結構簡單、方便使用

手用工具的工作部位應與所夾持坯料的形狀相符,以利夾持可靠、迅速取送、準確入模。

3.不得對模具造成損傷

手用工具應盡量采用軟質(zhì)材料制作,以防在意外情況下,工具未及時退出模口,而在模具又閉合時,造成壓力機過載。

4.符合手持電動工具的安全要求

手持電動工具應采用安全電壓,并保證絕緣。

需要強調(diào)指出,在正常操作時,堅持使用手用工具對降低沖壓事故確實能起到一定作用,但手用工具本身并不具備安全裝置的基本功能,因而不是安全裝置。它只能代替人手伸進危險區(qū),不能防止操作者的手意外伸進危險區(qū)。采用手用工具還必須同時使用安全裝置。

二、良好的工作環(huán)境和操作位置

沖壓作業(yè)單調(diào)、重復,容易引起操作者疲勞;噪聲和振動使操作意識下降,這也是導致事故的重要原因之一。如果操作者的姿勢不正確,會加速疲勞,增加危險性,所以操作位置和姿勢,以及周圍環(huán)境諸因素都應給予充分注意。

1.操作位置和姿勢應符合安全人機學的要求

盡量為操作者提供舒適安全的作業(yè)條件,以便更有效地發(fā)揮人的作用,提高生產(chǎn)率。國外的一些做法可供我國借鑒,如日本搞了沖壓作業(yè)的標準操作尺寸。不僅在壓力機的尺寸設計上考慮了人體參數(shù),而且還設置了肘托板、高度可調(diào)的椅子和腳踏板,增加操作的舒適性。

2.提供良好的生理和心理工作環(huán)境

工作環(huán)境的溫度、通風、照明、噪聲和振動等均應符合勞動衛(wèi)生要求。如果達木到要求,應采用措施加以改造。

3.配備勞動保護用品準操作尺寸

在環(huán)境治理改造前或改造期間,應配備必要的勞動保護用品,例如耳塞(耳罩)、操作手套等,以加強對人員的保護。

三、壓力機安全操作注意事項

根據(jù)壓力機不同機器種類和加工要求,制定有針對性、切實可行的安全操作規(guī)程,并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規(guī)定和操作規(guī)程,正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下:

第一,開動設備前,要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態(tài),安全防護裝置是否完整好用,曲柄滑塊機構各部有無異常。發(fā)現(xiàn)異常應立即采取必要措施,不得帶病運轉,嚴禁拆卸和損壞安全裝置。

第二,正式作業(yè)前須經(jīng)空轉試車,確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品,防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。

第三,操作必須使用工具,嚴禁用手直接伸進模口取物,手用工具不得放在模具上。

第四,在模口區(qū)調(diào)整工件位置或揭取卡在模內(nèi)的工件時,腳必須離開腳踏板。

第五,多人操作同一臺壓力機應有統(tǒng)一指揮,信號清晰,待對方作出明確應答,并確認離開危險區(qū)再動作。

第六,突然停電或操作完畢應關閉電源,并將操縱器恢復到離合器空擋,制動器處在制動狀態(tài)。

第七,對壓力機進行檢修、調(diào)整以及在安裝、調(diào)整、拆卸模具時,應在機床斷開能源(如電、氣、液)、機床停止運轉的情況下進行,并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。

四、壓力機的安全管理

壓力機的安全管理包括如下內(nèi)容:

第一,企業(yè)的安全技術部門和設備主管部門必須參加壓力機(包括剪切機)安裝、大修后試運轉的驗收工作,以及在用設備的安全定期檢驗工作,驗收合格后方可使用。

第二,對每臺設備建立完整的設備檔案。檔案應包括:制造廠名稱、安裝單位及檢修、改造中所提供的質(zhì)量證明文件和技術資料,使用中發(fā)生設備、人身事故等情況。

第三,建立交接班制度、崗位責任制度、維護保養(yǎng)制度、定期檢驗與檢修制度、事故登記與報告制度等,并嚴格執(zhí)行。

第四,操作者必須年滿18周歲并經(jīng)過企業(yè)部門的專門培訓,熟悉設備性能和維護保養(yǎng)知識,經(jīng)安全考試合格后方可憑證上崗操作。

第五,對于陳;此失效、發(fā)現(xiàn)異常、缺乏安全防護裝置的壓力機,經(jīng)技術改造仍達不到安全標準要求的,由主管部門及安全技術部門認真鑒定后,禁止使用。確認無改造價值的應報廢,嚴禁轉賣。

壓力作業(yè)關鍵是使用安全壓力機,所以必須從壓力機的設計、制造源頭控制,特別是制造環(huán)節(jié),但是從上述來看嚴格按照管理制度及對其工作的有效監(jiān)督相信在管理上會有更高的突破。

篇3:壓力機崗安全環(huán)保職責

1、嚴格遵守各項規(guī)章制度,遵守勞動紀律,不違章作業(yè)。

2、操作人員工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。戴安全帽,穿鋼包頭工鞋。

3、操作手要了解各部件操作要領,熟悉掌握操作技術。

4、加強設備維護保養(yǎng)工作,嚴防各液壓系統(tǒng)滲漏,如發(fā)現(xiàn)可及時處理。不得帶病運轉。在工作中,不得隨意調(diào)整工作壓力。

5、操作時,工作人員要注意力集中,提高警惕。操作人員要相互配合。有人在壓力機下工作時嚴禁開機。在工作時要注意觀察壓力表,如壓力表讀數(shù)不正常,要立即停機;注意觀察設備運轉情況,如發(fā)現(xiàn)有異常響動,要立即停機檢查。

6、保持設備清潔及場地衛(wèi)生。

7、正確分析、判斷和處理各類事故的苗頭,一旦發(fā)生事故,應及時如實報告,采取措施,防止事態(tài)擴大,保護好現(xiàn)場,做好詳細記錄。

8、積極參加各項安全活動、事故演練,有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

9、對本崗的安全環(huán)保負責。