運行前檢查

一、經常檢查設備安全措施是否有效,測試*軸和Y軸的極限開關是否起作用;“急?！卑粹o都是機械鎖死的,必須旋動后,才能復位。要使機器開動,必須使所有的急停按鈕復位。

二、定期通過油標的刻度線觀察液壓油的液面,當低于刻度中線時,應補充加油。

三、檢查卸荷閥,確認處于卸荷狀態。檢查兩臺油泵的截門是否完全打開,否則會引起泵的噪音加劇或油泵不進油而導致油泵故障。

四、每天檢查液壓管路、氣路是否有滲漏,壓力是否正常,水冷卻或風冷卻是否良好。檢查高壓軟管外皮層是否完好,接頭附近有無拉脫現象,必要時及時更換,以免開裂。

五、每周檢查各個電磁閥的電磁鐵是否接插固定完好。

六、傳動絲杠和導向軌面要經常涂ZG-2II合成鈣基潤滑脂進行潤滑。

七、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油量不低于油標的要求。設備運行2000小時后要更換系統中的液壓油,更換時必須徹底將油箱清洗干凈。

八、兩個過濾器每周清洗一次,每月進行更換。每周清洗空氣濾清器,檢查濾網是否損壞,必要時進行更換。

九、油溫絕對不能超過50℃,否則系統將受到損壞。對較長時間不使用的設備,油缸的活塞桿必須縮入油缸中,以防銹蝕。

十、每周傾聽設備的電機處、管路、電磁閥及油箱等處的運轉聲音是否正常。

十一、每周檢查分水濾清器、油霧器、壓力調節表和壓力表。每半年檢查和校正一次壓力表。

十二、每天檢查冷卻系統有無泄漏。蓄能器每月檢查一次,正常工作壓力為2.8-3.2MPA。

十三、每周檢查油霧分離器里是否有油,油位是否正常。

十四、每班向模座、沖頭桿、導向塊內注油一次。

十五、每班向鉆孔導向面注油一次。

安全操作規程

一、數控液壓板材沖(鉆)孔生產線操作及維修人員,必須經過專業培訓,熟悉了解機器的結構性能和電腦操作程序。嚴禁使用自帶磁盤,以免病毒帶入計算機中。

二、操作者必須熟悉機床的結構、性能、傳動系統、潤滑系統電器等基本知識,熟悉機床的數控系統的操作方法、維護方法、嚴禁超負荷使用機床。

三、作業組人員應確保充足睡眠,保持精力集中步調一致。要特別注意設備上“危險”、“禁止”等安全標語的提示。

四、開機前必須緊束服裝,戴好安全帽,檢查機床有無異常情況。

五、開機前應認真對設備各關鍵部件進行檢查緊固,待確認無誤后方可開機。下班后必須按步驟關閉電腦、控制臺、電氣柜開關及總電源。

六、數控液壓板材沖(鉆)孔的使用油溫絕對不能超過50℃,氣壓不得低于0.45MPa,否則系統將受到損壞。

七、機器上的活動部件,移動時,都會超出機座和地腳的范圍。因此,機器開動時,任何人都不得進入上述危險區域。

八、機器運作時,環境溫度應處于10℃~40℃,相應濕度應低于75%,所有電纜均應防老鼠咬傷。

九、吊運材料及工件時,嚴禁碰撞本設備或從設備的上方通行。

十、工件的移動,依靠導軌和絲杠來保證定位精度,應注意保持清潔,不得有異物落入其上造成阻滯。

十一、模座的注油孔、滑塊處注油孔及運動部件,每次開動前應先清潔,再用N46號機械油注油潤滑。沖孔機導軌面及絲杠每班注油一次,并且每班用氣槍吹干凈滑動面的鐵屑或油垢。傳動齒條導軌面應凃N46號機械油與鈣基潤滑脂混合物潤滑,每工作一周涂油一次。

十二、操作者在機器工作時,不得遠離自己的崗位。確有情況離開時,應停機、切斷電源。

十三、機器在工作或調整中,嚴禁將手指伸進夾鉗口。

十四、機器調整或更換鉆頭、字頭、字盒時,沖頭、夾鉗,必須設監護人時,切斷電源并取出鑰匙,以防有人偶然關閉,鑰匙必須有專人保管。

十五、、操作人員不得擅自調整系統壓力,確有需要必須通知修理人員,必須由修理人員負責調整。

十六、打鋼印時因根據不同的材質、規格調整打印力和打字時間,在字跡清晰的情況下應盡量縮短打字時間,如果鋼印沒有裝滿字盒,必須將所需的鋼印裝在字盒中間。

十七、設備停機重新啟動前,作業組人員必須有明確的指令,相互配合,以免發生意外。

十八、油溫超過或達到40度以上,必須開啟冷卻裝置。

十九、設備斷電重新開機,系統必須重新執行回參指令,確認系統的控制系統建立正確的初始狀態。

二十、機器的重要參數(如參考點值)必須備份在安全的地方,以備以后使用。

二十一、嚴格遵守本設備安全操作規程,下班前,擦凈機床并注油保養。

數控液壓沖孔機的維護與保養

一、液壓系統用油采用N46號抗磨液壓油,油溫一般不應低于15℃,當油溫高于50℃時,需用冷卻器冷卻。

二、液壓油應進行嚴格的過濾后方可加入油箱,油箱內注油不得低于油標要求。

三、濾油器要經常用煤油清洗,工作油液使用期限不應超過12個月。

四、按潤滑點分布圖給各潤滑點定期注油潤滑。每半年檢查和校正一次壓力表。

五、電氣設備應保持清潔,防止油水、灰塵浸入。應經常檢查各種電氣元件觸點的靈敏度、接線端子是否松動,特別注意各類行程開關、接近開關與機件連接的牢固性,有無損壞。隨時注意電氣控制箱面板上各種故障信號燈,發現異常及時停機,故障排除后方可繼續開機。

六、設備長時間停用時,應將各加工面清洗干凈后,涂防銹漆。

篇2:數控小導管沖孔機安全操作規程

一、操作者必須熟悉本機的性能和結構,了解并遵守沖孔機安全操作規程及本工作專業技術規程。

二、上班前必須穿戴好個人勞動保護用品。工作前對設備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。

三、檢查設備的潤滑系統、機械系統、傳動系統、安全防護裝置是否齊全、完好,并適當加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉動裝置有無松動。

四、沖孔時操作者頭、手或身體的任何部位不得進入沖?？臻g運行區,或機床轉動部位,防止夾傷或絞傷。嚴禁在運行的材料上防治其他物品或運行測量等工作。

五、兩人或兩人以上人員同時操作時,必須分工明確,由一個人統一指揮,集中精力并密切配合,如發生故障或出現異常時,應立即停機,關閉電源、起源后方可維修。

六、工作完畢,關掉電源、氣源、清理好現場衛生,擦拭設備,在規程區域碼放好物品。

篇3:數控連接板沖孔機安全操作維護保養規程

一、非本機操作人員不允許擅自開動該設備,不熟悉的操作者應在師傅的指導下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關是否靈敏、正常,并注意檢查與設備配套使用的空氣壓縮機。

三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態,檢查油箱液面是否在刻度線范圍內。

四、設備在工作過程中,不得進行檢修和調整模具。

五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5MPa。

六、當發現設備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。

七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關和接近開關是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現偏差或發生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。

十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2Mpa。

十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木取?/p>

十二、每班停機后,應拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設備配套使用的空氣壓縮機放水。

十三、工作中要經常檢查油溫,如果油溫過高則應更換冷卻水。

十四、每運行2000小時應將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機器長時間停用時,要在設備科辦理停用手續,且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。

十六、長期停用再使用時,要對設備進行全面的檢查,發現無任何異常后,以適當的間隔,開機幾分鐘,以便使設備進行足夠的潤滑。

十七、因違反本規定而使設備發生事故,將根據事故的大小對相關人員做不同程度的處罰。