一、機(jī)床必須認(rèn)真進(jìn)行保養(yǎng),要求定期檢查插件及接線端子有無松動(dòng)。當(dāng)拔插電路板及接插件時(shí)應(yīng)先將機(jī)床斷電,不準(zhǔn)帶電操作;禁止用濕手觸摸電氣部件;數(shù)控系統(tǒng)及伺服集成電路板拆下后,應(yīng)放在防靜電袋中以防止由靜電造成的電子部件損壞。

二、本液壓系統(tǒng)中含有多個(gè)電磁閥、單向閥、電磁溢流閥和卸荷閥,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。定期的維護(hù)保養(yǎng),可增加系統(tǒng)可靠性,降低故障率,延長(zhǎng)系統(tǒng)乃至整機(jī)的使用壽命。

三、擦凈床身上的灰塵、污染物等。

四、檢查油箱的油位是否達(dá)基準(zhǔn)油位,檢查各聯(lián)接管件、接頭機(jī)閥板連接界面是否有漏油現(xiàn)象。

五、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加潤(rùn)滑脂。

六、檢查壓力是否正常;檢查接插件及接線端子有無松動(dòng)現(xiàn)象;目測(cè)機(jī)床的磨損及異常情況。

七、檢查液壓元件,管路連接處有無泄漏。

八、檢查各個(gè)部件的緊固螺栓、螺釘、法蘭、管接頭等連接處是否牢固,電磁閥插頭是否擰緊。

九、第一次使用后約00-400小時(shí)后就需要進(jìn)行油質(zhì)檢查和重新過濾,必要時(shí)更換新油。

十、針對(duì)日常定期檢查發(fā)現(xiàn)的問題,部分拆卸零部件進(jìn)行檢查,修整,更換或簡(jiǎn)單修復(fù)少磨損件,同時(shí)通過檢查,調(diào)整、緊固機(jī)件等技術(shù)手段,恢復(fù)設(shè)備的性能。

十一、每3000小時(shí)工作周期或者每次常規(guī)檢修后更換新油。

十二、對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分拆卸,檢查、更換或修復(fù)失效的零件,必要時(shí)對(duì)基準(zhǔn)件進(jìn)行局部修理和校正。

十三、對(duì)設(shè)備的全部或大部分部件解體,修復(fù)基準(zhǔn)件,更換或修復(fù)全部不合用的零件,修理設(shè)備的電氣系統(tǒng)。

篇2:數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),了解并遵守沖孔機(jī)安全操作規(guī)程及本工作專業(yè)技術(shù)規(guī)程。

二、上班前必須穿戴好個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。工作前對(duì)設(shè)備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查,是否完好,有無損壞或失靈缺陷。

三、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置是否齊全、完好,并適當(dāng)加注潤(rùn)滑油。檢查各連接螺栓及零件是否緊固,離合器、制動(dòng)器、操作按鈕是否完整,操作靈活。沖頭模具壓板螺絲及各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置有無松動(dòng)。

四、沖孔時(shí)操作者頭、手或身體的任何部位不得進(jìn)入沖模空間運(yùn)行區(qū),或機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止夾傷或絞傷。嚴(yán)禁在運(yùn)行的材料上防治其他物品或運(yùn)行測(cè)量等工作。

五、兩人或兩人以上人員同時(shí)操作時(shí),必須分工明確,由一個(gè)人統(tǒng)一指揮,集中精力并密切配合,如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停機(jī),關(guān)閉電源、起源后方可維修。

六、工作完畢,關(guān)掉電源、氣源、清理好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,擦拭設(shè)備,在規(guī)程區(qū)域碼放好物品。

篇3:數(shù)控連接板沖孔機(jī)安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、非本機(jī)操作人員不允許擅自開動(dòng)該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機(jī)器各部位潤(rùn)滑狀況和易松動(dòng)的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。

二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測(cè)開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)。

三、使用前確認(rèn)兩臺(tái)油泵的兩個(gè)截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。

四、設(shè)備在工作過程中,不得進(jìn)行檢修和調(diào)整模具。

五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5MPa。

六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動(dòng)作異常,噪音過大,振動(dòng)等情況,應(yīng)立即停機(jī)分析原因,并報(bào)告維修人員,及時(shí)排除故障。

七、嚴(yán)禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程正也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。

八、在用夾鉗鉗料時(shí),一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或發(fā)生事故。

九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機(jī)以及料臺(tái)、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤(rùn)滑。交接班時(shí)填好交接班記錄。

十、每天檢查氮?dú)鈮毫α渴欠裨?.7~3.2Mpa。

十一、檢查伺服機(jī)的齒輪及齒條的齒隙,以確保孔距的精度。

十二、每班停機(jī)后,應(yīng)拉下總閘,清掃場(chǎng)地,擦拭機(jī)身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機(jī)放水。

十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。

十四、每運(yùn)行2000小時(shí)應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。

十五、機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計(jì)算機(jī)要每周開機(jī)2—3次,以防受潮。

十六、長(zhǎng)期停用再使用時(shí),要對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機(jī)幾分鐘,以便使設(shè)備進(jìn)行足夠的潤(rùn)滑。

十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對(duì)相關(guān)人員做不同程度的處罰。