一、鍛造安全通則

1.工作前,要穿好工作服、隔熱工作鞋,戴好安全帽和護目鏡,工作服應當很好地遮蔽身體,以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好,齊備;錘頭、錘桿有無裂紋現象,錘頭與錘是否松動,氣壓表等儀表是否正常,氣壓是否符合規定。

3.設備開動前,應檢查電氣按地裝置、防護裝置,離合器等是否良好,并為設備加好潤滑油,空車試運轉5分鐘,確認無誤后,方可進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件,要檢查傳送帶上下左右是否有障礙物,傳送帶試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時,應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱到150℃~200℃,防止冷態使用造成斷裂。

5.工房內的通風設備(如:排氣扇等)使用前一定要檢查,以防排風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。

6.工作中應經常檢查設備、工具、模具等,尤其是受沖擊部位是否有損傷、松

動,裂紋等,發現問題要及時修理或更換,嚴禁機床帶病作業。

7.鍛件在傳送時不得隨童投擲,以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須用鉗子夾牢,由吊車傳送。

8.掌鉗工在操作時,鉗柄應在人體兩側,不要將鉗柄對準人體的腹部或其他部位,以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗工給司錘工的信號要明確。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間,也不要把鉗口放在錘頭行程下面,以防鉗口裂開,擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過燒的坯料,以防飛裂傷人。

11.嚴禁手伸入模具下面接送鍛件,應使用工具。嚴禁直接用手或腳清除砧面上或模膛里的氧化皮,當用壓縮空氣吹掃氧化皮時,對面不得站人。因故障發生卡錘現象時應立即切斷動力源,必須用安全栓支撐后用工具解脫。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁,以保持道路暢通。鍛件應平穩地放在指定地點。堆放不能過高,一般應為0.8m,以防突然倒塌,砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內,禁止堆放物品和站人。

14.與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等,不要放在錘的旁邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線,也不準在其上面遞送工具或坯料等。

15.使用腳踏開關錘時,在測量工件時需將腳離開腳踏開關,以防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。

17.工作現場操作人員外,嚴禁無關人員觀看,防止工件飛出擊傷人。

18.嚴格遵守七不打的操作規程。

即:①工件放不正不打;

②拿不平不打;

③夾不準不打;

④冷鐵不打;

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打;

⑥空錘怪不打;

⑦看不準不打。

19.點爐前,燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。

篇2:鍛造公司安全設施設備管理制度

一.范圍

1.生產中的工藝指標超限報警裝置、安全聯鎖裝置、事故停車裝置、高壓設備的防爆卸壓裝置、低壓真空密閉裝置、防止火焰傳播的隔絕裝置、電器設備的過載保護裝置、機械運轉部分的防護裝置、火災報警固定式裝置、滅火裝置以及氣體自動檢測裝置、事故照明疏散設施、靜電和避雷防護裝置均屬于安全裝置和安全設施。對以上安全裝置和安全設施必須進行維護,保證靈敏好用;

2.作業過程中佩帶和使用的保護人體安全的器具如安全帽、安全帶、安全網、防護面罩、過濾式面具、防護眼鏡、防毒口罩、特種手套、絕緣棒、絕緣手套、絕緣鞋等均屬于防護器具。對防護器具必須妥善保管,正確使用。

二.管理分工

1.由生產技術部分工管理各種安全裝置、設施和防護器具;

2.分工原則:

2.1凡機械、設備上的安全裝置如受壓容器上的安全閥、壓力表等由設備工程師管理;

2.2凡屬電器方面的安全保護裝置如各種繼電保護裝置、儀器儀表均由維修班負責管理;

2.3凡生產區內的火警報警裝置、滅火裝置和其他固定裝置均由消防專管員管理。

三.維修與檢驗

3.1各種安全裝置要有專人負責,經常巡回檢查,維護管理;

3.2安全裝置要建立檔案,編入設備檢修計劃,定期檢修;

3.3安全裝置不得隨意拆除,挪用或廢置不用,若確有必要申請拆除須經安全技術部門同意;

3.4除安全裝置專責維修人員外,其他人一律不得亂動。

四.防護器材的選用和保管

4.1根據作業性質、條件,勞動強讀度和防護器材性能及其防護性質,正確選用防護器材種類和型號,不得超出防護范圍進行代用;

4.2崗位配備的過濾式防毒面具,應與使用人員頭型相適應;

4.3種防毒面具使用前、后必須仔細檢查;

4.4各種防毒面具應定點存放;

4.5個人使用和保管的防護用具,應登記造冊,定期檢查;

4.6車間應有防爆手電、防毒面具、隔熱手套、膠靴、防火服和安全帶等急救器材,以備搶救用;

4.7安全帶使用前要仔細檢查,用后妥善保管,防止霉爛和強度下降,定期進行強度試驗;

4.8絕緣手套、膠靴、絕緣棒、絕緣墊臺等常用的電氣絕緣工具要指定專人保管;

4.9常用電氣絕緣工具按照電氣安全工作規程規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具從事電氣工作。

篇3:自由鍛造工工作安全職責

1.工作時,由掌鉗工或組長統一指揮,向司錘工發出的口令應響亮,手勢應清楚,以互相配合進行操作。如遇危險情況時錘上操作的任何人均可發出“?！钡目诹?司錘工應當立即停止錘擊。

2.在錘造過程中,鍛件或胎模始終要放在錘鉆的中心部位。首錘必須輕打,然后再重擊,以免鍛件、工具或火星飛出傷人。

3.剁料及沖孔時必須將剁刀及沖子上的油、水擦拭干凈。剁刀必須拿正。。嚴禁一刀剁斷,最后一刀剁斷時要輕擊。沖孔時沖頭擺放必須平正,第一錘就輕擊且不得連擊。料頭和沖子可能飛出的方向不得站人。

4.作用肢踏操縱空氣錘時,除應遵守司錘工安全操作規程外,操作者在安放工具、胎模或測量鍛件尺寸時,應將腳離開開關,以防誤踏失事。

5.在打掉鐵楔子時,應注意勿使楔子飛出傷人,最后要輕打。

6.作用吊車掛鏈鍛大件時,掛鏈與吊鉤應用保險裝置鉤牢,防止震動脫落。坯料或鍛件在掛鏈和送料叉上的位置應平穩可靠,以防滾落傷人。

打傷鍛造操作機自由鍛造時應:

1.工作前應了解當班生產的鍛造工藝,按鍛件要求選擇合適的鉗口,更換鉗口時人不得站在鉗口之間。

2.開機前應檢查操作手柄是否放在“停止”位置。開動設備前應響鈴或鳴其它聲響再起步。操作機運行范圍內不得站人和堆放對象。

3.操作時應思想高度集中,不得與分人閑談。

4.嚴禁超負荷使用操作機。當夾緊力不足,鍛件夾不牢時,應立即通知司錘停止鍛打。操作機夾料時,料在夾鉗中的嘗試應大于鉗口長度的三分之二。

操作水壓機進行自由鍛造時應:

1.當壓機發生故障時,禁止操縱水壓機。

2.工作前必須把砧面上的油污水漬擦干,以免工作時飛濺燙傷人體。

3.坯料溫度必須達到規定的始鍛溫度才準許鍛造。

4.鍛造時必須注意坯料的夾持是否牢靠。

5.鍛造時,坯料必須放在鐵砧的中央,禁止偏心鍛造。、

6.切肩、剁料時,禁止在鐵砧邊緣進行,所有的三角刀、剁刀的刀背必須平整,而且必須垂直地旋轉在坯料上,如果需要在剁刀上加方墊,方墊必須與剁刀刀背全部接觸。

7.禁止作用楔型墊,以免鍛造時飛出傷人。

8.沖孔時,開始施壓和沖去芯料都應特別小心,禁止用上下砧壓信鍛件后,用鍛造行車拔出夾在鍛件中的沖頭。

9.只允許用低壓修整鍛件,上砧放到鍛件上時不得有沖擊。

10.在整個鍛造過程中,只有組長才可向鍛造行車司機和水壓司機發布口令和手勢。