對鍛造車間工作條件的要求1..車間應采用不可燃材料建造,其廠房高度、寬度、防震、消聲等均應符合工廠設計要求。2.車間地面應平坦、不打滑。3.車間內人行道寬度不得小于1m,機動車通道為2~5m,人工運輸通道為2~3m,車間內主要通道應保持通暢,不得堆放任何物品。4.車間的各種管道應地下敷設或架空敷設,不得敷設在地平面上,管道應用不同顏色表示出來。見下表管道種類顏色管道種類顏色煤氣管黃上下水管、重油管黑蒸汽管、高壓管紅廢氣管綠壓縮空氣管天藍5.車間應有足夠的照明度,一般鍛造車間的采光度為100L*。6.車間內產生對人體有害的氣體、液體、粉塵、噪音等的場所和設備,必須配備相應的三廢處理裝置和保護措施,并應保持良好有效。車間應有良好的通風和防暑降溫的設施。7.酸洗車間或工段的廠房應通風良好,在酸槽上必須設置抽風裝置,酸洗時應設防護欄桿或安全蓋。酸洗車間或工段內各種有害氣體最大允許濃度見下表溶液名稱有害氣體最大允許濃度(mg/l)硫酸硫酸蒸汽及硫的氧化物0.001硫酸硫化氫0.005硫酸及鹽酸砷化氫0.00015鹽酸氯化氫蒸汽0.005氫氟酸氟化氫蒸汽0.0005硝酸硝酸蒸汽及氮的氧化物0.001注:所有濃硫酸母液含砷量應小于0.015%;濃鹽酸含砷量應小于0.01%。8.水壓機車間冬季室溫應保持在5℃以上,否則應采取措施或停止生產。若室溫接近零度時,應將水壓機及其附屬設備所有管道中的水全部排出。9.各種消防器材和工具應按消防規范設置和維護,其安放地點周圍不準堆放其他物品。10.易燃品、化學品必須分類妥善存放。嚴禁放在加熱爐和熱鍛件附近或高壓水泵房內。b.對設備的安全技術要求1.設備應具有保險裝置,以免由于超負荷或其他技術原因造成設備事故和損壞。如模鍛錘設有保險汽缸;熱模鍛壓力機、平鍛機有摩擦圓盤式保險裝置;液壓設備有安全閥和限位開關等。2.設備應有防護裝置,以免事故的發生。如設備的運轉部分必須設置防護罩;對于高溫輻射處應設置隔熱板;腳踏開關應設置防護板等。3.設備應具有信號裝置和危險牌示,以警告工人預防危險的發生。信號裝置有顏色信號,聲音信號及指示液位、壓力、溫度的各種儀表。危險牌示有“危險觸電”、“不準合閘”、“不得觸摸”、“有人在此工作”等警告牌示。4.車間的設備應進行計劃檢修,以免發生設備事故,從而導致人身事故的產生。計劃檢修包括三級保養制度(日常保養、一級保養和二級保養)和定期檢修。5.所有電器、機械設備的金屬外殼和行車軌道必須有可靠的接地或重復接地的安全設施。局部照明處工作燈電壓不得超過36V。6.加熱爐應具有良好的排煙裝置,對其所產生的熱輻射應采取隔離措施,爐門配重裝置應有防護圍欄。7.車間內所有壓力容器,應具有符合國家勞動總局《壓力容器安全監察規程》要求的產品合格證和質量證明書。8.在鍛錘的后面應設有防護擋板,以防鍛件、毛邊、氧化物或模具破裂碎塊飛出傷人。

篇2:車間班組長安全生產責任制度

1、對本班組發生的各類安全生產事故負責。在車間的領導下,貫徹執行有關安全生產的會議精神或決定,并接受上級的監督檢查。

2、根據班組特點,不斷修改完善班組安全管理細則,制定臨時性危險作業的安全措施,做到安全生產無事故。

3、按照規定,組織班組職工抓好班前5分鐘、安全活動日、反“三違”、“查隱患”等安全基礎管理工作。

4、教育職工熟悉掌握崗位作業指導書,提高危害因素辨識能力,自覺遵守各項安全規章制度。

5、根據上級和廠部的要求,組織職工參與“特殊時期”、“安全生產月”、“百日安全無事故”等安全生產活動。

6、經常檢查職工對安全生產規章制度的執行情況,制止“三違“行為,總結安全生產過程中經驗與教訓。

篇3:車間負責人安全生產責任制

1、車間負責人對本車間安全生產全面負責;

2、保證國家有關安全生產法律、規定和企業有關規章制度在本車間貫徹執行,把安全生產工作列入議事日程,做到“五同時”;

3、組織制定并實施車間安全生產管理制度、安全操作規程和安全措施計劃;

4、組織對新工人(包括實習、代培人員)進行車間安全教育和班組安全教育;對職工進行經常性的安全思想、安全知識和安全技術教育;開展崗位技術練兵;定期組織安全技術考核;

5、每周組織一次全車間安全檢查,落實隱患整改,保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器和急救具等處于完好狀態,并教育職工加強維護,正確使用;

6、組織開展各項安全生產活動,總結交流安全生產經驗,表彰并獎勵安全生產先進班組和個人;

7、對本車間發生的事故堅持“四不放過”原則,及時報告和處理,并負責保護事故現場,查清原因,分清責任,采取防范措施;對事故的責任者提出處理意見,報公司批準后執行;

8、建立本車間安全管理網,充分發揮車間和班組安全員的作用;

9、建立健全車間干部管生產必須管安全的值班制度。

總經理(簽字):車間負責人(簽字):

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