1、雙液注漿機應盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。

2、檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。

3、檢查電源電壓是否符合標準(380v正負10%)。

4、確定工作場地要有足夠水源,便于工作。

5、電控箱、電液閥、行程開關等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得有破損,防止漏電。

6、搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。

7、操作人員一定要經(jīng)過培訓掌握設備原理以便保證作業(yè)的順利進行。

8、每次注漿完畢后,應立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。

篇2:注漿機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)培訓合格后才能操作注漿機,未經(jīng)培訓或非操作司機不得操作注漿機;

2、注漿作業(yè)中,作業(yè)人員必須佩戴護目鏡;若注腐蝕性化學漿液時,還應穿戴的防護用品,以防損傷皮膚。

一、注漿前試機:

為保證工作順利,工作前必須試機。

1、檢查油箱液壓油是否充足,如液面過低應及時添加;

2、檢查電機和油泵,應能輕松盤動數(shù)圈;

3、將壓力表開關打開,溢流閥調(diào)壓手輪松開;

4、將吸漿管放入清水中以便試機,點動電機開關檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確;

5、檢查電液閥和行程開關通斷是否正常;

6、啟動電機,將油壓調(diào)至1-2Mpa試運行3分鐘后,將混合器放漿閥開啟一定程度,將油壓調(diào)至設定壓力,然后停機,準備正式工作;

二、正式作業(yè):

1、試機正常后,將兩個吸漿龍頭放入漿液中,實施正常注漿;

2、為保護注漿缸筒及密封,水泥漿液進吸漿筒前應先進行過濾,并在吸漿龍頭上包鋼絲濾網(wǎng)進行再次過濾。

3、注漿作業(yè)時,要注意防止堵管發(fā)生,特別是注雙液漿時。

三、作業(yè)后,必須對注漿泵進行全面清洗并作好場地清潔工作。

1、注漿完成后,立即將吸漿龍頭放入清水中,注清水3分鐘以上,清洗泵內(nèi)及管道內(nèi)殘存漿液,防止殘存漿液凝固;

2、拆開吸、排液閥室及混合器,對其內(nèi)部進行徹底清洗,特別是單向閥鋼球及其結合面。在對混合器檢查時,若發(fā)現(xiàn)漿液壓力表橡膠鼓膜破損的,要立即更換鼓膜,更換鼓膜后空腔內(nèi)必須加滿機油,然后擰緊壓力表。

四、其他注意事項:

1、電控箱、行程開關、電液閥等電器一定要保持干燥不得淋水,經(jīng)常檢查導線外套不得破損,防止漏電;

2、注漿泵應水平放置,注漿管接頭要牢固,無泄漏;

3、機械搬運時不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。

篇3:雙液注漿機安全環(huán)保操作規(guī)程

1、雙液注漿機應盡可能防止水平位置,避免油管折彎,吸漿管盡量縮短,其垂直距離不要大于1米。

2、檢查油箱濾網(wǎng),保持油的清潔。

3、檢查電源電壓是否符合標準(380v正負10%)。

4、確定工作場地要有足夠水源,便于工作。

5、電控箱、電液閥、行程開關等電器一定要保持清潔干燥,不得淋水。經(jīng)常檢查以上各部件的導線不得有破損,防止漏電。

6、搬運機器時,不要有大的顛簸,不得隨意敲打機器的各部件。

7、操作人員一定要經(jīng)過培訓掌握設備原理以便保證作業(yè)的順利進行。

8、每次注漿完畢后,應立即將吸漿龍頭轉(zhuǎn)放到清水中,清洗泵內(nèi)殘余漿液,防止造成漿液凝固堵管。