操作規程:

1、接通總電源。

2、接通氣源

3、檢查預置的加熱時間、焊接時間、加熱板設定的溫度是否正確,氣源壓力、進給壓力、壓緊壓力是否滿足焊接工藝要求,待加熱板溫度升到預置溫度后,即可開始工作。

4、定位:按下定位按鈕,定位板處于定位狀態,活動立柱向右水平移動。

5、壓鉗到位:按兩下定位按鈕,機頭沿立柱對稱合攏,活動立柱向左水平移動。

6、松開夾緊按鈕,松開左機頭夾緊、松開右機頭夾緊按鈕和右立柱夾緊按鈕。

7、型材定位。

8、再按一下壓緊到位按鈕,壓緊型材。

9、按下自動運行按鈕,這時焊機將自動完成焊接工作。

保養規程:

1、關閉機器上的總電源開關,電源指示燈熄滅。

2、用吹尖槍吹凈料沫。

3、檢查三聯體上的壓力表指針是否回零。

4、放掉三聯體水杯里的水(每班一次)

5、三聯體油杯要保持一定油量(32#機械油)

6、電控箱保持干凈(每班打掃一次)用氣槍吹干凈(斷電進行)

7、導軌每班擦拭一次,用32#機械油涂勻。設備自帶注油裝置的每班注油一次。

8、機器上的緊固件定期檢查,防止松動以免影響使用。

9、所有用電設備開機前檢查電源電壓,是否缺相,電機是否反轉。否則會影響設備的正常使用和工作。

10、經常檢查各機構組件氣缸上緊固連接件防止松動。

11、定位板,型材擋板及上下壓鉗工作表面應保持清潔無油污,以免降低焊接質量或弄臟型材表面,其它部位也應保持清潔,每班擦拭。

12、包在加熱板上的聚四氟乙烯焊布,必須保持完好無損,干凈平整,否則應更換,更換焊布時應該在斷電后進行,焊布上的塑料殘渣應及及時刮掉。

13、軸、軸承必須經常清洗并稍加潤滑,在正常情況下,直線軸承不需任何潤滑,因為軸承內潤滑脂的數量己能滿足使用要求。

注意事項:

1、在最初操作程序之后,可按定位、壓鉗到位、自動運行、操作順序進行。

2、如果在焊接任意一過程出現緊急故障,可按下操作面板上的急停按鈕,

3、電控柜內應保持清潔干凈,嚴禁非專業人員啟可編程序控制器兩線路接口蓋。

4、進行任何維護、保養之前,務必確定本機器主斷開開關已關閉。

篇2:工貿企業焊接機器人操作規程

1、旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。

2、進入機器人系統操作界面后,打開焊機電源;

3、將控制柜上主開關旋至“ON”位置,控制器開啟。

4、對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現象。

5、要生產的產件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線

6、在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;

7、裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕

開始焊接

8、對首三件按照操作指導書進行自檢填寫生產件質量記錄卡、工

裝/夾具設備運行卡。

9、焊接后對產件進行工人自檢,包括表面質量,裝配尺寸,同軸

度等是否合格。

10、在焊接過程中出現質量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,

其它人員不得更改,防止出現質量事故。

11、每班結束后進行末件自檢,每箱產件填寫隨批卡,裝箱入庫。

12、關閉焊機、控制柜、等所有電源;

13、正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查

14、噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續使用每100小時更換一次

15、導電嘴正常使用每20小時更換一次

16、示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷

17、送絲導管必須及時清理避免斷弧。

18、對作業區的雜物進行清理。

19、機器人各關節在維修后需要注油。

20、夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。

21、機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內防止碰傷。

篇3:焊接機安全操作規程

1、首先檢查設備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。2、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象,根據需要將各機頭電源及控制按鈕打開。3、檢查各參數(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調整好定位標尺。4、一種規格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調整機頭位置(使型材兩端頂到后定位板活動定位塊),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復位后取出已焊好的半成品或成品。6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復位。7、工作完畢后關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水。8、關閉各機頭加熱和控制電源,最后關閉設備總電源。