1操作前注意事項

1.1操作者必須熟悉本設備的性能、結構、傳動系統,持證操作。

1.2按規定做好潤滑工作,并經常保持。

1.3檢查設備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產品前,設備需進行試運轉。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調節是否正常,移動是否平穩,機頭調節是否正常;檢查監視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調節是否正常。

2操作注意事項

2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴禁站人。

2.2機架旋轉操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過80Kg。

2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調電位器順時針方向旋轉從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發現傳動有不正?，F象,如振動、異常聲音、卡阻等,應立即停機,通知檢查修復。

2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進行操作。

2.8焊接過程中,焊劑需根據使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應定時器應設置最小檢測時間(調整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的*、Y軸向運動,調整應根據焊接速度和不同產品的外形進行調整,以獲得合適的精度。如果定時器設置時間過長,焊接響應速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設置的時間太短,可能錯過振動等變化,產生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設置定時時間(調整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態,如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設定必須根據焊接速度和尺寸進行認真的控制,如果設置過長,將會錯過應該檢測的區域。

3停機注意事項

3.1設備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認真做好設備及場地清潔衛生。

篇2:工貿企業焊接機器人操作規程

1、旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。

2、進入機器人系統操作界面后,打開焊機電源;

3、將控制柜上主開關旋至“ON”位置,控制器開啟。

4、對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現象。

5、要生產的產件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線

6、在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;

7、裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕

開始焊接

8、對首三件按照操作指導書進行自檢填寫生產件質量記錄卡、工

裝/夾具設備運行卡。

9、焊接后對產件進行工人自檢,包括表面質量,裝配尺寸,同軸

度等是否合格。

10、在焊接過程中出現質量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,

其它人員不得更改,防止出現質量事故。

11、每班結束后進行末件自檢,每箱產件填寫隨批卡,裝箱入庫。

12、關閉焊機、控制柜、等所有電源;

13、正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查

14、噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續使用每100小時更換一次

15、導電嘴正常使用每20小時更換一次

16、示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷

17、送絲導管必須及時清理避免斷弧。

18、對作業區的雜物進行清理。

19、機器人各關節在維修后需要注油。

20、夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。

21、機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內防止碰傷。

篇3:焊接機安全操作規程

1、首先檢查設備的防護蓋是否完好,螺絲是否松動。2、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象,根據需要將各機頭電源及控制按鈕打開。3、檢查各參數(壓力、時間、溫度)及動作速度、定位板位置是否滿足要求,調整好定位標尺。4、一種規格尺寸第一次焊接時,先按兩機頭的定位按鈕,然后放好型材調整機頭位置(使型材兩端頂到后定位板活動定位塊),鎖緊手柄。同一尺寸第二次焊接時,將型材放入,按動定位按鈕使其定位。5、檢查一切正常(型材是否壓好,溫度是否正常等)后按自動焊接按鈕,焊接過程自動完成,直到復位后取出已焊好的半成品或成品。6、操作過程中如果手被壓住或型材擋住焊板等非常情況,按急停按鈕停止動作。按后往右旋一下以復位。7、工作完畢后關閉氣源開關,放掉三聯體內的余氣和積水。8、關閉各機頭加熱和控制電源,最后關閉設備總電源。