BZD立柱式旋臂起重機(jī)安裝步驟及注意事項(xiàng)
安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單核對(duì)產(chǎn)品和技術(shù)文件有無(wú)缺少或損失，運(yùn)輸途中引起的旋臂橫梁彎扭變形、軸的銹蝕、碰傷等應(yīng)分別進(jìn)行校正或還原，另外每半年要對(duì)軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)零件進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
1.立柱安裝，應(yīng)使立柱與地面保持垂直，地腳板螺絲應(yīng)擰緊牢固，不可有松動(dòng)現(xiàn)象。底板和基礎(chǔ)要貼合良好。如配有電動(dòng)葫蘆則基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋電纜和接地設(shè)施，預(yù)埋電纜從基礎(chǔ)中心引出，接地電阻不得大于4歐姆。
2.旋臂梁安裝
旋臂梁安裝，請(qǐng)按下列順序進(jìn)行。
1）先將橫梁水平吊起。
2）將回轉(zhuǎn)裝置與旋臂梁連接，安裝減速機(jī)。
3）在旋臂橫梁軌道上安裝電動(dòng)葫蘆及行走小車。（安裝方法嚴(yán)格按環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆附帶的《使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)》安裝）
4）在橫梁頂端安裝C型軌道。C型軌道內(nèi)有自制滑行小車，并應(yīng)和環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆上的電器控制箱在同一側(cè)面上。
5）將橫梁上所有電器進(jìn)行電線連接安裝，并留有長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)碾娫淳€。C型軌道小滑車與電纜分別用綁線捆扎固定。
上述步驟進(jìn)行完畢，即可進(jìn)行旋臂梁的整體吊裝。
吊裝時(shí)按指定的起吊方法起吊后，使軸對(duì)準(zhǔn)立柱頂部的軸承孔，滾輪靠在立柱的滾道上緩慢放下。調(diào)整適當(dāng)位置后，通過(guò)立柱上部的側(cè)孔，使用墊圈和圓螺母及圓螺母止退墊圈將軸固定好。然后將集電環(huán)用一手拖住，通過(guò)立柱上部的側(cè)孔，套在橫梁軸上。
隨后，將橫梁周孔內(nèi)垂下的電線與集電環(huán)上的接線柱相接，并將碳刷與立柱下部的電源開(kāi)關(guān)用電線連接，最后把碳刷架固定在立柱內(nèi)壁上。調(diào)整滑片，使之與集電環(huán)上的銅圈分別保持良好接觸。接通電源，即可試車。
篇2:立柱式自動(dòng)焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動(dòng)、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動(dòng)是否平穩(wěn),機(jī)頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機(jī)電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1焊接時(shí),橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。
2.2機(jī)架旋轉(zhuǎn)操作時(shí),注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過(guò)80Kg。
2.4橫梁伸縮為交流無(wú)極變速,使用時(shí)先撥伸長(zhǎng)或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時(shí)針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng),在需要改變方向時(shí),首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)有不正常現(xiàn)象,如振動(dòng)、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機(jī),通知檢查修復(fù)。
2.7對(duì)于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。
2.8焊接過(guò)程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時(shí)使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時(shí)器應(yīng)設(shè)置最小檢測(cè)時(shí)間(調(diào)整時(shí)間0-9.9s),傳感器檢測(cè)到的時(shí)間必須在此設(shè)定時(shí)間,滑塊才能按照檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)控制滑塊的*、Y軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時(shí)器設(shè)置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),焊接響應(yīng)速度就會(huì)太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時(shí)器設(shè)置的時(shí)間太短,可能錯(cuò)過(guò)振動(dòng)等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點(diǎn)檢測(cè)定時(shí)器設(shè)置定時(shí)時(shí)間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測(cè)焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運(yùn)行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過(guò)長(zhǎng),將會(huì)錯(cuò)過(guò)應(yīng)該檢測(cè)的區(qū)域。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點(diǎn)存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。
篇3:BZD立柱式旋臂起重機(jī)安裝步驟及注意事項(xiàng)
安裝前，應(yīng)根據(jù)裝箱單核對(duì)產(chǎn)品和技術(shù)文件有無(wú)缺少或損失，運(yùn)輸途中引起的旋臂橫梁彎扭變形、軸的銹蝕、碰傷等應(yīng)分別進(jìn)行校正或還原，另外每半年要對(duì)軸、軸承等轉(zhuǎn)動(dòng)零件進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑。
1.立柱安裝，應(yīng)使立柱與地面保持垂直，地腳板螺絲應(yīng)擰緊牢固，不可有松動(dòng)現(xiàn)象。底板和基礎(chǔ)要貼合良好。如配有電動(dòng)葫蘆則基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋電纜和接地設(shè)施，預(yù)埋電纜從基礎(chǔ)中心引出，接地電阻不得大于4歐姆。
2.旋臂梁安裝
旋臂梁安裝，請(qǐng)按下列順序進(jìn)行。
1）先將橫梁水平吊起。
2）將回轉(zhuǎn)裝置與旋臂梁連接，安裝減速機(jī)。
3）在旋臂橫梁軌道上安裝電動(dòng)葫蘆及行走小車。（安裝方法嚴(yán)格按環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆附帶的《使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)》安裝）
4）在橫梁頂端安裝C型軌道。C型軌道內(nèi)有自制滑行小車，并應(yīng)和環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆上的電器控制箱在同一側(cè)面上。
5）將橫梁上所有電器進(jìn)行電線連接安裝，并留有長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)碾娫淳€。C型軌道小滑車與電纜分別用綁線捆扎固定。
上述步驟進(jìn)行完畢，即可進(jìn)行旋臂梁的整體吊裝。
吊裝時(shí)按指定的起吊方法起吊后，使軸對(duì)準(zhǔn)立柱頂部的軸承孔，滾輪靠在立柱的滾道上緩慢放下。調(diào)整適當(dāng)位置后，通過(guò)立柱上部的側(cè)孔，使用墊圈和圓螺母及圓螺母止退墊圈將軸固定好。然后將集電環(huán)用一手拖住，通過(guò)立柱上部的側(cè)孔，套在橫梁軸上。
隨后，將橫梁周孔內(nèi)垂下的電線與集電環(huán)上的接線柱相接，并將碳刷與立柱下部的電源開(kāi)關(guān)用電線連接，最后把碳刷架固定在立柱內(nèi)壁上。調(diào)整滑片，使之與集電環(huán)上的銅圈分別保持良好接觸。接通電源，即可試車。