一、開機前的準備和檢查:

1、清理工作場地,消除障礙物;

2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎等緊固有無松動;

3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運轉要求;

4、檢查電動機接零,安全防護設施是否可靠;

5、通知相關人員做好開機準備工作。

二、開機程序:

1、650型鱗板機→600型鏈板機;

2、開機時,兩臺設備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。

三、設備運轉中,應嚴格執行設備檢查、潤滑、維護保養,并作好各項記錄。

四、設備運轉中,操作注意事項:

1、巡回檢查設備運行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發現異常情況,應及時找維修人員處理。

2、檢查料斗是否有變形,運轉速度不均勻等不正?，F象。

3、監聽設備各部聲音是否正常。

4、檢查防護欄、防護罩等安全設施是否完備、可靠。

五、運轉中遇到下列情況之一,應緊急停機:

1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。

2、電機、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。

3、窯工根據窯情需要停機。

4、發生設備及其它事故。

六、停機程序:

1、按開機相反程序停機,停機間隔時間不少于5秒鐘。

2、停機后,作好設備日常保養工作,為下次開機創造有利條件。

篇2:原煤卸料皮帶機崗位操作規程

1.適用范圍:本操作規程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶,141皮帶,146皮帶,147皮帶,149皮帶,150皮帶,151皮帶,146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器,142、143除鐵器進行操作和管理,確保把卸車機崗位送來的原煤(可同時送兩種不同原煤)準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業。

3.本崗位職責

3.1嚴格執行《中華人民共和國安全法》、中國統配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規程的要求和規定,保證人身安全和設備運行安全。

3.2嚴格執行班長或總控指令(復令制)。

3.3按規定正確檢查、啟動設備,認真監控各運行情況,出現異常情況時及時采取相應措施處理,并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”,按設備的使用、維護保養周期認真做好潤滑、保養工作,積極配合檢修人員對設備進行維修工作。

3.5按工藝質量標準完成當班的原料煤輸送任務,做到給料穩定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作,認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度,服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內,經各自對應的振動給煤機(每個地槽對應三臺給煤機)給入相對應的116A~119B皮帶,A線經140皮帶、146皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149~151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨;B線經141皮帶、147皮帶轉運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149~151三條皮帶的轉換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存;原煤儲煤場設有152~154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業。

6.本崗位設備一覽表

設備名稱

技術參數

數量

原煤帶式輸送機

B=1400mm、Q=1500t/hV=2.5m/s

7臺

永磁除鐵器(142、143)

懸掛高度350-400mm?磁感應強度≥70mT?能力0.1-35kg

2臺

電液三通分料器

4臺

7.過程控制參數

電機溫度:<65℃

8.產品質量指標(略)

9.本崗位環境因素識別評價、危險源及風險(見附表)

10.生產作業

10.1開車前的準備

10.1.1?振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應良好。檢查入料、排料槽應通暢,無損壞變形和堵塞。檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現象。檢查各安全設施及照明應良好,周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。確認無問題后,向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業

10.2.1手動開車:接到總控開車指令后,即可復令開車。待下工序設備正常運行后,根據確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車:總控發出開車警示鈴,若崗位設備檢查正常,在規定時間內(45秒)回鈴,由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻,嚴防物料分布不均勻,致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻,嚴防前后溜槽堵塞,防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶,避免超負荷運行。

10.3正常停車作業

10.3.1手動停車:接到停車指令后,待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車:由總控發出停車警示鈴,設備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現下列情況時,應緊急停車:

a.卸料槽嚴重堵塞;

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時;

c.皮帶跑偏嚴重時;

d.鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況,并采取相應措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

常見故障

原因分析

處理方法

跑偏

槽形托輥不正

把托輥調正

傳動滾筒與尾部滾筒不平行

把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致

滾筒表面有煤泥

停車把煤泥刮下來,并檢查清掃器

皮帶接頭不正

把不正的接頭割去重新接

給料不正

調整溜槽或調整擋板

打滑

皮帶間的磨擦力不夠

滾筒表面太光滑時,可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。

皮帶張緊程度不夠

調整螺桿或增加重錘

滾筒上有水

暫時停車,然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。

扯皮帶

皮帶跑偏太嚴重

首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。

劃破皮帶

當向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。

防止鐵器或木棒進入煤料。

壓住皮帶

超載運行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。

利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。

11.4過程控制參數:產品質量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式:不超負荷運行,若運行負荷正常,電機溫度異常,聯系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式:保持足夠的潤滑油脂油位,油脂清潔符合要求,設備不超負荷運行,若在此情況下軸承溫度異常,聯系檢修班處理。

12.1安全、環保注意事項、控制措施、應急預案

12.1.1安全注意事項及控制措施?

(1)皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施:

a.無論皮帶機運轉與否,都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設備運行中,禁止對運轉部位進行清掃。

c.皮帶運轉時,禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時,要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具,以防打傷。工具用完后,應立即取出。嚴禁站在電機或設備上捅煤。

e.人工捅煤時,要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時,禁止用手直接清除,如必須用手直接工作時,應停機進行。

(2)上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環保注意事項及控制措施

環保注意事項:

a.皮帶機煤粉排放污染環境,影響人體健康。

b.除塵風機煤粉泄漏污染環境影響人體健康。

c.廢油排放污染環境。

控制措施:

a.通過除塵風機抽除粉塵降低污染,并經常檢查風機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢,發現漏油時及時聯系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應急預案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶,141皮帶→146皮帶,147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設備運行起來10分鐘內,必須進行第一次巡回檢查;正常運行中,每個小時進行一次巡檢;采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內容

a.各傳動部位是否正常,電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉,滾筒托輥、調偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉設備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時,交班者須做好《生產作業交接班記錄》,其內容如下:

任務完成情況,生產(工藝參數)的執行情況;

b.物料領、耗情況;

c.設備、設施運行及保養情況;

有無事故及事故處理情況;有無隱患及隱患處理和預防措施;認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業現場整潔即:地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區域門窗玻璃、環境衛生清潔。

12.3.3下班時接班者未到,交班者不得擅自離開生產崗位,同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時,應在班前15分鐘到達崗位進行預檢工作,進入生產崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后,首先閱讀交班記錄,并詳細詢問和記錄上班安全、生產、設備運行情況,然后根據交接班記錄和詢問情況,現場對本崗位管轄的設施(建筑物、設備、裝備、裝置、管線)進行檢查,核實交接班記錄的真實完整性后,簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認可的事例應由交班者對應崗位或值班長安排處理,按要求完成,接班者應簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執行“七不交接”:

設備不正常,不說明原因不交不接;有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接;操作不正常不說明原因,不交不接;設備、室內衛生不好,無特殊原因,不交不接;安全、照明、防火設備不全,不交不接;記錄不全不清,不交不接;公用工具、用具不全,不交不接。

12.4設備維護保養

潤滑設備名稱及部位

油品名稱

潤滑周期

皮帶電動滾筒

90#齒輪油

1次/半年

皮帶改向滾筒、軸承

3#鈣基脂

1次/周

13.帶控制點工藝流程圖(見總流程圖)

篇3:卸料平臺搭設作業安全技術交底

交底內容:1.卸料平臺搭設和制作的各種材料,必須符合規范要求,不合格的材料嚴禁使用;2.鋼管式卸料平臺在搭設之前,確定搭設位置清理,盡量避開外防護架的剪刀撐,以防通道與剪刀撐沖突。工人在搭設鋼管式卸料平臺時,嚴格按照技術交底和安全操作規程進行作業,夜間施工必須由足夠照明。搭設完畢后,必須由生產部門組織,技術、質量、安全等部門相關人員參加,按要求對平臺進行驗收,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。鋼管式卸料平臺在向上接搭時,必須由專人監督,按技術交底和安全操作規程要求進行拆改,搭設到需要的高度時,同樣必須經過驗收合格后,方可投入使用;3.平臺作業外立面護欄不得低于1.5m,密目網封閉,內用竹編板或木板封嚴,防止物料掉下傷人;4.懸挑式卸料平臺制作過程中,嚴格按照技術交底和操作規程進行作業,焊縫的長度、高度和強度必須滿足規范要求。制作完畢后,必須由生產部門組織,技術、質量、安全等部門相關人員參加,對平臺進行驗收,合格后方可投入使用。在首次吊裝時,生產、技術、質量、安全等部門相關人員必須到場,對吊裝和安裝過程進行監控,信號工、塔吊司機和安裝工人緊密配合,嚴格按照操作規程作業。在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后,要對平臺和各種相關防護進行驗收,并做荷載試壓試驗,合格后方可投入使用,并填寫必要的資料。平臺在倒運過程中,必須由專人進行監督,按照安全操作規程進行作業,安裝就位后,必須再次經過驗收合格后,方可投入使用;5.吊裝時,利用平臺四角的吊環將平臺吊至安裝位置,平行移動使主龍骨工字鋼穿過外防護架(注意不要磕碰外防護架)就位,使定位角鋼卡在結構邊梁上(角鋼下墊軟物),然后拉結受力鋼絲繩和保險繩,兩道受力鋼絲繩受力平衡后,慢慢放下平臺,確認鋼絲繩受力后,松去塔吊吊繩。鋼繩要有防剪切保護,鋼繩穿墻螺桿必須雙墊雙帽,平臺倒運時,先用塔吊將平臺四角吊起,使平臺拉結鋼絲繩松弛,拆卸,然后慢慢平行向外移動,待平臺工字鋼完全伸出外防護架后,在向上吊裝。向上吊裝時,平臺上嚴禁上人;6.施工負責人要組織相關人員定期對搭設的卸料平臺定期和不定期的檢查,掌握平臺的使用、維護情況,尤其是在大風大雨過后,要對卸料平臺進行檢查,對不合格的部位進行修復或更換,合格后方可繼續使用;