1.?容器水壓試驗

①.?試驗場地應設有2米高的護板。

②.?試驗前,應檢查水泵完好,水泵與試驗場地連接管應暢通,試驗用水應無凍冰。

③.?檢查各電氣開關和線路應完好,符合安全要求。行燈電壓不超過36V,并應用防水線。所有電氣接觸應良好。

④.?試驗前,應檢查、校對壓力表、安全閥是否完好正常,試驗工具螺栓內外脹塞、封蓋應完好,不許有裂痕和絲扣破壞。采用的壓力表必須符合壓力規定要求。壓力表不準代用,并須定期校正。

⑤.?向工件沖水時,必須將空氣排凈后再進行升壓。當升壓到工作壓力時,應進行關閉檢查。

⑥.?水壓試壓時,工作場地禁止無關的人員進入。試驗人員不準進行其他工作。

⑦.?在同一試驗場地,不準兩部工件同時進行試驗。

⑧.?高壓容器試驗,必須有防護措施,以防意外。水壓場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內”的警示牌。

⑨.?在壓力升到試驗規定的壓力時,保持5分鐘,再把壓力降到工作壓力后,方可進行對焊縫的檢查。

⑩.?當工件帶壓力時,水壓試驗人員不準離開工作崗位。

⑾.水壓試驗用的壓力表,應妥善保管,不得亂放,保持靈敏。

⑿.試驗時絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應平穩逐漸降低,防止水壓的沖擊而破壞管接頭的密封。

⒀.水壓試驗時,應及時觀察,注意工件形狀變化。

2.?汽包試驗

①.?汽包焊縫未檢查合格,不得進行水壓試驗。

②.?試驗前應將汽包放置平衡,防止轉動。

③.?當直徑大于1.4米~1.8米的元件需用梯子上下時,梯子應放牢固,防止滑動。

④.?用橡膠密封管接頭時,應檢查試驗接觸是否牢固,螺母是否松動。升壓后,試驗人員不準正面對著管接頭站立。

⑤.?試驗時應裝兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上。在試驗壓力時必須注意被試件隨時可能發生破裂。

3.?閥門水壓試驗

①.?送入水壓試驗的閥門,不準有裂痕、氣孔、凹后痕。閥桿調節不準有卡住現象。

②.?使用和備用的螺栓、螺母必須經過強度計算并打上印記,防止與其他混淆。

③.?試驗的工件必須緊固在裝置上,不準自由放置。

④.?試驗用的橡皮圈或其他彈性墊襯,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現象。

⑤.?按照產品工藝規程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母、夾緊裝置和元件上其他部件。

⑥.?端蓋必須符合技術文件規定,并經試驗合格,方可使用。當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。

⑦.?非試驗人員,未經領導同意,不得進入試驗室內。

4.?薄鋼板容器氣密試驗

①.?開工前檢查氣閥、儀表等,必須處于正常狀態。

②.?操作者必須戴手套。

③.?工作時思想集中,注意要先檢查試驗前的鋼桶。身體不要超越鋼架,以免撞上傷。

④.?要注意控制總進氣閥及鋼桶檢漏進氣閥,不要超過質量檢查的規定壓力和時間。

5.?鋼氣瓶試驗

①.?各種級別、規格的鋼氣瓶應嚴格經過檢查,按規定級別試壓到規定的檢驗壓力。不準任意超壓,防止意外,確保安全。

②.?氣瓶水壓試驗壓力表要定期檢查校正,防止因壓力表失效而引起超壓,發生事故。在操作耐壓泵時,應看好壓力表和玻璃管進位是否正常,如不指出應立即停泵檢查。

③.?瓶子搬來滾去應注意放穩后才能放手,防止摔下傷人。

④.?氣瓶在氣壓試驗之前,必須經水壓試驗合格才能進行。

⑤.?在壓氣前,對鋼瓶在扎緊時應墊好墊圈,同時應旋緊與閥體連接的管螺紋。

⑥.?給信號、打氣、加壓到規定壓力,要及時將閥門關閉,并按試驗規范檢查后,將氣放氣完畢,才能卸下鋼瓶。

⑦.?壓力表應定期校正,保證靈敏可靠。

⑧.?氣壓試驗的管道、全部接頭及空氣接觸部位,絕不允許有油污。

6.?機械性能試驗

①.?工作前應穿戴好必要的防護用品,必須熟悉所使用的設備、工具的性能、原理和操作方法。

②.?設備使用前應檢查其性能、潤滑是否正常,電氣裝置和防護裝置必須良好、可靠,否則不準開動。

③.?使用試驗設備應嚴格遵守各試驗機種的安全技術操作規程。

④.?試驗機上不在準放置工具、試樣等物品。

⑤.?脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗必須加設防護裝置。

⑥.?高溫拉伸及其他升溫試驗,需用電爐加熱時,應控制電流均勻上升。在裝卸試樣時,必須斷電,必要時要戴石棉手套操作裝卸。易燃易爆物品必須遠離電爐,室內應準備有滅火器材。

⑦.?室內配電柜應有專人管理。設備發生故障時應立即停電,然后通知電工檢查修理。

⑧.?試驗設備不準超過額定負荷運行。工作時,精力要集中,不得擅自離開

工作崗位。

⑨.?進行試驗時必須注意:

a.?根據試樣形狀、規格及性能,選擇好測量范圍、夾具,加相應砝碼及安裝必要的附件;

b.?試驗開始應做幾次瞬時啟動(開、停),以便潤滑和檢查試驗機運轉部位狀況;

c.?工作完畢,將一切運轉機件調整到原始位置,關閉油閥和電源。

⑩.?試驗機每年由計量部門校檢一次。每季度自行用測力計校驗一次。測力計每年校檢一次。

⑾.長期不用的設備要上油密封并加罩,并定期檢驗和保養。油泵每年換油兩次,應使用國產50號機油加入20~30工號壓縮機油,升降絲桿及上下夾頭要經常加油潤滑,放亮部分應涂上凡士林。

⑿.使用拉壓(萬能)材料試驗機應注意:

a.?工作前應根據試樣先估計所用負荷范圍,選擇適當的砝碼和刻度盤。ZDM-30試驗機要調節緩沖調節閥,使其位置與負荷相適應。

b.?根據試樣尺寸和試驗的性質,選擇并裝好適當的夾具和附件。

c.?試驗前,首先將油缸升起20~30mm,在設備開動中,將指針對準0點位置,平衡錘刻線對準機器上的刻線。

d.?做有危險的試驗時(如鋼絲繩、鏈條、彈簧等),試驗樣品四周必須裝好防護擋板。

e.?做有氧化鐵皮的試樣時(如鋼板、竹節鋼等),下夾頭必須用遮板遮住。

f.?做脈動試驗的試驗機在進行試驗時,必須按說明書中的規定進行。

g.?試驗完畢,必須將缸中的油放回儲油箱中,取下荷重。

⒀.沖擊試驗機

a.?把升降架升起,用爪子卡位棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發生事故。

b.?試驗前要將繩閘的錘托起,用另一只手將繩閘下拉,使繩閘在沖擊時不處在拉緊狀態。

c.?試驗前應檢查各部件是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,防止在沖擊時發生事故。

d.?在做高速鋼以及類似此種性能的鋼材沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試件飛出傷人。

⒁.P-5型萬能材料試驗機

a.?試驗前應檢查試驗機保險裝置、變速箱內油量和機件是否正常,否則不能啟動。

b.?根據試樣的形狀選擇夾具,根據材料性質和端面的大小確定適當的負荷,調節砝碼或調節擺臂的長短,安上刻度盤并調節好指針的零點。

c.?緊好繩索剎車裝置,調節下夾頭至適當的位置,夾緊試樣下夾頭的手柄并用銷釘固定住,防止絲桿轉動。試樣夾持在鉗口內應與夾頭移動方向完全平行。做標準試驗時應將上夾頭固定。

d.?變速箱變換速度時,應停車進行。在電動機啟動時,應將手柄摘下。

⒂.扭轉試驗機

a.?在使用前應做好設備潤滑點和磨擦面上的潤滑工作,并檢查設備的靈敏性。

b.?電動機在運轉中,不準調節速度。

c.?在該機上不準試驗硬度超過R-40以上的材料。

d.?根據試樣的形狀換上需要的夾具,根據扭規的大小換上適當的表盤。

e.?試驗完畢應檢查設備,并卸除砝碼,把變速調整手柄放回開始位置,最后加蓋機罩。

⒃.NM-12A型試驗機

a.?操作前應檢查油壓緩沖器是否靈敏可靠,上部刀口應在正常位置。

b.?試樣裝假夾后,必須鎖緊夾具,

c.?試驗人員應與試驗機保持一定的距離。

⒄.磨損試驗機

a.?設備在開動前應先檢查齒輪嚙合是否良好。

b.?進行滾動磨損時,必須將固定銷釘取下。

c.?工作中應按試驗機規程注意加荷后的變化情況。

d.?隨時注意向油孔注油潤滑。

e.?隨時注意機器的運轉情況,工作人員不得擅自離開崗位。

f.?工作完畢,及時清理現場。

⒅.疲勞試驗機

a.?裝上試樣、開動電動機前必須檢查兩鼓輪夾具是否夾緊,撓性軸彈簧連接是否正常。

b.?變速器內油潤滑量應保持正常。

c.?在試驗中不得接近運轉部位,隨時觀察設備運轉是否正常。

⒆.高溫疲勞試驗機

a.?試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。

b.?試驗過程中應保證冷卻水循環良好,不得有漏水現象。

c.?試驗完畢應切斷電源和水源。

⒇.金相試驗

a.?工作前必須穿戴好防護用品。

b.?酸蝕前必須打開通風設備。要檢查工具、用具,必須保證良好。

c.?酸蝕前認真檢查電源、電路是否良好,如有損壞或不正常處應找電工修理。

d.?配酸時只能將酸慢墁地倒入水中,不得將水倒入酸中。

e.?試樣應輕輕放入酸槽中,防止酸液濺出灼傷人。

f.?酸蝕工作完畢,必須把一切用具用水沖洗干凈,擦凈工作地面的酸液,并關好通風設備。

g.?進入顯微鏡室進行微觀檢查前,要認真檢查工具、設備、儀器、電源及其線路是否安全可靠。

h.?操作顯微鏡,手和試樣必須清潔。調節焦距時,禁止試樣和鏡頭相碰。

i.?在工作中如發現儀器、設備、電氣故障時,應立即切斷電源,報告領導,

不得自行亂動。

j.?調換鏡頭或工作完畢,應將鏡頭放入盒內,工作完畢應切斷電源。

k.?配置電解液時藥物應按順序加入。硫酸、高氯酸應緩慢滴入溶劑,并應攪拌。電解液不能用得過久,電解拋光溫度不能過高,以防止發生爆炸危險。使用氰鹽溶液電解腐蝕時,操作人員工作完畢必須認真洗手漱口,用完的工具均應用5%FeSO4水溶液中和,工作服不準穿出室外。

l.?照相操作應遵循照相工藝規范進行,進行暗室工作應預先檢查電源及開關是否安全,開上光機后,不能離開工作崗位,工作完畢須切斷電源,將鏡頭放入盒內,清理工作場地。

(21).硬度計

a.?洛氏硬度計

·.使用前應通知設備保管人。

·.在安裝拆卸金剛鉆頭及調換載物臺時,一定要用手保護好鉆頭的尖部,以免碰壞鉆頭。

·.試樣表面要放置得平穩,保證在加載荷過程中不發生擺動。

·.用圓體打硬度時,使用前應使“U”形載物臺槽對正鉆頭。

·.加載過程中,應保證沒有沖擊或變更載荷現象。

b.布氏硬度計

·.使用前應通知設備保管人。

·.試樣平面傾斜不能大于5°。

·.應使“U”形載物臺槽對正鉆頭中心。

·.絕不允許平面載物臺打圓柱試樣,以免損壞鉆頭或樣品擠動傷人。

c.顯微硬度計

·.使用前應通知設備保管人。

·.操作時應慢慢調節焦距。

d.維氏硬度計

·.使用前應通知設備保管人。

·.將試樣平穩緊固放在樣品臺上。?

·.操作時要小心謹慎,防止頂針損壞。?

·.工作完畢應檢查清理設備,最后罩上機器罩。

(22).磁性試驗

a.?外來人員未經許可,禁止入內。

b.?室內儀器應由專人負責使用、維護和管理。

c.?保持室內清潔衛生和干燥,進入室內一定要換鞋。

d.?周圍空氣不應有腐蝕氣體或大量灰塵等有害雜質。為防止磁導器及磁軛及其他金屬材料銹蝕,應經常涂抹工業用凡士林。

e.?操作者在使用儀器前應仔細檢查線路是否處與正確位置,設備是否良好。

f.?嚴禁輸出短路和過載使用。使用時間不得超過4h。

g.?試驗中發現問題,應立即關閉電源,待查明原因作出處理后方可使用。

h.?當AC4/3墻式沖擊檢流計從支架上取下來時,應事先鎖好。

i.?室內光線應稍暗,不得使窗外光線直射在標尺上,需要時要遮光。

j.?工作中不得擅自離開工作崗位。

k.?工作完畢,應切斷電源,清理場地。

篇2:機械設備現場施工安全要求

符合安全施工條件的機械設備進入施工現場之前,必須按照施工組織設計和施工總平面圖要求做好施工準備工作。

1、施工現場機械設備的基礎(座)必須穩固,并符合出廠說明書和設計要求,其安裝、停放場地應平整、清潔、無障礙物、排水良好。

2、機械設備的作業場所,應符合安全要求。機械設備周邊應留有符合規定的作業和維修空間,作業通道應保持暢通,各種設施和材料的存放應符合安全衛生和施工總平面圖的要求,及符合消防安全要求。

3.機械設備使用中所需的輔助設施,移動式起重機的路基,固定式起重機、施工升降機和龍門架及井架物料提升機的混凝土基礎等均應符合驗收標準,機械設備的安裝、停放及防護棚搭設應符合使用和安全要求。

4、施工現場宜設置機械設備修理車間或修理點(包括小型料具庫)和操作人員休息室。

5、進入施工現場機械設備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。

6、起重機嚴禁越過無防護設施的外電架空線路作業。起重機、砼輸送泵車和樁工機械等在外電架空線路附近作業時,其任何部位或被吊物邊緣在最大偏斜時與架空線路邊線的最小安全距離應符合下表規定。若達不到規定要求的,必須采取絕緣隔離防護措施,并應懸掛醒目的警告標志。

電壓(kV)

安全距離(m)<

沿垂直方向1.53.04.05.06.07.08.5

沿水平方向1.52.03.54.06.07.08.5

六、施工前機械設備的檢查驗收

1、機械設備投入使用前必須按出廠使用說明書的要求和《建筑機械技術試驗規程》規定進行測試和試運轉,并填寫試驗驗收記錄,經試驗驗收合格,辦理交接手續后方可使用。

2、機械設備應由相應設備安裝工程專業承包企業資質的單位安裝。

3、起重機械設備安裝完成后,由施工總承包單位、使用單位、租賃單位和安裝單位共同進行驗收,驗收合格后,必須報請當地特種設備監督檢驗機構進行檢驗(包括驗收檢驗和定期檢驗),取得“安全使用許可證”后方可使用。驗收不合格的,不得使用。

4、施工現場必須制訂機械設備分級安全檢查制度,既總承包單位和分包單位的檢查,現場機械設備管理人員的自查和監督檢查。

5、機械設備檢查形式:日巡檢、周檢、月全面檢查等,經檢查發現有異常情況時,必須及時處理,消除不安全因素,嚴禁帶病運轉。

6、施工現場每月組織一次月度全面檢查。檢查內容包括:金屬結構和焊縫有無變形和開裂;連接螺栓的緊固情況;安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;吊鉤、抓斗、鋼絲繩、滑輪組、索具、吊具等有無損傷;配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;液壓保護裝置、管道連接是否正常;頂升機構,主要受力部件有無異常和損傷;軌道的安全狀況等。停用一月以上的,使用前應做好上列檢查。

7、施工現場的機械設備管理人員應對在用的機械設備進行日巡檢,發現有違反崗位紀律、機械運轉異常、保養不良、事故隱患、記錄不全等情況,應立即采取措施予以糾正或排除,并作好檢查記錄。

8、操作人員每天進行例行檢查。檢查的內容包括;限位器、制動器、離合器、控制器以及聯鎖裝置、通訊裝置、報警裝置和防斷繩裝置的安全性能,軌道的安全狀況,鋼絲繩、索具、吊具的安全狀況,行走電纜的絕緣及損壞情況,各部位的潤滑情況等。

9、大型施工項目及以上應配備專職機械設備管理人員,負責機械設備的正確使用和安全監督檢查,確保機械設備和作業人員的安全。

10、機械管理人員必須熟悉相關安全技術標準、規范、規程的要求,并嚴格執行,不得違章指揮;作業人員(包括操作人員、指揮人員、維修人員、起重工和電工等)必須熟悉相關安全技術規定,嚴格遵守崗位責任制、安全操作規程和安全制度,不得違章作業;作業中必須按規定穿、戴勞動保護用品和正確使用安全防護用具,并保持作業區整潔和安全設施的完整。

11、特種設備作業人員應當按照國家有關規定,經特種設備安全監督管理部門考核合格,取得國家許可的特種作業人員證書,方可從事相應的作業或者管理工作。

建筑工程項目特點是工期短,任務重,工程地點變動大,工人和機械設備流動性大,制定和執行嚴格的管理制度和管理措施是機械設備安全施工的基本要求和保證。

篇3:泥水平衡機械頂管操作規程

一、施工原理

泥水平衡機械頂管是一種專業的非開挖施工技術,它主要是將含有一定的量粘土的且具有一定相對密度的泥漿水充滿掘進機的泥水艙,并對它施加一定的壓力,以平衡地下水壓力和土壓力。泥漿水在挖掘面上形成一層泥膜,加上一定的壓力就可以平衡地下水壓力和土壓力,從而防止地下水的滲透,借助主頂油缸的推力將掘進機頭推入洞口的止水圈,穿過土層往接收井的方向,電動機提供能量,轉動切削刀盤,通過切削刀盤進入土層,最終掘進機和工具管被推到接收井內吊起,同時把緊隨掘進機和工具管的管道埋設在兩坑之間,設計管道鋪設完成。

二、適用范圍

本工法使用于人工挖掘困難,危險性大的圓礫層、涌水涌砂、易塌方、含有毒氣體以及路面與建筑物容易遭到破壞的土層。該工法特別適用于穿越道路、橋梁以及建筑物的管道(雨污水管、自來水管、煤氣管等)的施工。

三、泥水平衡頂管機優點

1、適用地質范圍比較廣,在地下水壓力很高、地質變化范圍大等土質條件下,它都能適用。

2、可有效地保持挖掘面的穩定,對所頂管子周圍的土體擾動比較小,引起地面的沉降比較小。

3、與其他類型的機種相比,泥水頂管的切削力矩小,最適宜于砂礫及硬土里頂管。

4、工作坑內的作業環境較好,作業比較安全,由于它采用泥水輸送棄土,沒有搬運土方及吊土等較易發生危險的作業。可以在各種環境下作業。且挖掘面穩定,不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。

5、泥水輸送棄土為連續作業,因而大大提高了推進速度,最適宜于長距離頂管。

四、施工特點

1、頂管機頂進、破碎處理一體化,無需任何輔助工藝。

2、機內旁通裝置標準化,大大縮短安裝時間和防止泥水管道的阻塞。

3、激光反射型方向誘導裝置能使操作簡單而精確。

4、適用土層范圍廣,頂管距離長。

5、對水質量要求低,泥水經過泥水分離后可循環使用。

6、水拌和泥土通過輸送管道排入凈化池,整個管道保持干燥,施工檢查方便。

7、管頭采用機械掘進,有效的防止塌方、涌水、涌砂及有害氣體等。

五、泥水平衡機械頂管施工工藝流程

六、頂管機操作步驟

1.管節拼裝:管節吊放前先檢查止水橡膠圈無翻轉。吊放在前支架上要平穩,有漿孔的需注意漿孔的位置。管節拼裝時兩側要有人觀察,直到止水橡膠圈完全進入鋼套內。

2.連接進回水管、壓漿管道后打開工作坑內的進回水閥、壓漿閥。

3.連接電纜:①動力電纜、②通訊電纜、③視頻信號電纜、④機頭控制電纜。各電纜接頭連接必須正確并牢靠,洞口預留電纜必須超過管節長度的1.5倍。

4.機頭送電:檢查機頭和操作臺之間的指令和信號傳輸是否正常。

5.啟動進回水泵:檢查回水管出水是否正常,機頭內回水壓力表是否平穩。

6.打開截止閥、關閉旁通閥:打開或關閉機頭內閥組時要認真仔細的查看壓力表的讀數。打開截止閥時動作不能過快,以免回水管道淤堵時進水壓力猛增沖破軟管或管接頭。打通回路以后,檢查泥水倉壓力是否正常。

7.啟動刀盤:根據機頭的轉角確定機頭正轉、反轉。啟動過程中,注意刀盤電流和機頭轉角變化速度。

8.主頂頂進:控制頂進速度應根據土層、管道覆土、泥漿濃度等綜合因素考慮。頂進過程中需檢查主頂動力站各油管接頭、電磁閥是否漏油,后頂壓力是否正常。

9.軸線測量、控制:檢查測量儀器是否精確整平、后視點對點是否精確、儀器豎直度盤角度是否正確。調整儀器目鏡焦距,使激光點清晰的投到光靶上。根據測量結果確定糾偏方向和糾偏量,嚴格執行“勤測、勤糾、緩糾”的原則。

10.糾偏參數:由于頂管機的口徑不同,所以一次糾偏的行程的上限也不同。以下為正常情況下,頂管機糾偏參數。

Φ800不大于5毫米、Φ1000不大于5毫米、Φ1200Φ1350不大于6毫米、Φ1500Φ1800不大于7毫米、Φ2400不大于8毫米

11.管道頂進到位

停止刀盤

打開旁通閥、關閉截止閥

退回主頂油缸并關閉機頭電源,沖洗回水管

先停止進水泵,再停止排泥泵

關閉進回水閥

拆出管口各管線頂進參數記錄

吊放下一節管

七、技術措施

1、頂管進洞技術措施

為了防止掘進機進洞下沉,可采取機頭固定和洞口處注漿加固的措施。

(1)機頭進洞時,將機頭和后面的管用拉桿連接起來,使之成為一個整體,并在導軌上用兩個手拉葫蘆間隔一米拉緊,從而使機頭沿著導軌方向順利前進。

(2)對洞口進行注漿,注漿完畢后,對洞口的磚縫處鉆洞做實驗,檢查是否有水涌出,如出現水涌就增加注漿排數,直到不出現水涌為止,這樣就確保掘進機頭順利進洞。

2、安裝洞門止水裝置

頂進前,為了防止洞口處的水土沿掘進機頭外壁與洞門的間隙涌入工作井,在工作井內口處安裝一道環形橡膠止水圈。在頂進施工過程中又可防止觸變泥漿從洞口流失,保證泥漿套的完整,以達到減小頂進阻力的效果。

3、管節運輸

管節可由吊車卸到地面指定位置后,再由吊車將地面管節吊運到工作井內的軌道上。

4、管節頂進

管節頂進過程中,必須做好頂進軸線偏差的控制和糾偏量的控制。不僅根據控制臺顯示屏激光點及時調整糾偏油缸,使其能持續控制在軸線范圍內,而且還要對管道內的軸線和標高進行檢測。

5、頂管頂進與地層形變控制

在頂管工程中要根據不同的土質、覆土深度和地面沉降的情況,配合測量報表的分析,及時調整泥水與土壓平衡值,同時要求坡度保持相對的平穩,控制糾偏量(出現偏差及時調整,不能出現大偏差時才一次調整到位),減少對土體的擾動。根據頂進速度,控制排泥量和地層變形的信息數據,及時調整注漿壓力和注漿量,從而使軸線和地層變形控制在最佳的狀態。

6、頂管進接收坑階段的技術措施

(1)頂管機出洞前洞口土體加固

根據頂管進展情況,為保證掘進機能順利進入接收坑,防止掘進機出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑間隙涌入接收坑內,保證井內接頭能順利施工。在掘進機機頭到達接收坑前,對洞口土體進行注漿加固,加固范圍洞口前5米范圍內,洞口四周距管道外側2—3米。

(2)掘進機狀態的復核測量

掘進機進入接收坑前的復核應測量掘進機所處的方位,是確認頂管狀態、評估掘進機出洞時的狀態和擬定施工軸線及施工方案等的重要依據。使掘進機在此階段的施工中始終按預定的方案實施,以良好地狀態、準確無誤地進入接收坑中。

(3)鑿除磚墻

掘進機進入接收坑前,當接收坑磚墻封門破壞后掘進機頭應迅速、連續頂進管節,盡快縮短出洞時間。掘進機整體出洞后應盡快把機頭和砼管管節分離,并把管節和接收井的接頭按設計要求進行處理,減少水土流失。

7、泥漿的排放及處理

泥漿處理裝置將沉淀的泥漿通過排泄管排至泥漿池,經過處理重復利用。如管道鋪設完畢,直接將其排入廢漿池,然后用汽車運至指定地點廢棄,確保生態環保衛生。

8、壓漿孔的處理

頂管頂進完成后,對管節上的壓漿孔清理干凈,并用普通水泥、麻絮等材料對壓漿孔進行封堵措施。

9、頂管施工測量

(1)測量及控制指標

為了保證頂進軸線控制在設計軸線允許偏差范圍內,在頂進過程中密切注意激光點的偏向。軸線控制的測量系統設在工作井內液壓主頂裝置中間。施工中需經常對控制臺進行復測,一保證測量精度,控制臺基礎應用混凝土澆筑在沉井底板上。按獨立坐標系放樣后用測量控制臺使它精確地移動至頂管軸線上,用它正確指揮頂管的施工方向。

(2)施工頂管測量

在后頂觀察臺架設一臺經緯儀,通過后視測機頭的光靶及后標點的水平角和豎直角各測一回,編排程序計算頂管的頭部及尾部的平面及高程。

(3)注意問題

頂管施工初次放樣及頂進尤為重要,另外由于頂管后靠頂進中要發生變化,后臺的布置保持始終不變形、移位來確保頂管施工測量的正確性。

八、機具組成

1、頂管機主機由驅動裝置、糾偏裝置、切削刀盤和泥水倉組成。

2、頂管機系統設備主要裝置包括操縱室和遙控臺、液壓裝置、后方主油泵、泥水循環裝置、激光定位裝置、減磨劑攪拌注入裝置、泥水處理裝置。

3、輔助裝置包括起重機、發電機電焊機等。

4、附屬裝置包括基坑、導軌等。

九、頂管施工中應注意的事項

1、當掘進機停止工作時,一定要防止泥水從土層或洞口及其他地方流失。不然掘進面就會失穩,尤其是在進洞這一時間內更應防止止水圈漏水。

2、無論何時要注意管縫的密封性,管縫密封性不好時注入管外壁與土層之間的減磨泥漿從管縫漏出,管壁與土層之間無法形成良好地漿套,反而會增加頂管的阻力,影響管道的頂進長度。

3、在掘進過程中,應注意觀察地下水壓力的變化,并及時采用相應的措施和對策,只有這樣才能保持挖掘面的穩定。

4、在頂進觀察中,隨時要注意挖掘面是否穩定,不定時的檢查泥水的濃度和相對密度是否正常,還要注意進排泥泵的流量和壓力是否正常。應防止排泥泵的排量過小造成排泥管的淤泥和堵塞現象。

5、后背墻的承載力,因為頂力較大,要計算好后背墻的承載力。一旦頂力大于后背墻的極限承載力,后背墻破裂將導致頂管作業較長時間停頓,長時間停頓直接導致阻力增大,勢必影響工程順利實施。

十、安全措施

1、平臺活動口四周要安裝車固的護身欄,其高度不低于1.2米,出入孔三面要有圍擋,其高度不低于0.5米,二步行人平臺要按規定設護身欄,并有擋腳板。

2、頂管豎井用的梯子,一般使用定型梯子,梯子固定要牢固,有一定坡度,臨時制作的梯子,蹬距最大不得超過40厘米,橫蹬要堅固。

3、管子在頂進過程中要觀察后背、頂鎬、頂鐵和管口情況,遇有后背傾斜、倒塌、頂力突然增大、頂鐵彎曲、拱起及管子破裂等問題應停止頂進,頂進中任何人嚴禁穿越頂鐵,頂鐵上方及兩側不得站人,要建立健全交接班制度,接班者必須處理完上一班未解決完成留下的問題。

4、頂管施工要有防燃、防爆、防水淹等措施,頂進長度超過50米時,應有預防缺氧窒息的措施。

5、操作人員上工前不得飲酒,任何在施工前飲酒人員嚴禁進入施工現場。

6、坑槽深超過2米,高處和交叉作業人員必須正確戴安全帽。

7、電氣焊工人在操作時必須穿白色工作服,絕緣鞋,戴防護面罩,防護目鏡及電氣焊手套。

8、電工操作時必須穿絕緣膠鞋、工具齊全、工具必須絕緣良好,并按電工操作規程操作。

9、其他特種作業人員都必須持證上崗,并按規定佩戴勞保防護用品。

10.吊車作業,不準超負荷或斜拉斜吊,吊裝散物必須捆扎牢固,不明地下物和不明噸位物不準吊拔,信號工、起重工必須持證上崗。

11.使用外租機械,要求機械出租單位出具檢驗合格證,簽定安全協議書,明確責任,在施工前必須由主管施工人員進行書面交底和口頭交底。上下豎井,不準超負荷運行。

12.各種機械操作人員必須精神集中,操作時嚴禁打鬧、閑談、脫離崗位,有時必須請假,找同等操作人員接替,否則不準脫離崗位。

13.機械在高壓線一側作業時,臂桿、吊索具與電線應有足夠的安全距離,在電線下方通過時必須將臂桿落下。

14、嚴格遵守各項操作規程,精心組織施工,以專檢和監督方式為主,實行安全生產一票否決制。做好臨時用電和施工機械安全工作。

15、根據施工特點編制安全操作的注意事項和具體施工安全措施,并在項目編制安全獎罰制度,每月或者每季度進行安全評比。

16、加強現場環境衛生。