1、工作時應(yīng)穿工作服,女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子,不宜戴首飾操作機床,禁止帶手套操作機床。

2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3、機床開始工作前要預(yù)熱,認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴重破損的刀具要及時更換。

5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6、認真檢查卡盤工件是否卡緊。

7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

8、禁止在加工過程中測量工件,變速,更不能用棉絲擦拭工件,也不能清掃機床。

9、在加工過程中,不允許打開機床防護門。

10、及時清除切屑、擦拭機床,檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

11、工作結(jié)束后,依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

篇2:數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程（2）

數(shù)控銑齒機安全操作規(guī)程(二)

1、操作者進行工作時應(yīng)穿緊口工作服并不得戴圍巾、手飾,女同志要盤發(fā)。不能戴手套接近運動著的機床部件。

2、當(dāng)接近可能產(chǎn)生切屑、顆粒或粉塵的正在運行的機床時,要戴上防護眼鏡。

3、接裝機床電源時,一定要由具有專業(yè)水平的電氣人員,按照電氣原理圖操作。遇到故障時,要找專業(yè)人員檢查并修理,不要隨意拆卸。

4、機械和電氣部件的防護板是為了人們的安全而設(shè)置的,在機床運轉(zhuǎn)之前,要確保加工區(qū)內(nèi)無任何與操作無關(guān)的物體,如:扳手、鉗子等。尤其在機床的可移動的部件上,更不允許放置。所有的防護板都必須關(guān)閉或安裝到位,才允許運行機床。

5、加工前應(yīng)先以工作速度進行空運轉(zhuǎn)。空運轉(zhuǎn)時間在15min以上,使機床達到熱平衡狀態(tài)。空運轉(zhuǎn)時操作者應(yīng)站在安全位置。

6、機床通電前,檢查數(shù)控系統(tǒng)控制柜冷卻風(fēng)扇有無異物堵塞出風(fēng)口,卡盤、刀軸、A軸上是否有專用扳手,A軸是否放在安全位置。

7、機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活,機床有無異常情況。電氣柜必須處于關(guān)閉且鎖定的狀態(tài)。

8、開動機床前,應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)是否通暢。對照機床要求加油部位進行加油,再對芯軸進行檢查,跳動必須在0.01mm以內(nèi)。螺旋刀是主要切削工具,在使用前須經(jīng)目測檢查有無破裂和損傷。

9、機床加油時,應(yīng)加過濾后的油,嚴禁將油盤內(nèi)的油直接加在機器內(nèi)。

10、各坐標(biāo)軸手動回零(機床參考點),若某軸在回零前已在零位,必須先將該軸移動離零點一段距離后,再執(zhí)引回零。

11、試切進刀時,在刀具運行至工件表面30-50mm處,必須在進給保持下,驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和*、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

12、切削加工前必須仔細檢查工件是否裝夾正確、緊固是否牢靠、以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。用液壓壓緊工件的機床,應(yīng)檢查液壓箱上大壓力表知是否在允許范圍內(nèi)。裝工件前必須做好工件和芯軸的清潔工作,裝工件時應(yīng)一手推工件,另一手按液壓,不準先放工件后再按液壓。

13、認真做好首檢工作,第一個齒輪銑下來后要對照標(biāo)準進行比較(深度、刀具),并交檢驗員檢測。每銑一個齒輪要與標(biāo)準齒(凹凸面)比較其光澤度,若齒面光潔度接近參考齒輪,即要更換刀具。

14、作業(yè)員換一次刀具后,必須做到比較換刀前后的齒型,測量換刀前后的深度,看換刀前后底角、左右旋是否碰底(工縫類),放刀位置是否有鐵屑等,再要求班組長或檢驗員檢查接觸點噪音。

15、被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。輪坯墊圈的直徑,應(yīng)小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

16、銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。

17、銑齒輪操作時進給量不能過大。根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應(yīng)對調(diào)整部位檢查。

18、在修理機床時,先要斷開主斷路器處的電源,然后鎖定在開關(guān)處掛上“開關(guān)斷開”的標(biāo)簽。在機床處于可以通電的情況下,只允許一個人在機床上進行操作。

19、當(dāng)操作人員離開機床停止工作或下班前應(yīng)切斷機床電源。

20、裝卸工件、緊固、調(diào)整、測量刀具時必須停車進行。

21、去除工件及刀具上的鐵屑要用鐵刷,禁止用嘴吹或用手擦抹。

22、拆裝銑刀盤時注意雙手安全,防止劃傷擦傷。

23、工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50℃,在大負荷時應(yīng)注意電機的溫升。

24、必須經(jīng)常檢查并清除導(dǎo)軌及絲、光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應(yīng)采用專用工具,并停車進行。

25、當(dāng)用一只手在機床上進行某些操作時,要確切知道另一只手所處的位置,時刻保持清醒。

26、在機床工作過程中,人體的任何部位都不要靠近加工區(qū)。

27、嚴格做好文明生產(chǎn),保持機床周圍的環(huán)境整潔,不要有污油或其它殘渣碎片,不要堆積雜物。工作臺不準放置任何東西(包括六角扳手等工具)對所做的齒輪必須放在鐵架上拿來做,不準放在工作臺面,嚴防產(chǎn)品磕、碰、撞等現(xiàn)象。

28、加工過程中,如有異常情況,操作員應(yīng)按“緊急停止”按鈕,找當(dāng)班班長匯報情況。

29、要保持工作環(huán)境的清潔,下班后做好現(xiàn)場6S工作;

篇3:數(shù)控銑床實習(xí)安全操作規(guī)程

1、每次開機后,必須首先進行回機床參考點的操作。

2、在手動方式下操作機床,要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。

3、當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號時,要先查明報警原因,采取相應(yīng)措施取消報警后再進行操作。

4、拆卸刀具時,要先打開壓縮機,待氣壓達到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時未達到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。

5、運行程序前要先通過對刀確定工件坐標(biāo)系原點。對刀后要立即修改機床零點偏置參數(shù),以防程序不正確運行。

6、運行程序自動加工前,必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。

7、自動加工中出現(xiàn)緊急情況時,立即按下復(fù)位鍵或急停按鈕。

8、機床運行過程中,操作人員不能離開。

9、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進行機床操作。未經(jīng)管理人員許可不準操作本機床。