1.床前應(yīng)清理好工作現(xiàn)場(chǎng),并仔細(xì)檢查各控制開關(guān)位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。

2.制程序紙帶裝入后,應(yīng)立即將電控柜門閉緊,以免電子元器件受污。

3.開床前,首先檢查油池、油箱中油量是否充足,油路上否暢通。

4.工件必須裝夾牢固,以免松動(dòng)造成事故。

5.銑床外基準(zhǔn)面或滑動(dòng)面上不準(zhǔn)堆放工具,產(chǎn)品等以免碰傷而影響機(jī)床。

6.每道加工程序走完后,待工作臺(tái)回至原位,再停機(jī)。

7.機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開,應(yīng)時(shí)刻注意顯示器及控制面板上的報(bào)警信號(hào)顯示。

8.機(jī)床上各類部件,安全防松裝置不得任意拆除,所有附件均應(yīng)妥善保管,保持完整良好。

9.工作結(jié)束對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常檢查保養(yǎng),切斷電源,清理環(huán)境。

(注:此操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)方可工作)

篇2:數(shù)控銑床實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程

1、每次開機(jī)后,必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

2、在手動(dòng)方式下操作機(jī)床,要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。

3、當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)時(shí),要先查明報(bào)警原因,采取相應(yīng)措施取消報(bào)警后再進(jìn)行操作。

4、拆卸刀具時(shí),要先打開壓縮機(jī),待氣壓達(dá)到3bar后,再執(zhí)行松刀指令。若刀柄暫時(shí)未達(dá)到松刀狀態(tài),手持刀柄等待數(shù)秒。

5、運(yùn)行程序前要先通過對(duì)刀確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后要立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù),以防程序不正確運(yùn)行。

6、運(yùn)行程序自動(dòng)加工前,必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。

7、自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí),立即按下復(fù)位鍵或急停按鈕。

8、機(jī)床運(yùn)行過程中,操作人員不能離開。

9、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得進(jìn)行機(jī)床操作。未經(jīng)管理人員許可不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

篇3:數(shù)控銑床安全技術(shù)操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守學(xué)生手則的規(guī)章制度。

2.熟悉數(shù)控銑床的機(jī)加工工藝以及各種數(shù)控銑床編程系統(tǒng)與指令代碼,熟悉各種系統(tǒng)的操作面板及方法。

3.開機(jī)前檢查各機(jī)械部件及液壓、潤(rùn)滑油等情況是否正常,強(qiáng)電柜

以及系統(tǒng)柜的門是否關(guān)緊。

4.不得在非工作狀態(tài)下打開機(jī)械伺服機(jī)構(gòu)及開關(guān)。

5.銑削工件時(shí),頭、手及一切非加工物品不得接近銑削區(qū)。

6.自動(dòng)銑削加工前應(yīng)先模擬檢查編輯程序完全正確,無報(bào)警現(xiàn)象發(fā)生。

7.不得用硬質(zhì)物品敲打及清理機(jī)床機(jī)械及系統(tǒng)部分。

8.銑刀桿上套筒各接觸面貼合,中間不許有灰塵、鐵屑,使用較細(xì)刀桿時(shí),盡量使刀桿縮短。

9.防止數(shù)控銑床電氣部分因空氣及環(huán)境問題影響精確性,每周須運(yùn)轉(zhuǎn)一、二次,尤其在梅雨季節(jié)須注意防潮。