1、檢修時勞動保護用品穿戴齊全(安全帽、工作服、口罩、手套、勞保鞋、護目鏡、防塵帽);

2、2m以上高空作業(yè)需系安全帶;

3、檢修過程中需轉(zhuǎn)窯時人員必須撤離窯內(nèi)并清除周圍存在的危險因素(電源線、工具、輔助支架等);

4、用輔傳轉(zhuǎn)窯時,為防止回轉(zhuǎn)窯倒轉(zhuǎn),作業(yè)人員應(yīng)站在托輪側(cè)面用薄木板楔入托輪與輪帶接觸之間,嚴(yán)禁站在托輪正面雙手放置木板,防止因回轉(zhuǎn)窯倒轉(zhuǎn)出現(xiàn)安全事故;

5、進入窯內(nèi)檢修時應(yīng)先把四級、五級下料管翻板閥關(guān)閉后方可進入檢修。

6、進入窯內(nèi)應(yīng)先搭設(shè)安全牢固的過橋及兩側(cè)的防護欄,并切斷主電源,在輔傳電源旁掛安全警示牌。

7、拆除、打制窯口澆注料時應(yīng)該在窯口搭設(shè)牢固可靠的過橋,須有護欄。

8、打窯內(nèi)耐材時要確認(rèn)風(fēng)鎬及風(fēng)管連接部位牢固、可靠后方可作業(yè),須兩人配合,正確站位;

9、窯內(nèi)砌磚時,運磚人員在傳磚過程中嚴(yán)禁拋扔耐火磚,耐火磚碼放整齊,嚴(yán)禁亂擺亂放。

10、完成第一道圓弧面砌磚后需打制千斤頂時,應(yīng)先確認(rèn)枕木是否完好,千斤頂是否可靠。進入第二道圓弧面砌磚時,轉(zhuǎn)窯過程中,人員必須撤出窯內(nèi),待位置轉(zhuǎn)好確認(rèn)回轉(zhuǎn)窯安全穩(wěn)定后,方可進入窯內(nèi)繼續(xù)工作。同時應(yīng)該確認(rèn)第一道圓弧面是否安全。以此方法完成全部窯內(nèi)砌磚作業(yè)。

11、多個項目交叉作業(yè)須開、停窯時,必須相互協(xié)調(diào)一致后,人員從窯內(nèi)或窯筒體上撤離后,聽從專人統(tǒng)一指揮;方可進行。

12、嚴(yán)格執(zhí)行公司“三牌兩票”制度。

13、清理窯皮時,要確認(rèn)站立位置,防止窯皮垮落傷人,動態(tài)辨識危險因素,做到“四個相互”確保人身安全。

篇2:熔劑廠回轉(zhuǎn)窯大修施工方案

一、工程概況1.熔劑廠回轉(zhuǎn)窯(Φ4*60米,600噸/天)從2008年開始建設(shè),于2009年3月份由原瑞銀公司建成投產(chǎn),2009年11月由礦業(yè)公司接收,進入長鋼生產(chǎn)序列。運行2年10個月后,在2011年8月進行了第一次大修,為期45天。從2011年9月至今已經(jīng)4年,在2014年12月份進行的煅燒帶耐火磚更換搶修作業(yè)中檢查發(fā)現(xiàn),窯內(nèi)多處耐火磚(新磚高度為230mm)已經(jīng)小于160mm,接近150mm的工藝要求極限,必須對回轉(zhuǎn)窯進行大修。2.熔劑廠回轉(zhuǎn)窯電除塵(120㎡)有3個電場,隨窯本體從2008年開始建設(shè),在2009年3月份由原瑞銀公司建成投產(chǎn),2009年11月由礦業(yè)公司接收,進入長鋼生產(chǎn)序列。運行2年5個月后,在2011年8月回轉(zhuǎn)窯大修期間同步對1#電場進行了大修,對2#、3#電場進行了維護加固,對電場進口喇叭進行了加固,在電除塵進口喇叭內(nèi)增設(shè)了多層氣流分布板。截止2015年9月份電除塵1#電場上次大修后已經(jīng)運行4年,電除塵2#、3#電場投運至今總運行時間已達6年多,其內(nèi)部電場電極腐蝕嚴(yán)重,電場內(nèi)部收塵電極結(jié)構(gòu)已局部失去除塵功能,嚴(yán)重影響除塵效果,為滿足新環(huán)保法對廢氣排放顆粒物≤30mg/Nm3的要求,必須對電除塵進行大修改造。二、工期及時間:1.回轉(zhuǎn)窯本體大修時間為30天2.回轉(zhuǎn)窯電除塵大修時間為30天三、大修組織機構(gòu)為了保證此次大修的進度嚴(yán)格按計劃進行,同時確保大修工作能夠保質(zhì)、安全順利完成,特成立熔劑廠回轉(zhuǎn)窯大修領(lǐng)導(dǎo)組,負責(zé)大修過程中相關(guān)事宜的指揮、協(xié)調(diào)工作。大修領(lǐng)導(dǎo)組組長:?郭新平副組長:?苗振平成員:?李志峰、姜東紅、任彩亮、趙存平領(lǐng)導(dǎo)組的職責(zé):組長:負責(zé)此大修項目全面工作安排。副組長:具體負責(zé)整個大修工程協(xié)調(diào)組織、進度、質(zhì)量、工藝技術(shù)、安全、后勤工作。成員:任彩亮具體負責(zé)施工組織及施工過程的工程質(zhì)量管控;姜東紅負責(zé)大修過程中的臨時備品備件準(zhǔn)備、施工質(zhì)量、設(shè)備安裝質(zhì)量管控;趙存平負責(zé)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)及大修期間的安全、生產(chǎn)工作;李志峰負責(zé)大修期間的安保、后勤、宣傳工作。回轉(zhuǎn)窯大修領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)三個專業(yè)組:(一)大修設(shè)備技術(shù)組組長:姜東紅副組長:任彩亮成員:李學(xué)朝、郭貴福、張?林、張?楠、張書紅職責(zé):負責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修期間備件、材料的驗收把關(guān)、設(shè)備安裝、調(diào)試、試車檢查確認(rèn);負責(zé)項目的實施及設(shè)備安裝技術(shù)指導(dǎo),配合各施工單位完成施工任務(wù);對回轉(zhuǎn)窯大修拆除的廢舊備件按規(guī)定回收,確保施工物料按指定地點堆放;負責(zé)對整個回轉(zhuǎn)窯大修工程部分工程的驗收,以期保質(zhì)量、保安全、保工期完成回轉(zhuǎn)窯的大修任務(wù)。組織編制回轉(zhuǎn)窯大修方案,對施工單位提請的施工方案進行審核;提供回轉(zhuǎn)窯大修所需資料;對施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進行審定;對回轉(zhuǎn)窯大修工程的設(shè)備質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控;處理施工方提出的質(zhì)量異議,并上報大修領(lǐng)導(dǎo)組;負責(zé)部分項目工程質(zhì)量驗收;在施工工藝、施工環(huán)境等方面進行全方位的動態(tài)跟蹤檢查,做到有效管理。負責(zé)對入場材料、備件的質(zhì)量抽檢,對存在的質(zhì)量問題書面報告大修領(lǐng)導(dǎo)組;對回轉(zhuǎn)窯大修內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等進行復(fù)核。(二)大修工藝技術(shù)組組長:趙存平副組長:任彩亮?成員:張超峰、黃朝斌?職責(zé):負責(zé)編制回轉(zhuǎn)窯的停窯方案、拆磚砌筑方案、停、開窯方案。按照工藝要求安全停窯、根據(jù)工藝要求確保開窯順利。對工藝技術(shù)的以下方面負責(zé):耐火材料計劃的編制;負責(zé)對入場耐火材料、備件的質(zhì)量檢查;技術(shù)協(xié)議的簽訂;施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更進行審定;對回轉(zhuǎn)窯大修工藝質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢驗、驗收、記錄并整理存檔、做好過程監(jiān)控;處理施工方提出的質(zhì)量異議,并上報大修領(lǐng)導(dǎo)組。(三)大修安全監(jiān)管、生產(chǎn)協(xié)調(diào)組組長:趙存平副組長:皇甫曉飛、任彩亮、安宏偉成員:郭建新、宋雅鵬、郭晉恩、李國賢、秦晉燕職責(zé):負責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修拆除、清理耐材工作;負責(zé)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作,協(xié)調(diào)運輸車輛;負責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修廢棄物的清理、外運,對回轉(zhuǎn)窯大修拆除的廢舊材料,廢舊鋼鐵料,按規(guī)定回收處理。負責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修工程現(xiàn)場安全協(xié)調(diào);負責(zé)本次回轉(zhuǎn)窯大修工程的施工安全及交叉作業(yè)時的生產(chǎn)安全。(四)大修后勤、安保、宣傳工作組組?長:李志峰成?員:管理科相關(guān)人員及現(xiàn)場安全員負責(zé)回轉(zhuǎn)窯大修期間的保衛(wèi)警戒工作,維護警戒區(qū)內(nèi)的秩序,應(yīng)對突發(fā)事件,向大修領(lǐng)導(dǎo)組安全負責(zé)人匯報警戒情況。四、大修主要內(nèi)容(一)窯本體大修主要內(nèi)容1.回轉(zhuǎn)窯本體耐材拆除及砌筑(1)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚拆除約58米(2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚砌筑約58米(3)回轉(zhuǎn)窯窯口澆注料施工約4米2.預(yù)熱器、冷卻室及轉(zhuǎn)運溜槽澆注料拆除及砌筑(1)對預(yù)熱器、冷卻室及轉(zhuǎn)運溜槽所有澆注料進行拆除;(2)對砌筑部分制模;(3)砌筑澆注料。3.更換燒嘴(1)確認(rèn)煤氣平臺所有閥門關(guān)到位;(2)拆除窯頭平臺防雨棚;(3)拆除所有與燒嘴連接金屬軟管;(4)拆除燒嘴;(5)安裝新燒嘴;(6)連接金屬軟管;(7)安裝平臺防雨棚。4.更換小車面板、下料舌頭(1)退小車;(2)進行窯體降溫;(3)拆除小車面板及下料舌頭澆筑料;(4)拆除魚鱗片;(5)拆除下料舌頭;(6)拆除小車面板;(7)修正小車內(nèi)部框架;(8)安裝小車面板;(9)安裝下料舌頭;(10)打小車澆注料;(11)檢修完成后進小車;(12)安裝魚鱗片。5.更換窯尾密封、摩擦套、回料勺、大法蘭(1)在完成退小車工作后進行;(2)拆除窯尾摩擦套;(3)拆除回料勺;(4)拆除窯尾耐材;(5)拆除大法蘭;(6)安裝新大法蘭;(7)安裝回料勺及摩擦套;(8)待窯內(nèi)耐火磚砌筑完成后進行窯尾耐材澆筑工作。6.更換預(yù)熱器推頭支撐板1、打水降低預(yù)熱器內(nèi)溫度;2、拆除預(yù)熱器內(nèi)支撐板耐材;3、拆除支撐板;4、加固框架結(jié)構(gòu);5、焊接新支撐板;6、待澆筑耐材。(二)回轉(zhuǎn)窯電除塵大修改造主要內(nèi)容1.安裝冷卻器2.對電除塵內(nèi)部進行改造,改造為新型電袋混合式除塵器3.完成電除塵旁通管道架設(shè)五、窯本體大修施工方案(一)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯拆除:在窯內(nèi)溫度降到可以進人后,施工人員進入窯內(nèi)進行窯內(nèi)襯磚拆除,拆除內(nèi)襯磚時,先在窯頭位置用風(fēng)鎬在最低點打碎一塊內(nèi)襯磚,把碎塊清除,然后以此為基礎(chǔ)并排拆除三塊,縱向方向以15m~20m為單位進行拆除,將最低點的三塊磚拆除15m~20m后,開始轉(zhuǎn)窯,將這15m~20m內(nèi)襯磚轉(zhuǎn)掉并轉(zhuǎn)出窯外。以此類推將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯磚全部拆除并清理干凈。(二)回轉(zhuǎn)窯砌筑1.施工放線在窯體清掃完畢后,用水平儀、石筆等工具,在窯的正下方找出中心點,畫出中心線,然后在窯殼內(nèi)壁畫出等分窯內(nèi)殼圓環(huán)的七條平行于窯中心線的縱向直線于窯軸線的圓環(huán)線,圓環(huán)線沿窯縱向每隔1m畫一條。以窯內(nèi)殼正下方的一根縱向軸線為基線,開始砌第一塊磚并延續(xù)砌其他磚,砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間界面應(yīng)與軸線成垂直關(guān)系。2.磚的砌筑方法和順序回轉(zhuǎn)窯采用環(huán)砌方式,在窯內(nèi)所見到的磚縫如下圖所示:縱?向環(huán)?向施工順序以4m左右為一個段落進行環(huán)砌,且務(wù)必從窯頭方向(低處)朝窯尾方向(高處)砌筑,這樣可以防止磚由于窯體伴隨環(huán)砌作業(yè)轉(zhuǎn)動時往下滑落。施工時砌磚要分為大約1/2周、1/4周、1/4周三次進行,頂撐采用一字形架設(shè)。3.頂撐的架設(shè)方法:架設(shè)頂撐所需的材料:頂磚用的方木材?2根?200×200×4000mm頂撐?5套架設(shè)頂撐架設(shè)頂撐時要使頂撐的中心處在距離窯斷面水平中心偏高大約200mm的位置上,這是因為如果把頂撐架設(shè)在和窯斷面水平中心同一位置上,當(dāng)窯回轉(zhuǎn)時往往會因磚的重量而同磚一起滑落。木楔起著把磚壓住的作用,所以必須使用,緊固頂撐時不允許把每一個頂撐一次旋緊到位,而需從1號、5號、3號頂撐開始緊固,然后緊固到2號、4號,這樣反復(fù)進行3-4遍之后,直至擰緊到確實牢固為止。使用頂撐之后收拾保管前要檢查頂撐上面有沒有沾著沙子等物,要進行清掃、加油,螺紋部分要全部擰進去。4.砌筑Y7楔形磚采用干砌法或濕砌法砌筑。采用濕砌法砌筑時,用火泥作為接縫材料。Y8楔形磚采用濕砌法砌筑并采用相應(yīng)的火泥作為接縫材料。用火泥接縫的施工方法:在用火泥進行磚的砌筑時,要求擠緊磚縫,當(dāng)把磚砌了3-4塊時,就用木榔頭敲磚,把灰縫擠緊,成為一樣的厚度,灰縫厚度2mm—3mm,以防造成灰縫厚薄不一,砌筑的圓環(huán)要始終與窯的軸線垂直;采用火泥砌筑窯襯時,如果產(chǎn)生砌筑的襯磚偏離殼體或砌磚產(chǎn)生臺階時,請分別按一定的方法(如在磚外側(cè)涂敷灰漿或在靠殼體一側(cè)涂敷灰漿)進行調(diào)整,但調(diào)整的磚數(shù)需控制在一環(huán)磚量的10%以內(nèi),當(dāng)砌筑的磚環(huán)與環(huán)之間的界面與軸線不垂直時也可以參照上述方法進行調(diào)整。鐵板接縫的施工方法原則上也和火泥接縫一樣處理,使用前鐵板必須除繡,鐵板必須平直、表面光潔。磚環(huán)的鎖口:內(nèi)襯磚應(yīng)在最后4~5塊進行鎖口,鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入拱內(nèi),如果現(xiàn)有磚型不能正好鎖緊,那有必要對最后的1~2塊磚進行加工,當(dāng)鎖磚因為擋磚圈或砌筑到最后一環(huán)不能從側(cè)面打入時,可先將鎖口一側(cè)1~2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適用的鎖磚從上面打入,并應(yīng)將其兩側(cè)用鐵板塞緊。窯軸向的緊嵌:窯殼上設(shè)有5個擋磚圈,如果砌磚砌到這部分,為了適應(yīng)尺寸,就需要把磚進行切磚加工,這就是窯軸向的緊嵌,請在靠近擋磚圈的1環(huán)至2環(huán)的地方進行緊嵌,如果加工1環(huán)不行就加工2環(huán),異型磚在擋磚圈處加工出的豁口要與擋磚圈吻合。6.窯口澆注料的施工:1)澆注料的施工在所有磚砌筑完畢后進行;2)制模:采用鋼板或木板制成,鋼板、木板應(yīng)涂脫模劑(廢機油、柴油等均可),要有足夠的強度。3)澆注料攪拌機加水率:?(1)澆注料的攪拌水必須使采用可飲用的水。?(2)采用強制式攪拌機,先將澆注料倒入機內(nèi),并取出添加劑小袋一并倒入,先干混2~3分鐘,加水濕混3~5分鐘,加水宜少不宜多,加水量(HN-13NL加水量7.0%~7.5%,HN-16加水量7.2%~7.7%),一般情況下可根據(jù)環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)節(jié)加水量。(3)施工24小時后拆除模版,澆注料施工完畢。4)澆注料的施工可將整個圓周分為4-5段進行,并且每段施工完后待這段澆注料具有一定強度后再轉(zhuǎn)動窯體進行下一段。5)自然養(yǎng)護完畢后方可進行窯爐烘烤。(三)?預(yù)熱器、冷卻器及轉(zhuǎn)運溜槽拆除預(yù)熱器和冷卻器內(nèi)溫度降到可以進人后,施工人員進入預(yù)熱器進行拆除,停窯時視現(xiàn)場情況采取一定措施,如果溫度降的太慢,打開窯尾風(fēng)機,最大量的抽風(fēng),同時預(yù)熱器內(nèi)室和外側(cè)可大量澆水降溫,以確保施工人員及時進行拆除,利用風(fēng)鎬和風(fēng)錘對破損澆注料拆除,由于工程量比較大,工期比較短,風(fēng)鎬和氣源的安排一定要充分合理,做到都有備用,出現(xiàn)問題及時更換。拆除要完全露出鋼結(jié)構(gòu)并清理干凈。因為存在交叉作業(yè),拆除時需甲方做一個下料漏斗,以便拆除下來的廢料能及時清理干凈不影響預(yù)熱室內(nèi)的作業(yè)空間。同時甲方需準(zhǔn)備二十塊木板和二十根鋼管,作為施工時做腳手架,預(yù)熱器頂部吊掛磚需要用國標(biāo)十個的工字鋼約2噸,由甲方提供。冷卻器后期拆除,不需要降溫措施,但由于冷卻器比較高,需要十根鋼管、十塊木板做腳手架。(四)預(yù)熱器施工方法1.鋪地磚砌筑:沿各個推頭中線向兩側(cè)延伸在預(yù)熱器底部砌筑耐火磚,底層平砌,中上兩層立砌,上層耐火磚長邊平行于推頭中線,灰縫3mm,磚縫不規(guī)范地方澆注高強耐堿澆注料。推頭下部到鋪地磚,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置;底層鋪設(shè)50mm厚硅鈣板為保溫層,工作層為高強耐堿澆注料,澆注后工作層以不超過推頭滑軌為宜。(1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為70mm,最大200mm(2)錨固件在焊接前應(yīng)涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;(3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。2.耐磨墩錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,支模澆注,所用材料為高強耐堿澆注料。(1)各個耐磨墩的耐材澆注應(yīng)一次成型;(2)耐磨墩的高度和厚度應(yīng)符合圖紙和設(shè)計要求。3.天圓地方劃線定點后,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,砌筑38mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為280mm。(1)錨固件距澆注料邊緣最小距離為75mm,最大200mm(2)錨固件在焊接前應(yīng)涂刷1mm厚瀝青漆,焊接牢固;(3)焊接前清除表面油污雜物,保持工作面清潔。(4)在天圓地方下部收口處留1500mm做保護層使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注料澆注(5)耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm×800mm間距留設(shè),材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。(6)耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。4.分料梁按照200mm間距焊接錨固件頂端一道,側(cè)邊各一道,底面中間一道,按照200mm間距布設(shè)錨固件底面兩端各一道。按圖紙要求,在分料梁表面砌筑25m厚硅鈣板作為保溫層,支模澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。(1)按照圖紙要求并結(jié)合設(shè)備實際情況(如觀火孔位置等)設(shè)計模板尺寸,模具支設(shè)應(yīng)嚴(yán)密、緊實,耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象,不得跑模、變形;(2)底面兩邊留50mm不鋪設(shè)硅鈣板作為保護。5.圓包梁圓包梁錨固件按照200mm的間距交錯布置的方式,底面一道,斜面一道,立面根據(jù)高度布設(shè)一至兩道,然后根據(jù)圖紙要求支模,澆注高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為250-320mm。(1)澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象;(2)圓包梁底面與鋪地磚間的高度應(yīng)符合圖紙要求;6.內(nèi)外墻、頂1)內(nèi)外墻下部,錨固件按200mm間距交錯布置,支模澆注,耐磨層為高強耐堿澆注料,厚度為250mm。2)內(nèi)外墻上部、頂,錨固件按150mm×150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為90-120mm。(1)耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象;(2)在收口處及預(yù)留洞口處留100mm做保護層使用高強耐堿澆注料澆注;(3)耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm×800mm間距留設(shè),材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3,保溫層不留膨脹縫。7.吊掛磚截取合適長度的工字鋼,按照圖紙要求進行布設(shè)、拼接,使用專用扣件固定在預(yù)熱頂主梁上,將掛磚件按照中軸線對稱(坡面向外)的要求依次穿在各工字鋼上,掛磚件安裝完后,沿中軸線中心向兩側(cè)延伸掛磚,Y2、Y3隔排使用,Y3磚使用扣磚件固定,Y2磚由兩側(cè)Y3夾緊固定,四周最外一圈根據(jù)實際情況使用Y3或Y4磚,吊掛磚調(diào)整完畢后,吊掛磚四周縫隙處焊接錨固件,支模,澆注高強耐堿澆注料,上下與吊掛磚面平齊,吊掛磚頂澆注絕熱保溫料。(1)吊掛磚中央應(yīng)按圖紙要求留出預(yù)留孔;(2)吊掛磚工作面應(yīng)表面平整,結(jié)構(gòu)緊實,磚縫應(yīng)橫平豎直,磚縫不大于3mm;(3)頂部絕熱澆注料厚度滿足使用要求。(五)溜槽砌筑參閱設(shè)備專業(yè)溜槽安裝圖,尺寸與實際尺寸設(shè)備不符合處以實際尺寸為準(zhǔn)。施工順序為:(1)碳化硅磚,(2)溜嘴,(3)爐墻,(4)面板。1.碳化硅磚砌筑底層平砌一層耐火磚,工作面立砌一層碳化硅磚。(1)耐火磚砌筑遵循“同層錯峰,層間壓縫”的原則;(2)灰漿飽滿度≥80%,灰縫不大于3mm;(3)碳化硅邊緣砌筑至距側(cè)墻鋼板150mm-230mm處為宜。2.溜嘴按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料。(1)錨固件布置要符合圖紙設(shè)計要求,焊接牢固;(2)澆注前應(yīng)清理表面雜物,保證施工面干凈;(3)溜嘴上部澆注料要壓住碳化硅磚。3.爐墻劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,側(cè)、后墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。(1)側(cè)墻與后墻上部留150mm,前墻上下各留50mm作為保護層,全部使用高強鋼纖維耐磨澆注料澆注。(2)側(cè)墻及后墻底部澆注料應(yīng)壓住碳化硅磚。(3)前墻拱梁底部應(yīng)完全被澆注料包裹,厚度100mm-150mm。(4)耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。(5)耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm×800mm間距留設(shè),材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。4.面板錨固件按150mm間距交錯布置,澆注高強耐堿澆注料,厚度為50mm-75mm;5.澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。(六)冷卻器澆筑按照圖紙要求焊接錨固件,支模后澆注高強鋼纖維耐磨澆注料和耐堿澆注料。1.錨固件布置要符合圖紙設(shè)計要求,焊接牢固。2.澆注前應(yīng)清理表面雜物,保證施工面干凈。3.劃線定點,錨固件按200mm×200mm間距交錯布置,四面墻砌筑50mm厚硅鈣板為保溫層,支模澆注,耐磨層為高強鋼纖維耐磨澆注料,厚度為230mm。4.耐磨層澆注料澆注應(yīng)震搗均勻,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、墻體表面平整。澆注料表面應(yīng)無蜂窩麻面、孔洞、裂紋現(xiàn)象。5.耐磨層膨脹縫應(yīng)按照800mm×800mm間距留設(shè),材料為2mm左右厚的三合板,深度為耐磨層厚度的2/3。6.冷卻器篦子以下使用鋼纖維澆注料,篦子以上使用耐堿澆注料。(七)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)烘烤制度1.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)操作說明1)回轉(zhuǎn)窯施工完畢后,耐火材料砌筑時殘存大量的游離水分,這些水分必須從耐火材料砌體和澆注成型體中趕出去,故砌筑系統(tǒng)必須按程序進行烘烤。2)烘烤的目的(1)將砌筑過程中砌體和澆注料澆注體中的游離水分逐步清排出去。(2)在排除這些殘存游離水分時,應(yīng)按規(guī)定程序采取措施,以保證耐火材料不因溫度急變而爆裂或內(nèi)裂。(3)烘烤時間一般不得少于5天(120小時),烘烤過程中應(yīng)嚴(yán)格按升溫曲線要求控制升溫速度和保溫時間,以確保耐火材料的合理使用壽命。(4)烘窯過程中,燃料要根據(jù)烘烤曲線的要求進行增減調(diào)整,但燃料增減時必須平穩(wěn),不得猛增猛減。(5)烘烤程序完成后(在700℃恒溫階段廢氣中已不含水蒸氣為準(zhǔn)),可根據(jù)工藝線調(diào)試情況,直接轉(zhuǎn)入窯系統(tǒng)負荷投料的調(diào)試階段。(6)投料量和窯速的控制可參照窯速與投料量對照表。(7)烘烤時注意系統(tǒng)管理,提前采取措施以防氣力提升泵進水,防止高溫風(fēng)機,萬一進水應(yīng)有清排措施。2.回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)烘烤溫度曲線

(八)回轉(zhuǎn)窯調(diào)試要點1.窯筒體安裝后(其它專業(yè)安裝應(yīng)同步),在交付筑爐之前,窯筒體應(yīng)先空轉(zhuǎn)運行48小時以上。此項工作由安裝公司負責(zé),廠方參加,其運行速度按設(shè)備要求分階段進行。在此其間進行全面檢查,重點項目為:潤滑油油位和油溫、潤滑情況、各個運行部位溫升情況、轉(zhuǎn)動的咬合情況、運轉(zhuǎn)件的聲音和組合件聯(lián)接部位的松動檢查等。2.機械、電器、動力、控制各專業(yè)經(jīng)檢查無故障、潤滑和安全無隱患,經(jīng)廠組織有關(guān)專業(yè)檢查認(rèn)可后,可正式交付筑爐專業(yè)進行筑爐(各項檢查有正式過程記錄)。3.筑爐工程按規(guī)范和設(shè)計要求進行,筑爐工程完工后,履行筑爐驗交手續(xù)。烘窯前對機電設(shè)備和控制、潤滑系統(tǒng)進行全面檢查,特別要檢查各部位溫升、電機負荷、各部位接觸情況、耐火磚砌體在運行中的變化,并注意緊固各部位的聯(lián)接件。4.經(jīng)全面檢查和相關(guān)記錄核實,待將運行中發(fā)現(xiàn)的機電、控制、潤滑、安全各專業(yè)問題處理完畢后,可按窯的烘烤曲線進行烘烤,直到點火投料。點火烘烤前,燃料制備系統(tǒng)的負荷調(diào)試應(yīng)全面完成。5.窯正式投料后,回轉(zhuǎn)窯全系統(tǒng)由烘烤階段轉(zhuǎn)入負荷調(diào)試階段。在調(diào)試過程中,若在高溫狀態(tài)下發(fā)生停窯現(xiàn)象,應(yīng)采取緊急措施:(1)?采取措施保溫,以保護窯皮和耐火磚,防止窯內(nèi)散失過多的熱量。(2)?采取措施防止窯筒體在熱態(tài)時發(fā)生彎曲、變形。要求:在第一個小時內(nèi),每5~10分鐘轉(zhuǎn)1/4圈;在第二個小時內(nèi),每15~20分鐘轉(zhuǎn)1/4圈;在第三個小時內(nèi),每30分鐘轉(zhuǎn)1/4圈;從第四個小時內(nèi),每小時轉(zhuǎn)1/4圈。6.回轉(zhuǎn)窯日常維護的關(guān)鍵是托輪的維護,保護托輪軸線與窯筒體中心線平行,保持窯筒體的直線性是至關(guān)重要的。托輪日常維護要特別注意保持油位,定期換油、定期清洗油池和軸承。7.為防止紅窯事故的發(fā)生,延長耐火材料使用壽命,延長窯的運轉(zhuǎn)率,嚴(yán)禁三風(fēng)道噴煤管的火焰直接噴在耐火磚和無料的窯皮上。8.發(fā)生紅窯現(xiàn)象是重大事故,紅窯必須停窯修補,不允許進行壓補。9.負荷調(diào)試之前,預(yù)先制定操作規(guī)程,從負荷調(diào)試到正常生產(chǎn)都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。六、電除塵大修改造施工方案(一)土建基礎(chǔ)驗收(確認(rèn)土建基礎(chǔ)底座符合安裝要求)1.預(yù)埋螺栓的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應(yīng)符合安裝圖紙要求,埋設(shè)牢固。2.用經(jīng)緯儀測出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高,并用墨線標(biāo)劃在基礎(chǔ)上,允許偏差:柱間距?±3mm對角線?≤20m?±5mm>20m±8mm?標(biāo)高?±3mm(二)支座和底梁安裝1.檢查各支座是否完好。2.在各支座的側(cè)面打好中心線標(biāo)記。3.在支座的四氟板搽拭干凈,上下兩面臨時固定。4.按圖紙設(shè)計要求安放固定,單向和多向支座,支座中心線與鋼支架中心一致,將支座臨時定位,注意支座位移方向。5.用經(jīng)緯儀檢查各支座水平高偏差,要求在±3mm以內(nèi),然后施焊將新支座下半片與基礎(chǔ)上平面固定。6.將新底梁各縱向、橫向支座分別吊裝按放于相應(yīng)位置,并用臨時支撐固定與原有基礎(chǔ)合理連接。7.檢查并調(diào)整各支座縱向、橫向及對角線幾何尺寸,各支座標(biāo)高偏差在3mm以內(nèi),底梁內(nèi)框架對角線偏差控制在5mm以內(nèi)。8.將各工字梁、槽鋼吊裝就位,按圖要求將其與支座焊接;將新電場和原有電除塵器底梁及頂梁按圖紙連接固定到位使除塵器成為整體。9.各支座與支承軸承上端面施以滿焊,焊縫要求8mm。10.割除所有臨時支撐和固定點。(三)灰斗安裝灰斗在現(xiàn)場改制,根據(jù)電袋設(shè)計要求進行布置改造滿足電袋使用要求。1.按圖紙要求找出相應(yīng)的端板、側(cè)板、管撐等組合體。2.將灰斗開孔安裝人孔及料位計。3.灰斗根據(jù)圖紙加固并修復(fù)、有漏風(fēng)處進行焊接保證氣密性。(四)殼體改造安裝1.殼體安裝(1)對新立柱直線度、長度逐根進行檢查,應(yīng)符合以下要求:扭曲度:≤10mm彎曲度:≤10mm長度偏差:≤+2~-8mm(L>15m)(2)在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線,柱的外側(cè)劃出中心線。(3)在立柱上每隔450mm焊一爬梯,焊接必須牢固。(4)起吊立柱,安全員作好監(jiān)護。(5)吊裝就位后,上好M22×70螺栓,用鋼絲繩加1噸葫蘆作為攬風(fēng)繩,調(diào)好立柱垂直度,并擰緊螺栓,安裝完工后需滿足要求:(用經(jīng)緯儀檢測)柱距≤7mm對角線偏差≤9mm標(biāo)高偏差±3mm垂直度≤5mm平行度偏差≤5mm(6)以上立柱吊裝就位后,可穿插進行橫梁、斜撐的吊裝并與原有立柱找正標(biāo)準(zhǔn)同上(7)立柱與底梁連接處,用φ3.2mmJ422焊條施焊,焊接高度8mm,橫梁、斜撐與立柱筋板焊接高度6mm。(8)在立柱上登高作業(yè)時,必須系好安全帶,并有專職的安全員監(jiān)護。(9)側(cè)板吊裝遵循先下后上原則,依次吊裝下側(cè)板,進出口下端封,中側(cè)封,上側(cè)封,進出口上端封。安裝過程中應(yīng)注意:側(cè)板與立柱左右搭接應(yīng)相等;采用連續(xù)焊接,以保證氣密性;所有的牛腿應(yīng)牢固、可靠、實用。(10)在下側(cè)板上端面焊兩吊耳,焊接必須牢固,為便于側(cè)封的安裝,下側(cè)封上沿口往電除塵器內(nèi)側(cè)方向打3mm。(11)在側(cè)側(cè)板內(nèi)側(cè)離上口1.5m左右處,焊一排牛腿(焊接必須牢固),牛腿上鋪好跳板,并用Φ5鐵絲捆扎牢固,然后可以開始側(cè)側(cè)板的安裝。(12)吊裝就位后,用φ3.2mmJ422焊條施焊,焊接側(cè)板與立柱聯(lián)接處,焊接高度5mm。(13)焊接牢固后,可以卸吊鉤,然后吊裝中、上側(cè)板。(14)側(cè)側(cè)板安裝完畢后,應(yīng)平整無凹坑,垂直度≤5mm,平面度≤5mm,接口局部平面度≤5mm。(15)在立柱上作業(yè)時應(yīng)系好安全帶,并有專職安全員監(jiān)護。(16)殼體驗收項目:各柱的開檔尺寸,垂直度。2.內(nèi)部走臺安裝?按圖要求安裝內(nèi)部走臺,嚴(yán)格控制其定位尺寸,同時注意走臺振打傳動側(cè)一端焊死,另一端不焊。3.縱梁及內(nèi)頂梁安裝(1)檢查縱梁直線度(≤5mm),超差的予以較直。(2)在縱梁上平面對稱布置2只吊耳,焊接必須牢固。(3)系好鋼絲繩,并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩,長度50m,用以調(diào)整起吊時位置,以利于吊裝安全。(4)縱梁吊裝就位后,穿好螺栓,并施焊縱梁與立柱連接處,用φ4mmJ422焊條施焊,焊接高度8mm,焊接牢固后下吊鉤。(5)檢查內(nèi)頂梁平整度,保證≤5mm,不合格的予以校正。(6)在內(nèi)頂梁上平面對稱布置4只吊耳,焊接必須牢固。(7)系好鋼絲繩,并在一邊的鋼絲繩與吊耳連接處綁好Φ25大繩,長度50m,用以調(diào)整起吊時位置,以利于吊裝安全,劃出電場中心線可以開始內(nèi)頂梁的吊裝。(8)吊裝就位后,穿好螺栓,并調(diào)整法蘭平面度,有偏差的予以墊平,施焊大梁與側(cè)側(cè)板連接處,用φ4mmJ422焊條施焊,焊接高度6mm,焊接牢固后下吊鉤。4.出風(fēng)口安裝(1)出風(fēng)口主要有上、下、左、右側(cè)板,管撐和聯(lián)接板組成。根據(jù)現(xiàn)場條件,先把出風(fēng)口按要求割下,先在地面按圖將出口封頭各側(cè)板拼裝好,內(nèi)部管撐焊接好,焊接時注意氣密性及尺寸,以防變形,按重心位置臨時焊接三只吊耳,焊接時應(yīng)充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量,然后吊裝就位。(2)每個出風(fēng)口頭重約25噸,而且起吊位置又較遠,必須考慮吊裝起吊合理。在風(fēng)口左右側(cè)板、上側(cè)板處焊接吊耳,采用65t吊車整體吊裝。(3)由于封頭吊裝為高空作業(yè),施工時必須系發(fā)好安全帶。(4)按照圖紙要求吊裝進口氣流分布板,不得裝錯,導(dǎo)流板安裝角度應(yīng)符合要求。5.陰極系統(tǒng)安裝陰極系統(tǒng)是電除塵器關(guān)鍵部件,其安裝質(zhì)量的好壞,直接影響電除塵器運行和除塵效率。殼體、內(nèi)頂蓋安裝后即可開始安裝陰極系統(tǒng)。1)陰極吊掛安裝(1)將瓷套吊至內(nèi)頂蓋上,其下部和上部分別墊好玻纖膠繩,然后就位。控制瓷套標(biāo)高小于1mm。(2)以吊掛孔為中心安裝防塵套。(3)在瓷套上部安放壓板和吊桿,調(diào)整好瓷套與防塵套同心度,其同心度不大于5mm,同一電場吊桿對角線偏差不大于±8mm。2)陰極框架安裝(1)以內(nèi)頂蓋上的絕緣子室中心距為中心基準(zhǔn),劃出電場縱向中心線和橫向中心線,并用洋沖在大梁和側(cè)封上打出標(biāo)記。(2)校正上橫梁和各豎梁。(3)在組裝場地按圖組合進、出口大框架。(4)將各層陰極框架按下、中順序逐層吊入電場,臨時擱放在灰斗上。(5)將同一電場的進口、出口兩片陰極大框架分別吊入電場,吊裝時,先用鋼絲繩在大梁上作臨時懸掛,然后用1噸葫蘆將其提起與懸吊桿連接就位。(6)檢查陰極大框架是否垂直,若不垂直用加熱法予以校正。(7)調(diào)整陰極大框架的水平標(biāo)高和前后開檔尺寸。(8)將最上層陰極框架吊裝就位,與上橫梁之間先用螺栓連接。(9)將放于灰斗的各層框架按上、下順序,提升到各層安裝位置,用螺栓與兩邊的大框架相連接。(10)組裝完畢應(yīng)達到以下要求:陰極框架垂直度偏差:<10mm標(biāo)高偏差:±2mm上、下層陰極架之間四面跨距偏差:±3mm上、下層陰極架之間之間四面對角線偏差:±10mm上、下層陰極架水平對角線偏差:±5mm(11)將陰極框架與殼體側(cè)封臨時用角鋼焊接固定,按圖紙要求焊接上、中、下各層小框架與大框架焊接點和組裝螺栓,焊接采用J422焊條。(12)安裝并焊接各陰極框架之間的加強管撐,注意該處焊接必須牢固可靠,焊縫高度為5mm。3)BS芒刺線安裝(1)按照圖紙將對應(yīng)的陰極線整齊的擺放在調(diào)整好的陰極小框架上。(2)施工人員將陰極線上下端用M10×20螺栓與框架連接就位,注意一端擰緊,另一端擰緊后稍松。(3)待極線安裝好且整體調(diào)整后將所有極線聯(lián)接件用J422焊條焊死。(4)吊裝就位后,割去陰極框架上與側(cè)側(cè)板之間的臨時支撐,復(fù)檢陰極框架尺寸,如有超差,通過調(diào)節(jié)陰極大框架上的拉桿予以消除。6.陽極系統(tǒng)安裝陽極系統(tǒng)是電除塵器另一關(guān)鍵部件。(1)陽極懸掛框架安裝(2)逐個檢查并校正陽極懸掛框架。(3)在懸掛框架上劃出電場橫向中心線,并用洋沖打出標(biāo)記。(4)起吊懸掛框架,懸掛框架與頂大梁下平面聯(lián)接,使懸掛框架臨時就位。(5)調(diào)整懸掛框架,使其橫向中心線與殼體側(cè)墻板電場橫向中心線相吻合,陽極懸掛鉤垂直中心線與陰極線吊掛中心線距離偏差控制在10mm以內(nèi),相鄰陽極框架之間距離偏差控制在5mm以內(nèi)。(6)安裝懸掛框架定位塊。(7)吊裝縱橫工字梁。7.陽極板安裝(1)在組裝場地制作陽極板起吊臺架2個,平臺架高1米左右,以便操作。(2)在臺架上組裝陽極板,陽極板排的螺紋連接須使用扭力扳手?jǐn)Q緊,擰緊力大于20公斤/米,確認(rèn)尺寸精度達到要求后各連接螺栓螺母要封焊死,以防長期振動松動。(3)用起吊架進行吊裝,頂部安排施工人員7人,起重指揮站在頂部明顯之處,統(tǒng)一指揮極板吊裝,施工人員扶住板排,將其緩緩放入電場并按要求掛入陽極懸掛,卸下吊具吊鉤,提升起吊臺架,送回地面重復(fù)使用。(4)在極板上裝的同時,地面施工人員在另臺架上組裝好極板,作好起吊前準(zhǔn)備,以便吊具回到地面時,立即可以起吊,加快進度。(5)吊裝后,每個板排的平面度≤±5mm,振打桿、懸掛梁的水平度≤±5mm,振打砧的振打面必須與振打桿軸線垂直,每個電場所有振打砧平面偏差≤±4mm。所有焊縫光滑、平整、牢固可靠。8.陽極板排固定(1)用擋風(fēng)板定位陽極板,注意陽極板下部必須保證40mm膨脹間隙。(2)用專用“T”型通規(guī)逐個調(diào)整陰陽極間距,異極距偏差控制在10mm以內(nèi)。9.陽極振打安裝陽極振打是電除塵器的一個重要部件,關(guān)系到陽極板清灰效果,直接影響電除塵器除塵效率,在安裝中應(yīng)注意振打軸轉(zhuǎn)動靈活、位置正確。1)陽打支架安裝按圖示位置安裝陽打支架。2)塵中軸承安裝把塵中軸承用M16螺栓臨時固定在陽打支架上,將銷子拔出統(tǒng)一存放。3)陽打軸安裝(1)把耐磨套固定在軸上,用內(nèi)六角擰緊螺母。(2)在每根軸兩端軸承上設(shè)兩點,拉一水平線,找準(zhǔn)振打軸中心線,以該線為基準(zhǔn)調(diào)整塵中軸承,將振打軸臨時放在軸承上,找準(zhǔn)振打軸水平度,然后對照拉線,調(diào)節(jié)陽打軸同軸度,保證≤3mm,然后定位。(3)軸端與聯(lián)軸器焊接采用φ3.2mmJ506低氫焊條。(4)軸端裝有萬向聯(lián)軸節(jié)或伸縮節(jié),連接時應(yīng)保證有10~15mm膨脹間隙。(5)調(diào)整振打軸軸向位置后,固定塵中軸承。4)安裝振打錘組件,注意相鄰振打錘組件應(yīng)間隔195°或165°,然后檢查所有螺母是否擰緊,確定無誤后,用φ3.2mmJ422焊條進行點焊,不允許有漏焊或虛焊。5)安裝減速機座,跟殼體的焊接必須牢固,以防止振打回轉(zhuǎn)時顫動,注意油浸石棉盤根的安裝。6)把減速機吊到機座上,調(diào)整與陽打軸的同心度,用塞片調(diào)整高度。安裝聯(lián)軸器,用J506低氫焊條進行焊接。7)盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。10.陰極振打安裝陰極振打是電除塵器的一個重要部件,關(guān)系到陰極線清灰效果,直接影響電除塵器除塵效率,在安裝過程中要注意振打位置正確,振打軸直線度安裝良好。(1)用M12螺栓把豎軸軸承固定在軸承支架上。(2)陰打軸安裝安裝工藝同陽打軸系。(3)把振打錘組件固定在軸上,用內(nèi)六角擰緊螺母,并點焊。(4)所有振打系統(tǒng)上螺母擰緊后點焊。(5)最后進行陰打減速機和電瓷轉(zhuǎn)軸的安裝。注意電瓷轉(zhuǎn)軸連接處保證有10mm膨脹間隙。(6)安裝完成后,盤動電機葉輪試轉(zhuǎn)是否靈活。11.袋籠安裝袋籠使用20#碳鋼,表面有機硅噴涂。袋籠設(shè)計輕便堅固,拉簧式框架要有足夠的圈數(shù)和彈性,拉開后間距要均勻。袋籠上部的鋼環(huán),無需使用工具,可以將濾袋的袋口鎖在花板孔上并保證其嚴(yán)密性,維護人員在花板板面上維護時不會造成損害。濾袋框架的直徑、周長、長度和垂直度偏差應(yīng)滿足JB/T-5917-91中相關(guān)規(guī)定,袋籠安裝必須保證垂直度,上下偏差不能大于5mm,固定必須牢固以免掉袋引起不必要的機械故障。12.花板安裝花板安裝板面由不小于6mm厚的低碳鋼板制成,采用水準(zhǔn)儀找平?jīng)]件花板進行點焊定位,找正找平花板后使花板孔位置精度準(zhǔn)確,最后進行焊接,焊接時避免留有焊渣。13.清灰系統(tǒng)安裝根據(jù)圖紙安裝完整的噴吹清灰系統(tǒng)、檢漏裝置、進出風(fēng)管配套反法蘭及附件、除塵器現(xiàn)場控制柜、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表,安裝時保證連接合理、不漏氣、補漏液。14.外頂蓋和內(nèi)頂蓋安裝陰、陽極系統(tǒng)進入電場后,可以進行內(nèi)外頂蓋安裝。現(xiàn)場組焊內(nèi)頂蓋時,對所有焊縫應(yīng)作滲油檢查以保證其氣密性。(1)觀察頂蓋是否平整,有彎曲、變形的予以校正。(2)在頂蓋上平均布置4只吊耳,焊接牢固。(3)用4根鋼絲繩上好,其中一點綁1根Φ25大繩。(4)焊接時注意焊接縫氣密性。(5)用氣割割去吊耳,并用磨光機打平。15.梯子平臺安裝(1)為施工方便及安全,梯子、平臺的安裝,宜在電除塵器安裝過程中穿插進行。(2)平臺安裝時,標(biāo)高應(yīng)正確,平面應(yīng)水平,梯子、平臺的焊接應(yīng)牢固。16.安裝保溫及外護板安裝電除塵器本體與煙道保溫基本上為高空作業(yè),設(shè)置安全、可靠的腳手架是整個施工的前提。為整個工期按時完工,可考慮分部保溫的方式,保溫施工時先架設(shè)腳手架,設(shè)置安全護欄,施工人員系好安全帶1)頂部保溫:(1)檢查有無漏焊、少焊,予以補焊處理。(2)用煤油滲透法檢查焊縫是否合格,焊縫里刷白灰,外部刷煤油,如有滲透的地方予以補焊。(3)把保溫巖棉用吊籃的方式,吊到電除塵器頂部。(4)在內(nèi)頂上平面均勻設(shè)ф3.5拉鉤,每平方米不得少于6個拉鉤與殼體豎直,并焊接。必須焊接牢固(用3.2mmJ422焊條,)。(5)保溫施工時,巖棉在厚度方向上分二層鋪設(shè),層間應(yīng)錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。(6)絕緣子室旁邊鋪設(shè)時,保溫巖棉必須切成圓邊,使與絕緣子室連接緊密。(7)巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓緊。2)殼體保溫:(1)焊接側(cè)側(cè)板與立柱的連接筋板,焊接要求5◣,采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊接外側(cè)側(cè)板與立柱搭接處外部焊縫,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(3)在殼體焊縫外部刷白灰,內(nèi)部刷煤油,觀察是否有滲透情況,如有予以補焊。(4)在殼體上平均布設(shè)φ3.5拉鉤,并焊接牢固,每平方米不得小于6個。(5)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固,水平間距約500mm。(6)巖棉敷設(shè)在厚度方向上分二層,層間應(yīng)錯縫,錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一,拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整,立柱和筋上敷設(shè)一層。(7)巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓住。(8)焊接聯(lián)系角鋼,應(yīng)牢固可靠。(9)安裝外殼保護板,保護板與角鋼連接時用5×13-11抽芯鋁鉚釘,間距280mm,保護板與保護板連接用5×13-11抽芯鋁鉚釘,間距250mm。(10)將外殼保護板吊到除塵器頂部,用大力鉗鉗住板上口,通過大繩向下遞,繩子吊一端系在欄桿上,以確保安全。(11)在每層板下部面離下口3mm處拉一水平線,使外護板整齊、美觀。3)灰斗保溫:(1)焊接側(cè)板連接處,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊縫外部刷白灰,里刷煤油,如有滲透現(xiàn)象,補焊處理。(3)在灰斗側(cè)板面上平均布設(shè)φ3.5拉鉤,每平方米不少于6個,角部位置可適當(dāng)增加,并焊接牢固。(4)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固。(5)巖棉敷設(shè),在厚度方向上分二層,層間應(yīng)錯縫,錯縫距離不小于板長度或板寬的三分之一,拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整。(6)巖棉外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓住。(7)把2000×1000×0.6角襯板裁剪成240寬后,用折邊機對中折成120°左右。(8)在每層板下面距下口3mm處拉一水平線,使外護板整齊、美觀。(9)上外護板時如有相碰,或多余用曲線機裁割。(10)上240mm寬角襯板。4)封頭保溫:(1)焊接側(cè)板連接處,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(2)焊接封頭側(cè)板與殼體連接處外部焊縫,焊接要求5◣50(150),采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(3)焊接側(cè)板與殼體連接筋板,焊接高度5mm,采用φ3.2mm422碳鋼焊條。(4)在封頭焊縫外部刷白灰,內(nèi)部刷煤油,觀察是否有滲透,發(fā)現(xiàn)的予以補焊。(5)在側(cè)板上平均布設(shè)ф3.5拉鉤,并焊接牢固,每平方米不得少于6個。(6)按圖布置支承角鋼,并焊接牢固,水平間距約500mm。(7)巖棉敷設(shè),在厚度方向上鋪設(shè)二層,層間應(yīng)錯縫,錯縫距離不小于板寬的三分之一,拼縫嚴(yán)密平整。(8)巖棉的外層敷設(shè)鍍鋅六角鋼絲網(wǎng),再用自鎖墊片壓住。(9)焊接聯(lián)系角鋼,應(yīng)焊接牢固。(10)裝外殼保護板(11)安裝角襯板。

篇3:回轉(zhuǎn)窯安裝專項施工方案

一、工程概況我公司承建華海醫(yī)藥工業(yè)廢物處理項目,現(xiàn)馬上要進行焚燒系統(tǒng)中回轉(zhuǎn)窯的安裝。回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)參數(shù)如下:規(guī)格:2400mm×9000mm轉(zhuǎn)速:0.12-1.2r/min斜度:3%二、安裝前準(zhǔn)備1、先理貨:清點系統(tǒng)到貨齊全性和完整性。2、檢查地面基礎(chǔ)是否符合設(shè)計要求和具備安裝條件。例如檢查基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求,預(yù)留地腳孔、預(yù)埋螺栓是否合適且垂直于地面,予留地腳板是否平行地面。此外,應(yīng)檢查場地、水、電等條件是否具備等。以上條件如不符合設(shè)計要求,應(yīng)立即向用戶提出,請其完善。3、現(xiàn)場安裝負責(zé)人對施工隊和用戶進行技術(shù)交底,牽頭編制安裝計劃。安裝人員應(yīng)攜帶有關(guān)圖紙和技術(shù)文件,熟悉安裝要求,根據(jù)具體條件確定施工順序和方法。準(zhǔn)備必要工具、測量儀器和吊裝設(shè)備。三、回轉(zhuǎn)窯安裝1、基礎(chǔ)劃線(1)在已澆注好的基礎(chǔ)面上劃出從頭罩(或進料部件)到尾罩(或出灰部件)主體的中心線。以此線作為基礎(chǔ),劃出與主體中心線相平行的其他部分(或單獨設(shè)備)的中心線。劃出前后托輪橫向中心線。要求:相鄰兩個托輪基礎(chǔ)橫向中心距偏差≤0.5mm要求:頭、尾罩兩個基礎(chǔ)中心距偏差≤±5mm(2)根據(jù)已校正準(zhǔn)確的主體中心線,劃出傳動裝置、減速機的縱橫十字線,并作標(biāo)識;(3)根據(jù)現(xiàn)場的正負零基準(zhǔn)點,測出基準(zhǔn)面上基準(zhǔn)點標(biāo)高。要求:基準(zhǔn)點與正負零基準(zhǔn)點的偏差≤±1mm2、托輪安裝(1)實測筒體長度及兩個輪帶之間的實際間距,輪帶與兩端的實長,計熱膨脹量,得出相鄰兩擋支承裝置及與頭尾罩之間最后的斜向間距尺寸和水平間距尺寸,修正圖上尺寸。(2)根據(jù)修正的圖紙尺寸,核對爐子的基礎(chǔ)尺寸,特別是基礎(chǔ)中心距尺寸。(3)按圖紙要求,為托輪座與基礎(chǔ)面找正標(biāo)高及二次澆注。要求找正墊實。墊板高度可以按基礎(chǔ)具體情況確定,范圍通常是30~70mm。(4)劃出托輪的中心十字線,與主體中心線找正后,將托輪底座就位:要求:縱向、橫向偏差分別≤±0.5mm(5)測量兩個托輪頂面高度,使在同一水平面,在托輪頂面放上斜規(guī)找正。要求:托輪頂面連線與水平面的傾斜度≤(0.5/1000)mm(6)測量兩組托輪中心跨距,要求:長度偏差≤±1.5mm;對角線偏差≤3mm。3、校核兩組托輪的安裝尺寸(1)經(jīng)緯儀檢查縱向中心位置。要求:與主體中心線偏差≤±0.5mm(2)以基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn),分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸,要求:偏差≤±1.5mm要求:兩個托輪的橫向中心距,中心距偏差≤±3mm要求:相鄰兩托輪組的橫向中心跨距,對角線之差≤±3mm(3)相鄰兩托輪組的相對標(biāo)高(設(shè)計的斜度高差不計)偏差≤0.5mm相鄰兩托輪組的標(biāo)高偏差≤相鄰各擋相對標(biāo)高偏差之和,并且:其最大偏差值≤2mm4、擋輪安裝為保證擋輪在運轉(zhuǎn)中始終受一個向下的軸向力,擋輪裝置安裝時,應(yīng)使兩擋輪的中心線連線有意向筒體的鉛垂中心線一側(cè)偏。要求:向輪帶轉(zhuǎn)入一側(cè)偏出1.5~2mm5、大齒輪安裝(1)拆開已組裝校核過的大齒輪裝置,現(xiàn)場制作安裝調(diào)整大齒輪的工具,將調(diào)節(jié)工具放在窯體與大齒圈之間上下左右四個點之間,通過調(diào)節(jié)上下左右四個調(diào)整螺栓,使筒體與大齒圈之間的距離相等。(2)轉(zhuǎn)動窯體,測量大齒圈的徑向、端面擺動值。要求:徑向擺動偏差≤1.5mm;端面擺動偏差≤1mm(3)大齒圈與相鄰輪帶的中心線的平行度,要求:偏差≤(3/全長)mm(4)組裝彈簧板,順切線方向固定在齒圈上,吊裝調(diào)整后,將彈簧板點焊在筒體上,復(fù)測徑向、端面擺動偏差,符合要求后彈簧板焊牢在筒體上。6、傳動裝置安裝(1)依據(jù)主體中心線找正小齒輪中心位置,小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。要求:平行度偏差≤2mm。(2)調(diào)整大齒輪與小齒輪的齒頂間隙。要求的間隙范圍:0.25m(模數(shù))+(2~3mm);(3)著色檢查大小齒輪齒高及齒寬接觸面積。齒高接觸面積≥85%;齒寬接觸面積≥70%.(4)小齒輪軸和減速機軸用彈性聯(lián)軸器連接。兩軸對中。要求:以小齒輪軸為基準(zhǔn),同軸度為0.2mm。7、回轉(zhuǎn)窯筒體安裝筒體在制造廠做成整體,并在廠內(nèi)將輪帶與筒體按圖紙要求組裝好。在現(xiàn)場一次整體按圖紙尺寸吊裝到托輪上。回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝方法:(1)筒體約重23T,根據(jù)現(xiàn)場情況,采用70T吊車進行吊裝,半徑約7m(2)鋼絲繩,筒體周長約為7.5米,使用2根16米,φ32鋼絲繩即可。(3)準(zhǔn)備好長枕木,以便筒體移位時墊于下方。(4)拖輪支撐進行復(fù)查,保證在一條中心線上,角度和標(biāo)高都符合圖紙要求。(5)先把筒體倒運至回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)前,吊車站好位置,作業(yè)半徑約為8m(6)先試吊,鋼絲繩穿好,掛鉤掛好后,吊車慢慢起吊,待平穩(wěn)后慢慢升高。(7)高度控制:比拖輪支撐高1m即可,緩慢移動至拖輪上方,兩邊要有風(fēng)繩有施工人員拉緊,防止筒體碰撞。(8)移動至托架支撐上方后,按圖紙尺寸在筒體上做好標(biāo)記線,緩慢下降,最后落于支撐上,松鉤,拆除鋼絲繩,筒體吊裝完畢。(9)回轉(zhuǎn)窯筒體吊裝示意圖:8、頭罩安裝(1)頭罩按圖紙尺寸定位,墊板調(diào)平后焊接,再將頭罩與地腳螺栓放在預(yù)留孔內(nèi),垂直地面無傾斜,清除油污和氧化皮,螺栓部分應(yīng)涂少量油脂。要求:螺栓離孔壁的間隙為:14~16mm四、勞動力計劃一欄表組建專項安裝施工小組施工員劉計生專職安全員司慶民技術(shù)員偰海鷗工種人數(shù)(名)工種人數(shù)(名)鉗工1油漆工1鉚工1電工1電焊工2輔助工3起重工1五、主要施工機具一覽表名稱數(shù)量名稱數(shù)量25t汽車吊1臺10t千斤頂2臺75t汽車吊1臺φ125角向磨光機2臺電焊機2臺框式水平儀1臺氣割工具2套鋼卷尺50m1把5t倒鏈2臺經(jīng)緯儀1臺3t倒鏈2臺水準(zhǔn)儀1臺六、安全保證措施:1、所有施工人員必須遵守安全操作規(guī)程和安全規(guī)章制度。2、正確使用各種勞動防護用品,進入現(xiàn)場必須戴安全帽,2m以上高空作業(yè)必須掛安全帶、安全帶必須高掛低用。3、施工用電必須符合規(guī)范要求,做到三相五線制,一機一閘,手持電動工具必須裝漏電保護器。容器內(nèi)使用12V安全電壓。4、根據(jù)吊裝重量、正確選用吊具、索具,吊耳必須由持證電焊工焊接牢固。5、吊裝要由專人指揮,信號要準(zhǔn)確無誤,懸空的構(gòu)件嚴(yán)禁從人員上方經(jīng)過。6、氧氣、乙炔放置要有安全距離,要遠離明火。要有防爆曬措施、搬運時不許碰撞。7、暑天電焊工在筒內(nèi)焊接時要有通風(fēng)措施,要有專人監(jiān)護。8、項目部要組織定期安全檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患、限期整改。9、夜間施工要有足夠照明燈具,照明用電和施工用電要分開。10、所有電器設(shè)備要有防雨措施。11、教育職工嚴(yán)格遵守建設(shè)單位廠規(guī)廠紀(jì)。