一、開機前的準備

1、確認系統是否完全處于備妥、開機準備狀態。

2、確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠,檢查好閥門位置。

3、與現場聯系檢查各處工藝管道是否暢通,做到無積料、無結皮、無雜物。

4、掌握設備狀態和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態和窯皮情況,做到心中有數,保證安全生產。

5、確認好燃燒器是否完好,窯內定位是否合適,供油系統是否良好。

6、通知供水、供油、供風系統檢查。

7、檢查石灰庫存和生料庫存及煤粉存量。

8、通知各崗位及有關人員做好開機前的準備和設備檢查,確保正常開機運行。

二、點火升溫:

1、確認煤粉倉存量。

2、接到車間點火命令后,做好升溫準備。

3、聯系崗位啟動一次風機,并給一定轉數。

4、點火后升溫時,調整好溫度,嚴格按技術人員下達的升溫曲線執行升溫做到升溫平穩、準確嚴禁升溫回火。

5、點火后觀察火焰形狀,調整好風量,最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩定,溫度分布均勻。

6、點火失敗時,使窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。

7、調整好窯頭負壓,窯頭保持-1--10Pa。

8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站,按升溫制度及時翻窯,檢查窯襯升溫變化情況。

9、開始油煤混燃,逐漸加煤過程中,調節好風量,保持窯頭負壓-1--100Pa,觀察火焰形狀,不偏火、不掃窯皮、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

10、開機前必須確認各風機閥門位置在零位。

11、開始少量煤燃燒,逐漸加煤過程中,調節好風量,保持窯頭負壓50Pa觀察火焰形狀,不偏火、不燒耐火磚、不發生煤粉沉落、燃燒穩定、溫度分布均勻,按升溫曲線要求,準確升溫。

12、接到本崗位開機指令后,開始開機。同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。

三、開機:

1、當窯尾溫度達到600℃時,開始啟動系統設備,做投料準備工作。

2、通知崗位和有關人員進行全面檢查,確認無誤后準備開機。

3、廢氣處理開機:

(1)準備工作:

a、確認窯尾排風機閥門已關閉。

b、確認現場已允許開機。

(2)開機:

a、啟動電動閘板閥-回轉鎖風下料器-上斜槽風機。

b、啟動喂料輸送組:啟動下斜槽、收塵器及收塵風機-入窯斗提-下斜槽風機。

4、啟動窯頭及冷卻機等所有設備:

(1)啟動前準備:

a、確認閥門已關閉

b、確認現場已檢查完,,具備開機條件。

(2)開機:

a、啟動石灰輸送組:啟動庫上收塵器及收塵風機。

b、啟動電收塵。

c、啟動窯頭引風機。

d、啟動篦冷機風機。

e、啟動冷卻機油站。

5、聯系窯頭崗位摘掉輔傳啟動主機,并給0.4r/min的轉數。

6、啟動窯頭窯尾密封組:

a、啟動前確認現場已經檢查完畢,允許啟動。

b、啟動窯頭密封風機。

c、啟動窯尾密封風機。

7、啟動窯尾高溫風機稀油站組:

(1)啟動前的準備

a、確認崗位已經檢查完畢。

b、選擇油泵閥門位置正確。

(2)啟動:

啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。

8、觀察掌握好窯內燃燒狀況,耐火材料和窯體狀況。

9、當窯尾煙室溫度達到950℃以上時,啟動高溫風機:

(1)啟動前的準備:

a、確認崗位人員檢查完畢。

b、確認風機入口閥關閉。

(2)啟動高溫風機,給定適當轉數。

(3)啟動后調節:調節好高溫風機入口閥開度,保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度<350℃。

10、通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部,以便順利投料。

四、投料工作:

1、具備下列條件可以投料

(1)窯內燃燒正常。

(2)預熱器負壓正常。

2、投料:

(1)逐漸關煙筒冒,保證高溫風機入口≤380℃,一級筒出口負壓-2000Pa以上。

(2)根據系統狀況設定投料量。

(3)嚴格監視預熱器的溫度和壓力變化,及時調節給煤量,保證燃燒充分、穩定,嚴防預熱器堵塞事故發生。

(4)通知預熱器崗位人員,密切監視各級物料流動情況。

(5)調節好入窯內風、煤量,嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。

7、加料操作:

投料2h后,觀察各參數穩定、燃燒狀況良好,開始增加喂料量,加料量要根據系統狀況而定。

8、根據廢氣溫度及時開啟水泵,調節好噴水量,確保收塵入口溫度。

9、加料到正常喂料量時,這期間注意入窯生料成分和窯內火焰狀況變化,觀察筒體溫度變化。

10、在加料過程中,窯速與投料量的關系:

11、正常生產時,控制參數:

(1)窯尾煙室:

溫度:800-950℃;

壓力:-110--190Pa;

(2)預熱器:

出口溫度230-280℃;入口壓力:-120--200Pa;出口壓力:-7000--7500Pa;

(3)其他:

燒成帶物料溫度:1200-1300℃;

窯頭罩溫度:700-800℃;

12、運行中檢查:

(1)密切監視各個參數變化,保證風、煤、料平衡,防止堵塞預熱器和跑生料,防止正壓操作。

(2)根據物料變化,及時調整操作,保證石灰質量和窯襯安全運轉,防止大波動。

(3)注意設備信號變化和反應參數變化,發現異常及時通知有關人員處理。

(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況,保證優質、高產。

五、止料操作:

1、減少窯內用煤量。

2、止料后,降級冷卻機鼓風量、降低高溫風機轉數,降低窯轉數,通知預熱器崗位工清掃預熱器。

3、調整好噴水量,控制好廢氣溫度。

4、通知相關部門,采取相應的措施調整和處理存在的問題。

5、控制好窯內溫度,防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。

6、調節窯頭電收塵入口閥門開度,保證窯頭負壓-5--15Pa。

六、停窯操作:

1、把煤粉倉和稱重倉內料倒空。

2、控制好風、煤、料和窯速,倒空窯內物料。

3、停止窯頭喂煤系統。

4、停止窯主電機,開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。

5、關閉高溫風機閥門,停止高溫風機。

6、停止廢氣處理排風機,關閉廢氣處理各閥門。

7、當物料從冷卻機輸送干凈后,通知崗位,準備停機,其他部分的停止順序與相應的開機順序相反。

8、窯止火后,必須把窯體間隔慢轉動,遵守慢轉制度(見窯頭巡檢崗位安全技術操作規程中窯慢轉制度規定)。

9、系統設備停車后要進行全面檢查,以防事故發生。

七、安全注意事項:

1、發現筒體溫度超過370℃時,要及時采取降溫措施,并做好跟蹤記錄,及時報告有關領導。

2、發現紅窯時,報告有關領導,采取相應措施,防止擴大。

3、控制高溫風機入口溫度450℃時,應采取緊急降溫措施。

4、發現塌料時,應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器崗位,防止在檢查中發生人身事故。

5、控制好廢氣溫度。

6、當清理預熱器時,及時通知窯頭、冷卻機崗位,以免塌料傷人。

7、止火后,燃燒器沒拉到窯門時,必須在8h后方可停止一次風機。

8、冷窯時,應遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。

9、操作過程中,確保燃燒穩定。

10、當出現緊急停車時,應及時進行相應操作,防止事故擴大,盡快查明原因恢復生產。

11、設備突然帶料停機時,需由現場崗位人喘機旁將物料輸送干凈后,再由中控集中開車。

12、雨天操作時,密切注意筒體溫度變化,防止掉磚事故發生。

13、開停車時,注意檢查開機聯鎖是否正常;緊急停車時,禁止停止稀油站、

篇2:回轉窯看火工崗位安全規程

(1)上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。

(2)按設備點檢線路檢查設備,確認無故障。

(3)點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識。

(4)看火工必須熟悉煤氣操作規程和煤氣安全規程,持證上崗。

(5)遇上突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。

(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。

(7)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

篇3:回轉窯安全工作規范

職責:???負責回轉窯點檢、所屬設備現場運轉及維護,清掃所管理的設備和區域,學習回轉窯運轉業務,提高自身技能。工作要求:n遵守社規,勤奮工作。n工作前必須按規定穿戴勞動保護用品。n交接班時,必須詳細了解上班設備運轉情況。n接班后,首先對上班交代有問題的設備進行檢查確認,并報告值班班長。修理完后,要在現場確認;如不能及時保修,應視具體情況增加點檢頻次,避免發生故障。n每班至少對所屬所有設備認真點檢一遍,下班前做好記錄,并向下班人員詳細交代。n現場運轉設備之前,要確認該設備的安全防護設備(防護罩,振動、跑偏等保護開關,緊急制動開關等)齊全有效,設備無人作業,設備及周圍無妨礙物件,潤滑狀態良好。n中控室操作員運轉設備之前,必須要由現場點檢人員現場確認以后方可啟動。n如遇人身或設備出現即將損傷等緊急情況時,立即啟動現場急停開關,并報告CCR操作員和值班班長。n所屬設備發生事故或人員受傷,應在當天填寫《事故報告》。在進行事故調查時,應如實說明當時情況,積極配合查找原因,盡快消除隱患。n接受CCR操作員的指令,聽從值班班長安排,協調好與其他崗位人員的合作。n所屬設備的潤滑按《回轉窯設備潤滑表》規定的周期進行。n保持現場設備及周圍環境整潔。安全通用安全要求原則n機器設備是根據工藝狀況和公認的安全規則制造的,但這并不能防止對其他使用者生命和肢體的傷害,也不能防止對該設備和/或其他財產的傷害。n負責機器設備運輸,安裝,試車,運轉,維護以及拆卸和銷毀的所有人員都必須明了這些安全說明。要求作業人員要獲得其本人閱讀和弄懂這些安全說明的書面證明。n機器設備應該在技術維護條件下使用。作業中要牢記該機器設備指導書指出的安全和可能的危險。維護條件包括整個工作區域整潔。n要確保遵守其他所有事故預防和環境保護的地區法規。n要確保機器設備上的警告和安全說明完整清晰。n要確保在工作現場隨時能拿到為該機器設備使用者準備的完整的技術文件。職員n只有經過培訓和授權的人員才能運轉該機器設備。n運轉和維護人員必須穿戴必要的防護服如安全靴,布料結實的衣服,安全手套和安全帽。作為該機器設備的運轉者,有責任確保達到這些要求。要確保明了所有適用的地區法規。n運轉人員至少每班檢查一次機器設備是否有看得見的損壞或故障。如果在運轉中檢查出有任何損壞,故障和異常,運轉人員必須立即通知值班班長,必要時,必須立即停止機器設備。n在機器設備維修期間,必須防止未經授權的人員接近工作區域。n維修工作只能由接受過培訓的專業人員完成。n對機器設備的電氣裝置進行維修只能由取得資格的技術人員或在具有資格的技術人員的監督指導下的人員按照電氣技術規范完成。n根據電子技術規定,機器上的電子設備工作只能由勝任的電工或者是在勝任電工的指導監督之下進行。n液壓設備只能由在液壓機上具有特別知識和經驗的人員處理。拆卸和銷毀要保證所有消耗品和過程材料的銷毀安全和不污染環境。要遵守保護環境的所有國家及地區法規。警告圖案和意義設備和操作手冊引用了各種警告形式,每種警告形式由警告標志,標語和正文組成。警告圖案隨危險的型式,性質和嚴重性而不同。警告標志警告標志給出一般危險警告或確實危險警告。它們具有如下意義:一般危險警告危險電壓警告??輻射物質或離子輻射警告爆炸物質警告易燃物質警告爆炸氣體警告有毒物質警告標語標語與警告標志同時出現,它指出了危險的嚴重性和可能性:DANGER-直接危險即將發生。如果暴露于這種危險之下,將會有生命危險或受到嚴重傷害或致殘。WARNING-存在潛在危險。如果暴露于這種危險之下,后果可能是死亡或受到嚴重傷害。CAUTION-可能存在危險。如果暴露于這種危險之下,可能受到傷害。如果不顧這種警告,可能會造成財產損壞。設備安全要求機器設備的使用n回轉窯內輸送物料的最大允許溫度和濕度受到限制。n決不能用回轉窯輸送易爆的松散物料。n遵守設備手冊所描述的單個設備的所有安全規則。n為了安全的理由,沒有得到正式批準,不允許進行任何的變更和改造。n操作和維修人員有必要穿戴合適的防護服。n所有者確保儲庫僅在適合的工作狀態下運行,這包括他的指令和檢查要確保整個工作區域的清潔干凈和易于檢查。n在維修工作中,工作區域應當設置警戒線阻止未經允許的工作人員接近。n維修期間,所有危及人員和設備的機器、電機應當確保切斷并確防重新啟動。n修理工作開始前,電氣構件一定要切斷。n含油和可燃性的物質遠離系統!運用清潔劑時要保持謹慎!絕不使用汽油或易著火的物質清洗機器!n該設備禁止用于指定用途以外的用途,如輸送材料太大、太粗都應當受到禁止。n指定用途也包括明了操作手冊,設備手冊和操作說明中的說明。操作總則n在運轉之前和運轉期間的安全檢查要按照相關規則進行。n如果機器設備發生變化或與安全相關的運轉狀態發生變化,必須立即停止該設備。n必須與設備的運轉部件保持適當的距離。回轉窯n窯內很熱,停窯后,只有當窯內冷卻下來時才可進入。n窯內工作時,必須確保料子和結皮不掉在身上。n準備轉窯時,要確保相關工作人員的安全后方可轉窯。n觀察窯內煅燒狀況時,要使用防護罩防止熱氣噴出燒傷。n在有灰塵的地方工作時,使用防護罩防止灰塵的侵入。n停車檢修時,如果下雨,用輔助電機連續轉窯。煤粉倉n上部禁止明火和吸煙n確保滅火裝置正常,CO2貯氣瓶充滿n防爆板等及關閉閥要定期檢查檢查n明了機器設備上及其周圍和設備手冊與操作說明中所有警告標志和安全提示。n確保在整個檢查過程中,其運行可能對人員造成傷害的所有機器設備,電機或裝置停止并防止其重新啟動。n確保機器設備的所有轉動部件在取下防護罩或打開檢查孔或檢查閘門之前處于靜止狀態。n當人員進入設備的任何部分時,確保沒有積料落下來傷害他們。n在進行任何工作之前,確保接觸機器設備時沒有燙傷危險。在打開維修孔和檢查閘門時,確保設備內部沒有積存熱物料。n確保機器設備的內表面冷卻到進入時人員不會被燙傷。n在檢查工作結束后,重新固定好所有的防護裝置,檢查閘門和維修孔要關閉好。n確保所有人員使用合適的安全裝置。煤粉使用安全規則本規則適用于使用煤粉的所有設備,包括粉磨、貯存、熱風爐、窯和預熱器燃燒器等設備。n當煤粉與空氣完全混合時,則有爆炸和易燃的可能,所以力求避免煤粉的旋流。n貯存的煤粉有可能自燃。n煤粉能夠釋放出令人窒息和易燃的氣體。n確保設備清潔,防止煤粉堆積在電機和開關上。n在磨機或煤倉運轉過程中,絕不可打開點檢門。因為在負壓系統中,空氣的進入可能誘發形成爆炸性的空氣/煤粉混合物。基于同樣的原因,如果檢查中發現容器和管道漲緊,立即進行必要的測量。從設備中流出來的煤粉應立即用抽氣機抽走。n在煤粉輸送車間禁止明火和吸煙。n在煤粉輸送線上進行焊接等作業時,只有在設備停止,仔細清理及采取嚴格的預防措施(必須要有主管的書面授權,在設備接收之前,要有試運行主管的書面授權)以后才能允許。n注意觀察貯存煤粉的溫度。n在發生爆炸或著火情況下,立即停止喂煤。防止進入新鮮空氣和煤粉的旋流。n不能采用水來熄滅露天堆放或煤倉中的明火,而應采用適當的方法(如蒸汽,泡沫,碳酸化合物,惰性氣體等)。n在布料器內煤粉層出現冒煙或明火時,要用濕袋子覆蓋滅火。n滅火或壓力膨脹裝置,如防爆板等及關閉閥要定期檢查。n當煤粉倉內裝滿煤粉時,禁止進入內部。當內部為空時,必需經主管授權且在充分換氣和有第二人在場的情況下方可進入,而且確保繩子栓緊,氧氣供應裝置有效。n確保內含煤粉的燃燒管,風管接地以避免放電。n確保滅火裝置正常,惰性氣體貯氣瓶充滿。注意:滅火裝置有兩種啟動方式:自動啟動方式:在這種情況下,滅火裝置根據某些報警值(HH)啟動。手動啟動方式:在這種情況下,中控室操作員決定什么時候啟動滅火裝置。檢查內容:檢查項目運轉狀態磨損狀態潤滑狀態設備名稱回轉窯主電機減速機運轉是否平穩,冷卻水循環是否正常,速度控制器指示燈是否發亮,十字鐵塊是否緊固,電機及減速機溫度是否正常,有無異音、振動、漏油等現象。減速機油箱油位是否正常,軸承潤滑是否充足。大齒輪傳動齒輪大齒輪及傳動齒輪是否有異音,噴嘴箱內是否清潔,噴油壓力、空氣壓力是否正常,噴油油泵工作是否正常,大齒輪冷卻風機運轉是否平穩,電機溫度是否正常,是否有異音,大齒輪及傳動齒輪表面是否有磨損、破損,螺栓是否松動、脫落,大齒輪冷卻風機三角帶是否有磨損、開裂及松弛。齒輪上油脂分布是否均勻、充足,大齒輪噴油油桶油位是否正常,大齒輪冷卻風機軸承潤滑是否充分,擋輪擋輪及空心軸能否在導向軸上靈活往復運動,限位開關指示燈是否發亮,擋輪表面有無剝傷、點蝕,擋鐵有無變形、松動,密封裝置有無破損,油管及缸體有無漏油,螺栓有無松動、脫落,限位開關是否松動,偏移、損壞,軸承潤滑是否充分,擋輪表面潤滑是否良好。輪帶托輪輪帶與托輪是否全面接觸,有無異音、振動,冷卻水循環是否正常。輪帶及托輪在整個寬度上的磨損是否均勻,表面有無溝槽、麻面、鱗狀損傷,擋塊有無開焊、開裂、脫落,墊板有無開焊、移位,冷卻水管是否老化、開列及漏水。輪帶填塞墊板是否潤滑充分,保證每日用石墨油潤滑一次,托輪油位是否正常,軸承潤滑是否充分。窯胴體冷卻風機確認窯胴體有無高溫部位,確認后,在高溫部位相應開啟冷卻風機,冷卻風機是否運轉正常。輔助電機減速機輔助電機是否隨時可以運行,運行時是否平穩,過濾器是否清潔。減速機溫度是否正常,有無異音、振動、漏油等現象,制動器襯墊是否磨損。減速機油位是否正常,油箱柴油是否充足,冬季時是否混入防凍液。窯頭窯尾密封裝置密封裝置與胴體接觸是否緊密。氣缸是否漏氣,摩擦板有無損壞、脫落,螺栓有無松動、脫落,空氣管有無漏氣,拉桿有無松脫、斷裂,潤滑系統空氣閥門是否打開,油桶密封是否緊密。密封裝置潤滑是否充分,油桶油脂是否充足。窯口冷卻風機運行是否正常電機和軸承溫度是否正常,有無異音、振動,通風管道是否有開裂、破損,鐵絲網有無破損,有無異物附著。軸承潤滑是否充分。一次風機運轉是否平穩,擋板活動是否靈活,速度傳感器是否正常,殼體密封是否良好,十字鐵塊是否緊固。電機和軸承溫度是否正常,有無異音、振動,三角帶是否磨損、開裂或張緊,殼體有無變形、開裂等損壞現象,連接軟管有無破損。軸承潤滑是否充足。煤粉輸送及燃燒器燃燒器外流風、內流風及煤風壓力是否正常,羅茨風機運轉是否平穩,有無異音、振動,軸承溫度是否正常,有無漏油,出口溫度是否正常,出口擋板位置是否正確,冷卻水循環是否正常,油過濾器及風入口過濾器有無堵塞。殼體及進出口管路有無變形、開裂等損壞現象。V-belt是否磨損、開裂及松弛。油箱油位是否正常。福樂泵分料擋板運轉是否平穩,有無異音、振動,電機及軸承溫度是否正常,是否漏油進出口壓力是否正常,出口擋板晃動是否靈活,速度傳感器是否正常,分料擋板動作是否靈活,限位開關是否正常,十字鐵塊是否緊固。殼體及輸送管道有無變形、開裂等損壞現象,傳動皮帶是否老化開裂。軸承潤滑是否充足。煤粉倉袋式收塵器風機運轉是否平穩,有無異音、振動,軸承溫度是否正常,皮帶張緊程度是否適宜,壓縮空氣壓力是否正常,電磁閥及膜閥動作是否良好,進風及排灰管道有無堵塞,回轉閥運轉是否平穩,有無異音、振動,電機及軸承溫度是否正常。殼體和出口軟連接及管道有無破損漏風現象,回轉閥及絞刀減速機是否漏油,傳動鏈輪及鏈條有無移位、變形、開裂等損壞現象,供氣管路及閥門是否漏氣。減速機油位是否正常,傳動鏈條及軸承潤滑是否充足。計量倉袋收塵是否正常工作,計量倉上部是否有積灰(注意:禁止計量倉上站人!),氣動擋板是否活動靈活,空氣壓力是否正常;環吹風壓力是否正常,振動器是否工作正常,螺旋絞刀及回轉閥運轉是否平穩,有無異音、振動,軸承溫度是否正常,絞刀是否堵塞(以其轉速判斷),回轉閥空氣壓力是否在正常范圍,CO2瓶是否充滿,十字鐵塊是否緊固。袋收塵袋子是否破損,空氣軟管是否漏氣,回轉閥傳動鏈輪及鏈條有無移位、變形、開裂等損壞現象,供氣管路及閥門是否漏氣絞刀頭部及尾部密封是否良好。螺旋絞刀頭尾部潤滑是否充足,回轉閥鏈條及軸承是否注油良好。倉頂防爆閥進煤時是否冒灰,倉頂防爆閥是否打開。殼體及配重有無變形、開裂等損壞現象。