1、檢查所有煤氣燒嘴都已完全關閉。

2、將窯爐煤氣管道上的放散閥門完全打開。

3、啟動窯爐引風機。

4、啟動煤氣助燃風機。

5、將電磁跳閘系統開關接通

6、通知煤氣站,讓他們送煤氣。

7、從煤氣排空出取樣化驗,測其含氧量,

8、當煤氣中的含氧量低于0.5%時方可點火。

9、點燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點火孔。

10、調節助燃風閥門,讓火苗剛好抽到火孔內,

11、慢慢開啟煤氣閥門,直到從燒噴出藍色火焰。

12、如果剛點燃的火焰有熄火,應立即關閉煤氣閥門,重新點火。

13、燒嘴點燃以后,再將煤氣排空閥門完全關閉

篇2:工業窯爐節能技術措施

工業窯爐的能好受許多方面因素的影響,但是節能的主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制的生產管理等方面。

工業窯爐各項節能改造所節約的是煤炭和石油資源,還可以獲得較好的溫室氣體CO2的減排效果,有益于緩解全球氣候變暖,還可以減少酸雨氣體SO2和NO*與總懸浮顆粒物的排放,有利于改善地區的生態環境。

工業窯爐節能改造的內容很多,主要有熱源改造、燃燒系統改造、窯爐結構改造、窯爐保溫改造、煙氣余熱回收利用以及控制系統節能改造等項。

一、?熱平衡測試

節能必須有科學的計量對比測試方法。目前公認的測試方法是熱平衡測試。通過對窯爐的現場熱工測定,全面地了解窯爐的熱工過程,計算窯爐收入和支出的能量、供給能量、有效能量及損失能量的平衡關系,從而了解爐窯的熱工狀況,判斷其能量有效利用程度,查明各項損失的分布情況,分析爐窯運行工況,及時調整運行工藝參數,使其達到運行的最佳狀態,同時找出節約能源的有效途徑,明確節能方向,為提高窯爐等能源利用效率提供科學依據,達到節能的目的。

熱平衡有正平衡和反平衡兩種不同測試方法,針對不同行業對熱平衡測試有不同的行業標準及規定,相比之下,通過反平衡測試,能夠了解窯爐的主要能量損失,為節能改造提供科學依據。熱平衡測試一般在穩定工況條件下進行。

二、?熱源改造

熱源改造的內容視窯爐種類而定,以電為熱源的窯爐,按其產品工藝要求,有的是將工頻電源改為低頻電源,有的是將交流電源改成直流電源,對送電短網進行節電改造,對電極進行自控改造等;有的窯爐由燃油改為燃用各種回收的可燃氣,有的由燃油、燃氣改為電加熱,總之,都是為了減少能源消耗。

三、?工藝節能

在窯爐工藝過程認定后,關鍵是外部加熱交換過程及內部交換的緊密配合。因而與爐窯結構,產品碼放方式密切相關。對窯爐熱工過程進行分析,針對窯爐結構、所用燃料和工藝要求與特點,不斷改進窯爐結構和提高窯爐熱工性能,合理改變工藝流程、安排熱利用子過程或與外界熱利用系統合理配置和引入到新工藝流中去,這樣不僅可以合理用能、節能,還可以改進產品質量。

四、?先進爐型結構

工業窯爐的結構根據不同行業、不同工藝而已,種類很多,如鋼鐵、有色業的熔煉、熔化、燒結、熱處理加熱等窯爐,建材、輕工、化工、機器制造、食品等行業的焙燒、煅燒、熔融、熱處理、反應干燥、烘烤等窯爐。隨著科學技術的進步,節能與環保政策的推行與市場競爭的發展,工業窯爐的結構在不斷改進與優化,其主要目的是改善燃燒狀況,縮小散熱面積、增大窯爐的有效容積,結構改造的效果既可減少能源消耗,又可以提高產品的質量和增加產量。窯爐結構的改造,尤其是以大代小的項目,要分清一個界限,即改造項目的節能效益大于增產等其他效益,方能確認節能改造項目。

對爐體進行設計或改進時,應根據生產工藝要求和熱工測量數據尋求窯爐熱工性能的規律性,以便定量給出各種參數對窯爐熱工性能的影響,為改進窯爐結構設計提出依據。盡量選用新型節能爐型結構,提高機械化程度和能源利用率。

五、?爐體保溫

爐體采用輕質的耐火材料,可以降低爐墻的容積比熱容,減少爐墻的蓄熱損失。在爐墻內壁設置反射系統,減少爐墻的當量導熱系數,減少爐體導熱所至散熱損失,實現爐墻與受熱物之間輻射與吸收的良好匹配。耐火纖維的導熱系數小,可使爐體散熱損失減少50%左右,而且熱容量小,因此爐溫的升降塊,爐體的熱損失小,爐體使用耐火纖維不僅節能,而且可以提高窯爐的作業率,即提高窯爐的產量。對于使用溫度為1000℃一下的窯爐,如熱處理爐,可以在窯爐內壁貼一層耐火纖維,也可以全部用耐火纖維作爐襯。對于爐溫1300℃以上使用的耐火纖維盡管國內外已開發出來,但由于價格昂貴,限制了它的使用和推廣。如果爐子全部用耐火材料纖維作爐襯,爐體重量顯著減輕,則爐體鋼架等結構都可以輕型化,窯爐設計將有很大變化。對于高溫窯爐,還可以把耐火纖維貼在爐壁外層當作絕熱材料使用。另外,要爐內壁涂刷輻射率(黑度)大的涂料,可以強化爐內的輻射傳熱,有助于熱能的充分利用,其節能效果為3%--5%。

例如,水泥立窯內襯材料的要求耐高溫,散熱少,具有一定強度,機械化水泥立窯內襯分三層,最里層為工作層,中間為永久層,次外層為隔熱層,最外層為殼體鋼板。預熱帶和冷卻帶要求工作層耐磨損和耐熱沖擊,而煅燒帶還要求抗高溫的氣體腐蝕作用。

擴大和推廣使用不定型耐火材料是筑爐技術的發展方向,近年來廣泛應用的耐火可塑料、耐火澆注料等均屬于不定型耐火材料范疇,與耐火磚相比,節省了制磚燒成等工序,節省了能耗。用不定型耐火材料筑爐,爐窯的整體性能好,嚴密、結實、壽命長,從而提高了爐窯的作業率,因此可以全面改善窯爐的技術經濟指標。近年來不定型耐火材料在品種、質量方面均取得了長足的進步,開發推廣的鋼纖維增強耐火材料澆注料以及各種復合耐火澆注料在很大程度上滿足了工業窯爐耐高溫、耐急冷急熱、耐沖刷等特殊要求。一般而言,可使窯爐節能4%左右,由于延長爐體壽命提高了爐子作業率,所帶來的窯爐高產的效益尤其顯著。

篇3:窯爐生產技術操作規程

一、準備工作?1.明確各操作人員職責,非指定操作人員,嚴禁私自亂動任何儀表、設備;??2.清掃并維護窯爐周圍的衛生。清理運動部件的周圍區域(風機、電動執行器等)。檢查清理各兌冷風管入口的防護網;??3.逐一確認以下內容,并對全窯各部分設備、管線、儀表等再進行一次全面檢查,保證全部處于正常狀態,發現問題及時處理:??a.電源電壓正常、三相平衡、螺絲無松動、器件無異常;??b.窯前燃氣壓力穩定在9kPa以上;??c.排煙風機傳動座潤滑油油位正常,無泄漏現象;??4.打開窯門。??注意:在窯門開閉操作時,首先必須確認窯門定位支撐裝置已旋開,窯門手輪在安全位置,窯門運動范圍內的地坪上無雜物阻礙;然后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩運行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置。?5.保證熱電偶無機械損壞,燒嘴磚與燒嘴接觸處無縫隙;?6.準備好各類記錄表格。?二、?進車1.裝車。裝車之前應檢查窯車砌體和窯具是否良好,發現問題及時處理;裝車時要求嚴格執行窯爐裝載操作規程,嚴禁窯爐超負荷裝載;?2.進車。在將窯車推入窯內之前,應確認以下事項:?a.保證窯車的裝車尺寸及裝車狀況,必須符合企業裝車工藝規程,裝車不合格嚴禁入窯,車上雜物及時清理;?b.保證窯門已充分打開,不妨礙窯車進窯;各處密封纖維完好,無脫落;c.保證窯門、窯墻砌體狀態良好,無損壞現象;曲封磚內清潔無雜物;d.保證軌道整潔,窯墻曲封處及窯內外各部位無雜物,不妨礙窯車進窯;?e.保證砂封槽內所加石英砂充分,裝填深度達到距砂封槽頂20~25mm。?3.上述檢查無誤后,將窯車緩慢勻速送入窯內。進車時,窯車與窯體以及窯車與煙道之間的間隙必須符合要求。?4.窯車入窯后,要確保窯車到位,壓緊窯車密封。?三、啟動前檢查在窯爐啟動前,操作員應認真檢查以下各項:?1?各窯爐各部分連接;?2?壓力傳感器的導壓管;?3?燃氣管道各手閥狀態;?4各分區風管的手動球閥位置在全開位置?四、系統上電1.按照“附錄1”中的上電程序給系統上電;?2.確認各儀表均顯示正常,計算機監控軟件數據正常。?五、啟動窯爐1.依次打開計算機顯示器和主機;?2.運行窯爐控制軟件;?3.點擊任一窯爐的指示圖標,進入窯爐監控界面;?4.加載所需燒成曲線?5.點擊“停止”按鈕,確保“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“STOP”狀態。?6.跳步到第1段。?7.點擊“運行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態。?8.點擊“保持”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“Hold”狀態。若上述儀表沒有在“Hold”狀態,請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕(長按3秒),確保該儀表在“Hold”狀態。?9.將控制柜儀表各閥位手動切換到所需閥位。儀?表閥?位?儀?表?閥?位1區溫度控制23%窯內壓力控制30%?2區溫度控制23%助燃風壓力控制60%?3區溫度控制23%?燃氣壓力控制25%4區溫度控制23%排煙風溫度控制15%?10?依次啟動排煙風機、助燃風機。11等待約3分鐘,打開燃氣總管電磁閥。12在窯爐長期不使用時,大約2分鐘,待該指示燈滅后,放散結束后,進行下一步。?13點火操作。(在開始進行點火時,應同時按下放散按鈕,待有2分區著火時,松開放散按鈕。然后依次對其他區進行點火)?注意:點火前,請確認計各分區燃氣電動閥和燃氣總管燃氣電動閥閥位處于手動狀態以及點火閥位(嚴禁高閥位點火):當某區進行點火后,若片刻后控制柜上相應著火指示燈亮表明該區點火成功。如點火失敗,應先檢查原因,待故障解除后,再重復以上操作重新點火;對于同一區兩次點火的時間間隔必須大于1分鐘,嚴禁連續重復點火。?14點火后將“窯內壓力控制儀表”投入自動,“助燃風壓力控制”投入自動。?15待各溫控區溫度與設定值接近時,各區控制方式由“手動”切成“自動”。?16?點擊“運行”按鈕,查看“溫度程序控制儀表”、“窯內壓力控制儀表”、“助燃風壓力控制儀表”、“燃氣壓力控儀表”在“運行”狀態。若上述儀表沒有在“運行”狀態,請按下該儀表的“RUN/HOLD”按鈕(長按3秒),確保該儀表在“運行”狀態。?17系統運轉正常后,對整個窯爐系統進行一次巡檢;當發現某個參數異常時,請將相應的控制模式切換到手動方式。在后續整個燒成過程亦應做到定時巡檢。六、升溫、保溫1.自動運行當中,若某區工藝參數波動較大,可將該參數控制模式由“自動”切換至“手動”,待其穩定后再轉至自動調節;??燒成全過程,要時刻注意以下參數的報警,并及時調節。確保:換熱器溫度<800℃,排煙風機溫度<350℃;若換熱器超過800℃,請手動打開換熱器前的對冷風閥。?應定期檢查排煙風機軸承冷卻水是否工作正常。?2.在升溫過程中,要時刻注意窯壓的控制情況。?3.當計算機出現故障時,請重新啟動電腦。4.升溫、保溫過程中若突然停電或停氣,應嚴格按照安全規程中所述進行操作。?七、冷卻1.保溫結束轉入冷卻時,氣自動關閉,燒嘴滅火;操作人員應:??關閉窯爐所有手動氣閥門;??打開燒嘴風管的手動閥,將其開度設置在“5”;??將控制柜上的點火按鈕切換到“停止”位置。?2.冷卻速度由助燃風和窯壓來調節控制;個別溫區的溫度均勻性在自動調節下仍偏差較大時,可采用手動方式調節;密切注意窯壓波動并及時調節,使窯溫、窯壓保持在規定的范圍內;?八、停窯?停窯操作可按下面步驟進行:??窯內溫度冷卻至200℃時,可將窯門打開100mm的縫隙,吸入外界冷風冷卻;?窯門打開時應將窯壓控制方式轉成手動調節,輸出值調至35%左右;隨后,可根據冷卻溫度的需要逐步打開窯門;?說明:開啟窯門時所要求的要內溫度取決于工藝過程。??停止助燃風機運行;??停止排煙風機運行;?九、出窯1.清掃窯外軌道,保證軌道整潔、無雜物;?2.打開窯門。首先旋開窯門定位支撐裝置和壓緊手輪,并將手輪移至不影響窯門開啟的位置;而后緩緩拉開窯門,保證窯門平穩運行;窯門到位后,鎖緊窯門定位支撐裝置;?3.窯車出窯,仔細操作,加強觀察。對成品進行現場檢查,若發現廢品,仔細分析產生原因,以便下次燒成時加以改進。?十、操作注意事項:1.操作人員上崗前必須經過崗位培訓,在整個燒成操作過程中,要求控制室必須有人,定時做記錄,并注意監控設備運轉情況;?2.明確各操作人員職責,做到各司其職,按章操作;嚴禁非指定操作人員私自操作窯爐系統各有關設備、儀表;?3.定時對全系統進行巡檢,發現不正常情況應及時處理或向有關負責人報告。?巡檢時應注意以下情況:?a.排煙風機:電機溫度,聯軸器溫度,油位,運轉聲音;?b.助燃風機:電機溫度,運轉聲音;?c.管道:壓力,氣密性,有漏處應立即處理;?d.電磁閥:外部溫度;?e.電動執行器:電動頭溫度,閥門開度的一致性;?f.各燒嘴:火焰情況,局部溫度;?g.窯體(包括窯頂):密封情況,有漏氣處應及時處理。?4.操作中對系統出現的報警,要及時找出原因,及時處理;?5.未經有關負責人允許,嚴禁在整個系統上進行與燒成無關的操作和試驗;?6.非正常停窯的注意事項及操作,參見“安全規程”;?7.定期對窯爐系統進行檢查和維護,系統的維護由有關專業人員進行。?