一.?總則干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500T/D生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負(fù)著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時(shí)、判斷準(zhǔn)確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點(diǎn)火到正常運(yùn)行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項(xiàng)原則:1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)。2.工作中堅(jiān)持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時(shí)機(jī),力爭(zhēng)較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達(dá)到正常的穩(wěn)定運(yùn)行。3.隨時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)主要控制點(diǎn)的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級(jí)、五級(jí)出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項(xiàng)技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行。4.?密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢。5.嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。6.本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。二.所屬主要設(shè)備編號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格38回灰斗式提升機(jī)TH315х16.931電機(jī)7.5KW19標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)Φ6500倉(cāng)容185m3上料位220t下料位120t126窯尾高效提升機(jī)N-TGD630-100500180~240t/h電機(jī)110KW高溫風(fēng)機(jī)主電機(jī)YKK710-6主電機(jī)1800KW1回轉(zhuǎn)窯Φ4.3х64m斜度4%主電機(jī)420KW1篦式冷卻機(jī)錘式破碎機(jī)窯頭排風(fēng)機(jī)槽式輸送機(jī)熟料庫(kù)三.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

f-CaO≤2.0%立升重≥1200g/L?黃心料≤30%四.窯系統(tǒng)開車本系統(tǒng)開車時(shí),所有手動(dòng)開停的設(shè)備必須切換成自動(dòng)調(diào)節(jié)回路位置,同時(shí)要注意把握好點(diǎn)火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點(diǎn)火升溫曲線”做好開車前的各項(xiàng)準(zhǔn)備,其要點(diǎn)是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的安全報(bào)警。正常開車的順序是:點(diǎn)火準(zhǔn)備→點(diǎn)火→窯尾斜坡風(fēng)機(jī)→窯頭一次風(fēng)機(jī)→窯頭煤粉輸送風(fēng)機(jī)→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)→高溫風(fēng)機(jī)→槽式輸送風(fēng)機(jī)→窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)→窯頭袋收塵→篦冷機(jī)錘式破碎機(jī)→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機(jī)→篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)→分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級(jí)人孔門→啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機(jī)空氣炮1.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備1)?與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)人作業(yè)。2)?檢查所有檢查門,人孔門密閉。3)?確認(rèn)有足夠點(diǎn)火所需燃油,點(diǎn)火裝置可靠、齊備。2.點(diǎn)火1)?通知現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)火噴油。2)?打開一級(jí)筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控?cái)z像監(jiān)測(cè)畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實(shí)際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。3)?如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點(diǎn)火操作中要嚴(yán)格按照升溫曲線操作。4)?升溫過程中嚴(yán)格按照窯尾溫度來(lái)翻窯,如有升溫曲線則嚴(yán)格按照升溫曲線操作。窯尾溫對(duì)照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):溫度200~300300~400500~600600~700700~800轉(zhuǎn)窯圈數(shù)1/41/41/41/41/4時(shí)間60min30min15min10min5min當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時(shí)連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。5)?在窯尾溫度升至600℃時(shí)要與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,通知其逐級(jí)活動(dòng)翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時(shí)活動(dòng)一次。3.啟動(dòng)窯尾斜坡空氣炮4.啟動(dòng)窯頭一次風(fēng)機(jī)1)?確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。2)?與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。3)?啟動(dòng)后初始風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運(yùn)行風(fēng)壓的30%便可。4)?隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。5.啟動(dòng)頭煤煤粉輸送風(fēng)機(jī)1)?確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。2)?與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。6.啟動(dòng)窯頭煤粉秤1)?確認(rèn)窯尾溫度達(dá)到250~300℃。2)?與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。3)?通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機(jī)旁工作時(shí)被燒傷。4)?頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。7.啟動(dòng)固定篦板冷卻風(fēng)機(jī)1)?確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。2)?在得到現(xiàn)場(chǎng)允許后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。3)?風(fēng)機(jī)閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。8.啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)1)?確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)閥門全關(guān)。2)?確認(rèn)高溫風(fēng)機(jī)稀油站已啟動(dòng)。3)?通知生料磨操作員(確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)),并得到允許后啟動(dòng)。9.啟動(dòng)槽式輸送機(jī)1)?得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。10.啟動(dòng)窯頭袋收塵下拉鏈機(jī)11.啟動(dòng)窯頭袋收塵12.啟動(dòng)錘式破碎機(jī)1)?得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)。2)?啟動(dòng)后待電流穩(wěn)定后再啟動(dòng)篦床,以防篦床上有料從而加大啟動(dòng)負(fù)荷。13.啟動(dòng)篦冷機(jī)篦床1)?確認(rèn)冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站已經(jīng)啟動(dòng)。2)?與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系得到允許后啟動(dòng)。14.啟動(dòng)窯主傳1)?確認(rèn)窯尾溫度在800℃以上。2)?確認(rèn)窯主傳液壓擋輪啟動(dòng)。3)?與現(xiàn)場(chǎng)崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場(chǎng)崗位允許后啟動(dòng)窯主傳。4)?啟動(dòng)給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm5)?在后續(xù)加窯速時(shí)避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。15.啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)1)?確認(rèn)風(fēng)機(jī)擋板全關(guān)。2)?啟動(dòng)后等電機(jī)電流降下來(lái)再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。3)?得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。16.啟動(dòng)篦冷機(jī)所有冷卻風(fēng)機(jī)1)?確認(rèn)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。2)?得到現(xiàn)場(chǎng)崗位允許后方可啟動(dòng)。3)?初始啟動(dòng)前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺(tái)風(fēng)機(jī)擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。17.啟動(dòng)分解爐煤粉輸送風(fēng)機(jī)。1)?確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到450℃。2)?確認(rèn)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門全開。3)?與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動(dòng)。18.啟動(dòng)生料入窯斗提機(jī)19.啟動(dòng)入高效斗提空氣輸送斜槽20.啟動(dòng)均化庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)1)?啟動(dòng)前確認(rèn)庫(kù)底袋收塵及袋收塵風(fēng)機(jī)已啟動(dòng)。2)?聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)崗位確認(rèn)羅茨風(fēng)進(jìn)出口擋板全開。21.啟動(dòng)分解爐喂煤秤1)?確認(rèn)分解爐溫度達(dá)到600℃。2)?初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。22.關(guān)閉一級(jí)筒人孔門23.啟動(dòng)預(yù)熱器空氣炮24.給定喂料量1)?確認(rèn)窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。2)?通知現(xiàn)場(chǎng)崗位將預(yù)熱器1~5級(jí)的錐體現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動(dòng)一次吹掃,沒問題方可喂料。3)?投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時(shí)處理。25.啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。1)?確認(rèn)生料入庫(kù)斜槽與入庫(kù)斗提是否啟動(dòng),如未啟動(dòng)則啟動(dòng)窯尾回料設(shè)備。26.啟動(dòng)篦冷機(jī)空氣炮五.正常停車系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準(zhǔn)備,并隨時(shí)通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉(cāng)空、標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)空、原煤倉(cāng)空運(yùn)輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時(shí)間長(zhǎng)短及工藝裝備所限來(lái)決定標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)、煤粉倉(cāng)是否排空和倉(cāng)內(nèi)生料、煤粉的剩余量。本系統(tǒng)停車時(shí),所有自動(dòng)調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動(dòng)位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:1.具體操作步驟1)?根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。2)根據(jù)一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和閥門開度。3)適時(shí)停止分解爐喂煤秤,但此時(shí)煤粉輸送風(fēng)機(jī)不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時(shí)方可停止煤粉輸送風(fēng)機(jī)。4)同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)負(fù)壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機(jī)各風(fēng)室的風(fēng)量。5)同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來(lái)保持正常燒結(jié),同時(shí)調(diào)整窯頭喂煤量。6)當(dāng)一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時(shí),應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場(chǎng)逐級(jí)翻動(dòng)下料翻板閥,清理各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時(shí)用吹堵系統(tǒng)清理。7)當(dāng)窯尾溫度低于300℃時(shí),通知現(xiàn)場(chǎng)崗位撤出窯尾氣體分析儀。8)減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機(jī),打開一級(jí)人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護(hù)好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度高于200℃時(shí),應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機(jī),防止葉片變形。9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)停煤,減少一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量,保護(hù)噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。11)窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機(jī)卸料后,應(yīng)停止篦床推動(dòng),以保持熟料層。若冷卻機(jī)檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。12)停冷卻機(jī)的電動(dòng)干油站。13)停熟料破碎機(jī)。14)篦床停止運(yùn)行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機(jī),以保護(hù)篦板。若需排凈篦床上物料時(shí),也應(yīng)在冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。15)待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。16)停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:溫度200~300300~400500~600600~700700~800轉(zhuǎn)窯圈數(shù)1/41/41/41/41/4時(shí)間60min30min15min10min5min24小時(shí)以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定17)待預(yù)熱器、窯、冷卻機(jī)停機(jī)后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴(yán)禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。19)記錄停機(jī)時(shí)間和停機(jī)情況,并及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度。六.常見故障及處理措施1.窯主傳跳停1)?止料2)?止分解爐喂煤3)?降篦冷機(jī)篦床速度4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。5)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施6)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門7)?通知生料磨及煤磨操作員8)?通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。2.高溫風(fēng)機(jī)跳停1)?止料2)?止分解爐煤3)?降窯速4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機(jī)擋板不要關(guān)。5)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門6)?減慢篦床速度7)?減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度8)?通知生料磨及煤磨操作員9)?通知現(xiàn)場(chǎng)掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。3.篦床跳停1)?篦床全部跳停a)?止料b)?止分解爐喂煤c)?聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳d)?減小窯頭用煤e)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。f)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門g)?通知生料磨及煤磨操作員h)?執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。2)?部分篦床跳停a)?減料b)?盡量降低窯速c)?相應(yīng)的減頭尾煤d)?調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速e)?通知生料磨及煤磨操作員f)?及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)崗位聯(lián)系確認(rèn)處理時(shí)間,并密切注意篦冷機(jī)的傳動(dòng)壓力,堅(jiān)持運(yùn)行;如不能堅(jiān)持運(yùn)行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。4.槽式輸送機(jī)跳停1)?停止篦床2)?止料3)?止分解爐煤4)?降低窯速5)?減小窯頭用煤6)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。7)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門8)?通知生料磨及煤磨操作員9)?執(zhí)行以上操作的同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)人員聯(lián)系確認(rèn)所需處理時(shí)間長(zhǎng)短,如短時(shí)間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時(shí)間需要較長(zhǎng),則按停窯處理。5.窯尾高效斗提跳停1)?止料2)?止分解爐喂煤3)?降低窯速4)?減小窯頭用煤5)?降低篦床速度6)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。7)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門8)?通知生料磨及煤磨操作員9)?通知現(xiàn)場(chǎng)崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。6.窯頭秤跳停1)?止料2)?停窯主傳通知現(xiàn)場(chǎng)掛窯輔傳3)?停分解爐喂煤4)?減低篦床速度5)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。6)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度打開一級(jí)人孔門7)?通知生料磨及煤磨操作員8)?及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理7.窯尾喂煤秤跳停1)?止料2)?降窯速3)?減低篦床速度4)?調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。5)?視高溫風(fēng)機(jī)入口溫度開啟打開一級(jí)人孔門6)?通知生料磨及煤磨操作員7)?及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)及相關(guān)技術(shù)人員處理8.預(yù)熱器堵塞1)?止料2)?止分解爐煤3)?減低窯速4)?減小頭煤用量5)?調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負(fù)壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場(chǎng)崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量6)?在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負(fù)壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料7)?在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場(chǎng)控制9.窯內(nèi)結(jié)大球1)?減小喂料量2)?相應(yīng)減小頭尾煤3)?窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員4)?篦床速度略微減低5)?密切注意窯頭及冷卻機(jī)視頻檢測(cè)畫面,大球出窯后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)崗位6)?如現(xiàn)場(chǎng)通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負(fù)壓,并與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系視情況的啟動(dòng)槽式輸送機(jī)10.塌料1)?降窯速2)?視具體情況增加窯頭煤量3)?塌料情況嚴(yán)重的還需減料4)?根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤5)?適當(dāng)降低篦床速度6)?待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴(yán)防窯內(nèi)竄出生料11.紅河1)?減小窯頭用煤量2)?加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負(fù)壓3)?適當(dāng)減低篦床速12.結(jié)皮?結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會(huì)出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來(lái)的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點(diǎn):1)?嚴(yán)格控制分解爐溫度不大于890℃2)?發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)檢查.3)?窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓6200pa及溫度320℃、一級(jí)出口溫度325℃、篦床傳動(dòng)壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃七.記錄1.當(dāng)班操作人員必須及時(shí)、準(zhǔn)確、完整地填寫作業(yè)記錄;2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;3.發(fā)生筆誤時(shí),在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;4.在記錄上填寫操作者姓名時(shí)應(yīng)填寫全名;

篇2:中控室水泥磨操作員安全生產(chǎn)職責(zé)

1)認(rèn)真學(xué)習(xí)并且執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針政策、法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動(dòng)和安全會(huì)議,參加公司和部門組織的安全教育培訓(xùn)。嚴(yán)格執(zhí)行本部門安全生產(chǎn)職責(zé),對(duì)本崗位進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí),對(duì)本崗位的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

3)與水泥車間巡檢工密切配合,優(yōu)質(zhì)、高效的完成水泥包裝系統(tǒng)的聯(lián)合操作工作,并有指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)巡檢的義務(wù)。

4)負(fù)責(zé)水泥磨和散包裝系統(tǒng)及其附屬設(shè)備的操作監(jiān)控工作,并詳細(xì)作好運(yùn)行記錄,負(fù)責(zé)監(jiān)控好隱患設(shè)備,并如實(shí)做好記錄。

5)對(duì)于生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事件,采取有效手段進(jìn)行處理,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),并做好記錄,在緊急情況下,為了避免重大損失,有權(quán)先停機(jī)后匯報(bào)。

6)以《操作規(guī)程》為標(biāo)準(zhǔn),在工藝技術(shù)部、中控室主任指導(dǎo)下,完成水泥系統(tǒng)操作參數(shù)的調(diào)整工作,保證水泥系統(tǒng)正常運(yùn)行,做到安全、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

7)嚴(yán)格遵守和執(zhí)行《安全操作規(guī)程》《中控與現(xiàn)場(chǎng)溝通程序》。

8)參與擬訂本車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度和生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

9)參與車間危險(xiǎn)源辨識(shí),落實(shí)本崗位危險(xiǎn)源的安全管理措施。

10)檢查本崗位的安全生產(chǎn)狀況,及時(shí)整改查出的問題。

11)有權(quán)拒絕下達(dá)的違章作業(yè)的指令,對(duì)他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

12)參與對(duì)生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量安全事故的調(diào)查、分析和處理。

13)積極參加崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演練;加強(qiáng)安全自我保護(hù),切實(shí)做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護(hù)他人不受傷害)。

篇3:中控室:安全生產(chǎn)職責(zé)

超細(xì)粉生產(chǎn)線是一條自動(dòng)化強(qiáng)度相當(dāng)高的生產(chǎn)線,為高效、優(yōu)質(zhì)地生產(chǎn)出產(chǎn)品,特別對(duì)中控室的職能與責(zé)任做如下規(guī)定:

1、負(fù)責(zé)生產(chǎn)線設(shè)備的啟車、停車與緊急情況的處理,需手動(dòng)方式下啟車要堅(jiān)持先啟下游后啟上游的原則,停車要先停上游再停下游的原則,且要掌握好時(shí)間差,以保證設(shè)備無(wú)積料;

2、每次啟車時(shí)必須按“3211”進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)無(wú)誤后按報(bào)警鈴啟車。

“3211”含義:

三檢查(1)檢查氣壓、壓縮空氣、沸騰爐運(yùn)轉(zhuǎn)正常、出口溫度在規(guī)定范圍內(nèi);(2)檢查各系統(tǒng)閥門開啟度,如:主排風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)調(diào)解閥,開車前必須關(guān)閉,無(wú)負(fù)荷啟車;放散閥啟車前,必須全打開;(3)檢查電信號(hào)。

二確認(rèn)(1)確認(rèn)循環(huán)水池水位與循環(huán)水管道水壓;(2)確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備油位與油壓。

一調(diào)整:調(diào)整各參數(shù)。如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速……

一確保:確保安全生產(chǎn)與礦粉質(zhì)量。

3、認(rèn)真觀察記錄各種數(shù)據(jù)與及時(shí)調(diào)整,保證磨機(jī)出口溫度和熱風(fēng)爐出口壓力在正常范圍內(nèi),掌握在正常運(yùn)行狀態(tài)下的各種參數(shù),如有異常馬上通知巡檢,掌握常見故障的處理措施,避免誤操作。

4、除與生產(chǎn)有關(guān)的13個(gè)畫面外,不準(zhǔn)調(diào)用其他電腦程序,以免擾亂生產(chǎn)軟件程序。

5、正確使用電腦,保持鍵盤及顯示器的清潔,鍵盤上不準(zhǔn)放東西。

6、接班人員做好中控室內(nèi)外衛(wèi)生后,按時(shí)正式接班,并做好交接班記錄。

7、禁止與工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入中控室。

8、遇故障、檢修時(shí),負(fù)責(zé)切斷病監(jiān)護(hù)電源。

9、不允許在中控室、配電室內(nèi)動(dòng)火,用電爐子等。

10、每班的生產(chǎn)記錄打印報(bào)生產(chǎn)部。

11、做好領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。