一、開車前的準備:

1、檢查系統中各設備是否具備開機條件,已處于備妥狀態。

2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數,保證安全生產。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設備運行正常,配料庫內存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數:磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數:入口溫度控制參數;

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉離合器已脫開,磨停穩后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準備:

a、設定喂料量為零;

b、設定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統內各參數變化;通知崗位人員密切觀察設備運行情況,通知化驗室和調度室等有關人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數:

磨頭負壓:磨尾負壓:

磨頭風溫:磨尾風溫:

出磨風溫:?

8、根據磨系統參數變化和磨音情況,逐漸調節分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據投料量和走料情況,調節循環風閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統工藝參數,及時調節閥門開度、轉數和喂料量保證磨機穩定,安全運轉。

2、檢查設備參數是否正常,嚴防超載荷運行,發現異常及時進行調整和通知有關人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯系,掌握設備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調整,保證出磨生料化學成份合格率。

4、根據出磨生料的細度和水份,及時進行調節工藝參數,達到規定的指標。

5、與窯操作員保持密切聯系,防止廢氣處理系統正壓現象和增濕塔濕底事故發生。

6、磨系統正常運行時,確定如下控制參數:

磨頭負壓:磨機出口溫度:

磨頭溫度:?磨尾負壓:?

系統循環風負壓:磨尾風溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設備內物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅動磨機慢轉;確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調節風溫、風量和風速,將磨機筒體溫度冷卻到適當允許溫度后,開始系統設備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴重時;

⑵危及人身和設備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應設備,并進行相應操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復生產。

七、使用熱風爐時操作:

1、開機前的準備(見一)。

2、磨系統開車前,必須調整好廢氣處理系統:

⑴關閉增濕塔出口閥,原料磨熱風總閥;打開熱風爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統;

⑶起動廢氣處理電收塵風機及電收塵器組。

3、當熱風爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風爐熱風進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數:

磨頭負壓:?磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產量要根據出磨物水份、細度和入磨風溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅動,必須確認磨體停穩后,開始啟動主電機。

2、磨機連續啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅動磨機慢轉,確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當設備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內不能向磨機內喂料、應即時停止磨主機。

7、磨起動設備前,必須接到崗位通知后方可開機。

篇2:中控室控制系統管理規定

1.?文明操作,愛護設備,保持室內清潔,防灰防水;

2.?嚴禁強制性關閉計算機、UPS電源開關;

3.?嚴禁擅自改裝、拆裝操作站設備;禁止插裝可移動磁盤或外設備;

4.?鍵盤與鼠標操作須用力恰當,輕拿輕放,避免尖銳物刮傷表面,禁止外力損壞操作員鍵盤;

5.?禁止在放置鍵盤的控制柜臺面和控制站機房、柜內堆放雜物;特別是放置水杯或其他承裝液體的容器;禁止在控制柜臺面上吃飯和乘坐;

6.?禁止在操作站、控制站柜的插線板上擅自連接其它與控制無用電設備;

7.?嚴禁隨意打開控制站機房的門窗,以防止灰塵和雨水等的浸入;

8.?使用對講機或手機時應盡量遠離控制站和操作站,以避免電磁場造成的干擾;

9.?系統運行中,要保證顯示器、操作站主機、控制站的散熱、通風口不被雜物或其它有機物擋住;?

10.?顯示器不能用酒精和氨水清洗,如確有需要,請首先關斷電源,用蘸水的濕海綿或者專門的CRT顯示器清潔劑清洗;

11.?操作人員非特殊情況下嚴禁退出實時監控畫面,修改參數、隨意刪除報警、趨勢信息,發現故障,及時確認,并聯系相關部門處理;

12.?操作人員嚴禁修改計算機系統的配置,嚴禁任意增加、刪除、移動或拷貝硬盤上的文件和資料,不得在操作站進行非過程控制之外的相關操作(如音樂、文字處理等);

13.?嚴禁在實時監控操作平臺進行不必要的多任務操作,執行非必要的軟件程序;

14.?夏季禁止關閉中控室內的空調,發現空調異常及時與儀表車間取得聯系;

15.如有違反以上規定者,嚴格按公司有關制度進行處罰。

篇3:中控室水泥磨操作員安全生產職責

1)認真學習并且執行國家安全生產方針政策、法律法規、標準規范及其他要求。

2)參加公司和部門組織的安全活動和安全會議,參加公司和部門組織的安全教育培訓。嚴格執行本部門安全生產職責,對本崗位進行危險源辨識,對本崗位的安全生產負直接責任。

3)與水泥車間巡檢工密切配合,優質、高效的完成水泥包裝系統的聯合操作工作,并有指導現場巡檢的義務。

4)負責水泥磨和散包裝系統及其附屬設備的操作監控工作,并詳細作好運行記錄,負責監控好隱患設備,并如實做好記錄。

5)對于生產中出現的突發事件,采取有效手段進行處理,應及時準確地匯報上級領導,并做好記錄,在緊急情況下,為了避免重大損失,有權先停機后匯報。

6)以《操作規程》為標準,在工藝技術部、中控室主任指導下,完成水泥系統操作參數的調整工作,保證水泥系統正常運行,做到安全、優質、高產、低耗。

7)嚴格遵守和執行《安全操作規程》《中控與現場溝通程序》。

8)參與擬訂本車間安全生產規章制度和生產安全事故應急救援預案。

9)參與車間危險源辨識,落實本崗位危險源的安全管理措施。

10)檢查本崗位的安全生產狀況,及時整改查出的問題。

11)有權拒絕下達的違章作業的指令,對他人違章作業加以勸阻和制止。

12)參與對生產過程中發生的質量安全事故的調查、分析和處理。

13)積極參加崗位技術練兵和事故預案演練;加強安全自我保護,切實做到“四不傷害”(不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害)。