1目的確保燒成工藝的合理性及穩定性,從而保證產品質量穩定。2職責2.1工藝部負責下達燒成工藝卡。2.2窯爐主管、班長負責窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設定和調節。2.3司爐工負責燒成工序的操作和當班產品質量改善。2.4保養工負責窯爐的保養。3主要生產設備及工具輥道窯窯體、進出磚平臺、燃料供應和燃料系統、傳動系統、排煙系統和冷卻系統、自動控制系統;壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。4操作規范4.1窯爐常規檢查內容4.1.1做好上班前的準備工作,開好班前會,進行5分鐘6S檢查。4.1.2交接班時,要檢查上一班工作記錄、質檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質量情況,如:磚坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、色號、是否對板、主要燒成缺陷等。4.1.3監視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風機變頻頻率(責任人;爐工)4.1.4進磚時要注意干燥與窯爐速度一致,進磚保持整齊,產品無碰撞現象(責任人:保養)4.1.5嚴格控制好各區溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩定在燒成曲線要求的±2度范圍內(責任人:爐工)。隨時觀察表溫,如果發現溫度無論是超過設定溫度并持續上升,還是低于設定溫度并持續下降,如果不是疏磚引起,應著手檢查控制電路、熱電偶和執行器。4.1.6檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍色透明狀、無灰色煙霧。4.1.7經常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周圍的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風現象,又不影響輥棒的靈活運轉。4.1.8經常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進行檢查,此項工作必須有兩人在場,以防煤氣中毒。4.1.9保證輥棒運轉連續平穩,輸送順暢,無疊磚,傳動機構潤滑良好。窯爐轉速(各段傳動電機變頻)未經窯爐主管同意不得隨意調節。4.1.10檢查窯爐各個風機冷卻水,確認風機運行平穩,無異常雜音,潤滑良好,冷卻系統順暢無泄漏。4.1.11定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,造成溫度不均衡,產品變形。4.1.12定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現象(每班)。4.1.13保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產穩定后2天或窯爐調節穩定后2天后進行檢測。4.1.14疏磚空窯操作:4.1.14.1短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃。4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度升高5-10℃,同時適當將排煙和抽熱風機變頻分別降低1-2HZ和2-3HZ。空窯時減小排煙抽力,關小噴槍可避免窯體升溫過高,同時關小急冷風或適當減小排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到控制。這樣空窯后再復原一般影響不會太大。4.1.14.3疏磚空窯時,產品容易出現風驚現象,在溫度波動大對產品是否存在裂磚沒有把握的情況下,應指導執磚人員敲擊磚坯,聽其有無破裂的啞音或看有無可見裂磚。4.1.15產品質量檢查4.1.15.1當班爐工每小時檢查產品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角情況,質檢每班檢測兩次產品的抗折強度、吸水率,并做好記錄,發現問題立即向當班班長反饋。4.1.15.2做好色號跟蹤。4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結塊堆積現象,檢查釉泵運轉是否正常。(每班3次)4.2窯爐的定期保養。4.2.1窯爐風機軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌EPZ)。4.2.2窯爐傳動軸承座高溫區每一個月加一次,低溫區每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。4.2.3傳動油槽機油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機油40CD)。被動邊傳動軸承每三天加油一次(廢壓機液壓油)。4.2.4風機波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。4.2.5窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油120#)。4.2.6輸送線、升降無級調速電機每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油VB-3#)。4.2.7窯爐煤氣管道視與總管遠近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃氣噴槍,以每次排出的水在250ml以內為準。4.2.8每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時送五金倉補充。定期按車間要求補充消防器材。4.3.9窯爐進磚平臺每班用抹布清理兩次。4.3窯爐換棒4.3.1做好換棒前的準備工作,提前兩天通知相關工序,讓其做好換棒期間的檢修準備工作,并提前兩天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。4.3.2對參加換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養和相關人員)進行分工。4.3.3提前三小時停止壓機沖磚,等到最后一排磚出到急冷區時,關掉煤氣,開始降溫,然后觀看磚坯出窯速度,將急冷、強冷風機逐臺關掉。出完產品后,安排人員清掃抽熱風機及抽風管里外的煙塵,清理窯內、爛磚雜物。清掃助燃風機過濾網。4.3.4安排人員擺好換棒時用的鐵棒,準備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。4.3.5待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開始拔棒,拔棒動作要熟練,手法微向上抽棒,防止棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。4.3.6拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。4.3.7為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩,速度緩慢,防止意外碰斷。4.3.8同時安排機修及保養檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉各風機使用,檢查風機異常情況,進行維修。4.3.9換完棒后,由當班爐工負責開煤氣,其他班長、爐工負責點槍升溫,保養工負責堵塞換棒區石棉,班長負責換完棒后的工作監督,當班爐工換棒后,必須關小抽熱風閘,直至正常出磚后逐步拉開并復位。4.3.10當班的執磚工負責把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現場衛生。4.3.11溫度升至常規正常燒成溫度時開始進磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進磚,所用時間約60分鐘)4.3.12當班班長、爐工必須嚴格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產品質量,杜絕出現風裂、生、燒、過燒等現象。4.4大修后窯爐點火,升溫、調試4.4.1點火前的準備工作4.4.1.1風機試運轉、安排機修及電工負責檢查風機、電機的運轉情況及監視電機的電流、表面溫度情況,確保風機連續運行正常、安全。4.4.1.2傳動試運轉,安排機修及保養檢查輥棒、齒輪、傳動電機的運轉情況,確保傳動系統連續運行正常、安全。4.4.1.3孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內密封,輥棒轉動靈活,無跳動偷停現象。4.4.1.4打開煤氣排空閥,進行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。4.4.2點火4.4.2.1確認窯內已吹掃干凈無燃氣。4.4.2.2確認各調節單元的燃氣球閥和噴槍前燃氣球閥全部處于關閉狀態。4.4.2.3確認燃氣總管壓力及助燃風壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。4.4.2.4打開預點調節單元的手動球閥,并打開預點噴嘴前助燃風一個小的開度。4.4.2.5用火把靠近點火孔,慢慢開啟燒嘴前燃氣球閥,當確認已被點燃后,慢慢開大燃氣球閥再慢慢加大助燃風球閥開度,使火焰發藍為止。4.4.2.6一般是先點急冷風前第三組底槍,隔一對點一對,然后根據升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關閉排空閥。4.4.3升溫曲線(略)4.4.4調試4.4.4.1當溫度達到設定曲線后,開始進磚試燒。4.4.4.2此間安排保養加強巡窯,確保輥棒正常運轉。4.4.4.3確定試燒產品達到工藝要求后,安排進磚。4.4.4.4跟蹤調節,確定生產正常為止。4.5春節前停產降溫:在停窯時不能降溫太快,因為窯體耐火材料收縮時容易產生局部過大而損壞窯體。快速冷卻時,由于窯墻的降溫速度遠小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。4.6輥棒驗收標準:4.6.1檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。4.6.2輥棒使用溫度:1300℃.4.6.3輥棒密度:2.3Kg/cm34.6.4抗彎性:350g/cm24.6.5抗震性:可輕敲輥棒,聽其聲音悅耳,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達標。4.6.6線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機上轉動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為合格)。4.7停電、停氣處理:4.7.1停電緊急處理步驟:4.7.1.1快速度關閉各燒嘴前燃氣手動球閥和助燃風球閥,速度越快越好,要確保關嚴。4.7.1.2關閉燃氣總管手動閥,必須確保關閉。4.7.1.3打開窯爐后面的放散閥。4.7.1.4啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉速保持晃動,(如無備用電源應安排人轉動電機風機從而保證輥棒運行。4.7.1.5恢復供電后,確定電壓穩定后,切斷備用電源將電送到窯爐。4.7.1.6啟動風機:①排煙風機→②助燃風機→③抽熱風機→④急冷風機→⑤間接冷卻抽熱風機→⑥直接冷卻風機注:1、啟動風機時要等到前一臺啟動的風機運行正常后,再啟動下一臺風機;2、④⑤⑥風機當溫度將達到設定溫度時依次啟動。4.7.1.7打開燃氣總管手動閥。4.7.1.8等主管壓力穩定達到使用要求值后,從燒成帶尾部開始點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可逐漸關閉放散閥,點燃其余噴槍。4.7.1.9當達到燒成溫度后開始進磚。4.7.2停氣緊急處理步驟:4.7.2.1關閉燒嘴前的燃氣,助燃風球閥,關閉得越快越好,要保證關閉。4.7.2.2關閉燃氣總管手動閥,打開窯爐后面的放散閥。4.7.2.3停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運行。4.7.2.4關小排煙風機及助燃風機。4.7.2.5待燒成帶后部的磚出窯后,關閉急冷風機、抽熱風機、間接冷卻風機、強冷風機。4.7.2.6檢查正反轉段輥棒運行情況是否正常,如果長時間可打正轉,使磚坯走出窯。4.7.2.7詢問停燃氣原因,排出故障.4.7.2.8來氣后對主燃氣管道進氣體置換,待檢驗煤氣達標后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應先放散約1分鐘。5產品出現問題的處理:5.1色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不一致。如果兩邊顏色較中間發青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當調大燒嘴的助燃風2、更換中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反向調整,如果左右不一致調整窯爐兩側噴槍的助燃風開度。5.2變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角,適當降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,?處理方法與翹角相反。扭曲變形,A.坯體在前進過程中自我擠壓B.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板出現問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。5.3開裂5.3.1干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風閘的開度匹配不合理。一般要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內。5.3.2預熱帶產生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調整排煙支閘降低窯頭溫度和放慢升溫梯度。5.3.3風裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉變時冷卻太快,可通過調整抽熱支閘,使降溫梯度放慢控制在15~30,同時注意緩冷負壓不要太大。5.4針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當增加排煙抽力及助燃風壓,還有適當降低燒成溫度。5.5落臟、滴水:此處指窯頭產生的。A、可適當提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。B、定期清理窯頭預熱帶的窯頂。6工藝及質量要求6.1燒成控制6.1.1無磚坯入窯(空窯)時爐工必須把各區溫度(以下差為準)降低20度,以保證以后入窯的磚坯不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應調節轉速至20HZ。6.1.2窯爐溫度根據不同品種產品的燒成情況作適當調整,正常生產時溫度波動范圍為10℃。6.1.3燒成前段和燒成后段都有可能產生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應特別小心保持溫度的穩定。6.1.4溫度超出控制范圍或磚坯風裂、左右色差、變形時,司爐工必須及時調整相關區段供氣壓力或輥棒運轉周頻,以控制供氣量和轉速來控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。6.1.5由于原材料的性能不穩定,因而燒成溫度需作出相應調整,具體情況由工藝部門主管開出《工藝作業指示書》給予操作指示。6.2磚坯尺碼要求規格(mm)長寬高600*600611±4611±410.4±0.3800*800815±5815±512.2±0.36.3物理性能要求6.3.1大小頭、大小腰=5mm6.3.2吸水率:<0.16.3.3斷裂模數:≥1300N6.3.4斷裂強度:35mpa7相關記錄窯爐運行情況及溫度記錄表磚坯儲存登記表磚坯調撥單窯尾質量抽查表

篇2:窯爐燒成工安全操作規程

1,工作時,必須穿戴勞動保護用品,嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋,防止高溫燙傷。

2,送氣、點火必須提前開啟排煙風機3-5分鐘,再進行,防止窯內煤氣濃度過高,產生炸窯。

3,定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏,如發生泄漏應及時處理或更換。

4,處理煤氣泄漏時,必須保持環境通風,禁止使用明火。

5,運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常,嚴禁亂*拆、應馬上找維修電工、班長解決。

6、經常檢查爐內噴槍燃燒情況,及時調整配比,保證爐內煤氣充分燃燒。

7、窯爐噴槍的調整要及時準確,以免氣溫、氣壓不穩造成事故,隨時觀察儀表的工作情況,每隔1小時觀察窯爐內是否有堵塞現象,并做好記錄。

8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄,窯爐溫度和設定溫度不同時,及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。

溫度設定:窯爐以設定溫度為準上下浮動30度;干燥塔以設定溫度為準上下浮動50℃

9、每小時一次目測磚的平直度,測量磨邊后磚的平直度,基平直度超標(彎曲不超過1.4㎜;上翹0.8㎜),磚的彎曲,上翹呈自然狀態時,及時調節高溫帶四塊儀表的溫度。基出現不規則變形時,立即匯報,以便盡早處理。

10、每半小時一次測量磚的尺寸,大時,高溫帶上下溫度各加一度;小時,各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調整上下燒咀的火焰長度,每次調節不得超過兩節窯爐。并做好標記,出磚后測量。

11、空窯時及時通知煤氣站,然后檢查棍棒的粘結情況,并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。

7、風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉速等不得亂調。需要調整時,與班長協商,主任批準后,方可進行,并做好記錄。

12、窯爐出現故障時,先啟動打擺功能,迅速關閉高溫區煤氣閥門,故障排除后恢復正常。變頻器出現故障,傳動停轉時,要使用工頻將磚轉出。

13、每小時對各排污點排污一次,并把廢水運到煤氣站廢水池內。排污時要側身斜視,無水后立即關閉。

14、每小時檢查窯爐壓力,若浮動較大及時匯報班長處理,并做好記錄。

15、窯爐兩側高溫棉必須堵嚴,防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側的消防器材,確保有效。

16、停氣時先打開主管路兩側放散閥門,把分路閥門和控制執行機關閉,送氣后,接到煤氣化驗合格通知,方可點火。

17、點火時要先打開排煙風機,再一開電磁閥,有明火后開煤氣,把燒咀點燃。

18、每次拆裝燒咀出軟管時,絲頭必須使用生料帶且擰緊,防止漏氣。

19、每班檢查一次滅火器的氣壓數量是否相等,對滅火器嚴禁無事故開啟,發現問題馬上解決。

20、在點火或停電時,必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規程》操作。

21、抽、換輥棒,必須戴高溫石棉手套,防止燙傷。更換下的高溫輥棒,應放置于安全區域,防止誤傷他人。

22、檢修窯爐設備時,必須兩人以上并設監護人,方可操作。

23、窯爐兩側禁止逗留休息,對非工作人員眼近代火種上崗,不準靠近窯側。