隧道窯燒成工安全操作規程

1.工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況,檢查窯溫和各開關及油氣管路是否正常,進出爐推車機構及防護罩是否正常。點爐、停爐應事先同煤氣站聯系。

2.料車軌道和溝道中不準有障礙物。

3.煤氣爐點火應先閉住風門,用引火棒點著煤氣燒嘴后,再調節風門和煤氣閥門,使之充分燃燒。油爐點火應先閉風門,用點火棒去點燃油噴嘴,不許"風壓油"。停爐時應先關風門后再關油、氣門。

4.要作到經常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。

5.裝、卸車應注意防止碰傷。砂輪坯安放應平穩,裝車不可超高超寬。

6.窯車進出爐時或在爐外軌道運行時,力求平穩緩慢,避免撞車和倒車。拖車開動中不準上、下車,不準站立在兩車間的接頭處。

7.窯溫過高時禁止入爐檢修。入爐檢修前,應用空氣吹掃爐鏜,入爐檢修應戴通用面具,并設人監護。

篇2:隧道窯燒成工作業安全操作規程

隧道窯燒成工安全操作規程

1.工作前應從交接班記錄了解上班設備安全狀況,檢查窯溫和各開關及油氣管路是否正常,進出爐推車機構及防護罩是否正常。點爐、停爐應事先同煤氣站聯系。

2.料車軌道和溝道中不準有障礙物。

3.煤氣爐點火應先閉住風門,用引火棒點著煤氣燒嘴后,再調節風門和煤氣閥門,使之充分燃燒。油爐點火應先閉風門,用點火棒去點燃油噴嘴,不許"風壓油"。停爐時應先關風門后再關油、氣門。

4.要作到經常檢查窯溫和各油、氣管路是否漏氣、漏油。

5.裝、卸車應注意防止碰傷。砂輪坯安放應平穩,裝車不可超高超寬。

6.窯車進出爐時或在爐外軌道運行時,力求平穩緩慢,避免撞車和倒車。拖車開動中不準上、下車,不準站立在兩車間的接頭處。

7.窯溫過高時禁止入爐檢修。入爐檢修前,應用空氣吹掃爐鏜,入爐檢修應戴通用面具,并設人監護。

篇3:窯爐燒成工安全操作規程

1,工作時,必須穿戴勞動保護用品,嚴禁穿短褲、拖鞋、涼鞋,防止高溫燙傷。

2,送氣、點火必須提前開啟排煙風機3-5分鐘,再進行,防止窯內煤氣濃度過高,產生炸窯。

3,定期對煤氣分支管道和煤氣閥門檢查是否泄漏,如發生泄漏應及時處理或更換。

4,處理煤氣泄漏時,必須保持環境通風,禁止使用明火。

5,運行中的風機、傳動電機、電線、電纜若有異常,嚴禁亂*拆、應馬上找維修電工、班長解決。

6、經常檢查爐內噴槍燃燒情況,及時調整配比,保證爐內煤氣充分燃燒。

7、窯爐噴槍的調整要及時準確,以免氣溫、氣壓不穩造成事故,隨時觀察儀表的工作情況,每隔1小時觀察窯爐內是否有堵塞現象,并做好記錄。

8、燒成工每小時對窯爐溫度和負壓、干燥器溫度進行記錄,窯爐溫度和設定溫度不同時,及時對助燃風機、火槍煤氣軟管進行檢查處理。

溫度設定:窯爐以設定溫度為準上下浮動30度;干燥塔以設定溫度為準上下浮動50℃

9、每小時一次目測磚的平直度,測量磨邊后磚的平直度,基平直度超標(彎曲不超過1.4㎜;上翹0.8㎜),磚的彎曲,上翹呈自然狀態時,及時調節高溫帶四塊儀表的溫度。基出現不規則變形時,立即匯報,以便盡早處理。

10、每半小時一次測量磚的尺寸,大時,高溫帶上下溫度各加一度;小時,各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時調整上下燒咀的火焰長度,每次調節不得超過兩節窯爐。并做好標記,出磚后測量。

11、空窯時及時通知煤氣站,然后檢查棍棒的粘結情況,并將缺少的輥棒安上。對上部燒咀進行清理。

7、風機吸熱口、閘板高度和窯爐轉速等不得亂調。需要調整時,與班長協商,主任批準后,方可進行,并做好記錄。

12、窯爐出現故障時,先啟動打擺功能,迅速關閉高溫區煤氣閥門,故障排除后恢復正常。變頻器出現故障,傳動停轉時,要使用工頻將磚轉出。

13、每小時對各排污點排污一次,并把廢水運到煤氣站廢水池內。排污時要側身斜視,無水后立即關閉。

14、每小時檢查窯爐壓力,若浮動較大及時匯報班長處理,并做好記錄。

15、窯爐兩側高溫棉必須堵嚴,防止漏火引起火災。妥善保管窯爐兩側的消防器材,確保有效。

16、停氣時先打開主管路兩側放散閥門,把分路閥門和控制執行機關閉,送氣后,接到煤氣化驗合格通知,方可點火。

17、點火時要先打開排煙風機,再一開電磁閥,有明火后開煤氣,把燒咀點燃。

18、每次拆裝燒咀出軟管時,絲頭必須使用生料帶且擰緊,防止漏氣。

19、每班檢查一次滅火器的氣壓數量是否相等,對滅火器嚴禁無事故開啟,發現問題馬上解決。

20、在點火或停電時,必須嚴格按照《煤氣窯爐操作規程》操作。

21、抽、換輥棒,必須戴高溫石棉手套,防止燙傷。更換下的高溫輥棒,應放置于安全區域,防止誤傷他人。

22、檢修窯爐設備時,必須兩人以上并設監護人,方可操作。

23、窯爐兩側禁止逗留休息,對非工作人員眼近代火種上崗,不準靠近窯側。