1.開停機順序及注意事項

1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;

1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;

1.3窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;

1.4停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。

2.開機前的準備

2.1窯體:

2.1.1確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。

2.1.2確認窯體上人孔門關好,止松螺母擰緊。

2.1.3窯內耐火襯料符合砌筑要求。

2.2輪帶:

2.2.1確認輪帶與墊板之間無異物。

2.2.2確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。

2.2.3確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。

2.2.4確認輪帶與托輪周圍無其它物體。

2.3托輪:

2.3.1確認各部螺母無松動。

2.3.2確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。

2.3.2確認潤滑油及冷卻水閥打開。

2.4擋輪:

2.4.1確認各部螺母無松動。

2.4.2確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。

2.4.3確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。

2.5稀油站:

2.5.1確認各稀油站油位符合要求。

2.5.2確認各稀油站無漏油。

2.5.3確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環水正常。

2.5.4確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。

2.6窯頭罩:

2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。

2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應排空保持暢通。

2.6.3確認窯頭罩與旋轉部件無磨擦。

2.7傳動:

2.7.1確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。

2.7.2確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。

2.7.3確認齒面噴油裝置正常;

2.7.4確認安全防護裝置完好。

3.運行中的檢查

3.1檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。

3.2檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;

3.3檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩有無異常振動;

3.4檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;?

3.5確認輪帶與窯體是否保持直角狀態;

3.6檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;

3.7檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況;

3.8檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉窯之間有無接觸及異常響聲;

3.9檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;

3.10檢查主減速機油位、油質、油溫是否正常;

3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。

3.12檢查掛鏈區有無異常響聲;

3.13檢查安全防護裝置是否完好。

4停機后的維護保養

4.1檢查輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。

4.2檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換;

4.3檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現錐形多邊形,或表面出現穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;

4.4檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;

4.5檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;

4.6檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;

4.7檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;

4.8檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;

4.9檢查回轉窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。

4.10檢查安全防護裝置,保持完好。

6窯主傳裝置(包括稀油站)

6.1開機順序及注意事項

6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

6.1.2開啟循環冷卻水閥門,壓力在0.1MPa左右。

6.1.3手動操作如下:關閉油路內循環閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。

6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

6.1.5不要在無油狀態下啟動油泵和傳動裝置。

6.1.6冬季停機后,應放出冷卻水或保持冷卻水暢通;

6.2開機前檢查

6.2.1確認油箱油量正常;

6.2.2確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;

6.2.3確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;

6.2.4確認安全防護裝置完好。

6.3運轉中檢查

6.3.1檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;

6.3.2檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;

6.3.3檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現象;

6.3.4檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;

6.3.5檢查油泵出口壓力值和供油溫度;

6.3.6檢查油過濾器是否堵塞;

6.3.7檢查冷卻水流量是否正常;

6.3.8檢查安全防護裝置是否完好。

6.4日常維護與保養

6.4.1定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;

6.4.2定期清洗稀油站油過濾器;

6.4.3擰緊松動螺栓;

6.4.4定期加油、換油,注意油種、油量;

6.4.5保持設備清潔完好;

6.4.6保持安全防護裝置完好。

6.5常見故障及處理方法

6.5.1供油壓力低

原?因:油位低;油泵工作不正常;油溫高

處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態;增大冷卻水量。

6.5.2供油壓力高

原?因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞

處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態;

7液壓擋輪

7.1開機順序及注意事項

7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。

7.1.2開啟循環冷卻水閥門,壓力在0.1MPa左右。

7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設備窯運行起來,開啟計量泵。

7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動

注意事項:

7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;

7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12MPa。

7.2開機前的檢查

7.2.1確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;

7.2.2確認泵吸入側閥全部打開,送油管路內氣體全部排出;

7.2.3確認各過濾器的指標處于正常位置;

7.2.4確認泵安全閥設定壓力在規定值;

7.2.5確認各手動閥門動作靈活;

7.2.6確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。

7.2.7油溫不能低于25℃

7.3?運行中的檢查

7.3.1檢查泵的油量是否穩定,油壓波動范圍是否正常;

7.3.2檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現表面損傷等情況;

7.3.3檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規定值;

7.3.4檢查各點油溫是否正常;

7.3.5檢查油箱油位,使之經常保持在規定的油量內,注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;

7.3.6檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏;

7.3.7檢查各部位是否有滲、漏油現象;

7.4日常維護及保養

7.4.1各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;

7.4.2清洗和清掃過濾器及配油管;

7.4.3各磨損部位要經常檢查,超過極限時更換;

7.4.4檢查油箱油位,根據需要補充或更換;

7.4.5油站要加強維護保養,保持衛生清潔。

7.5常見故障及措施

7.5.1油壓低

原因:油泵故障;油溫偏高;油量調速閥未調節合適;

處理方法:檢查油泵;

采取降溫措施;

調節油量調速閥到合適位置;

7.5.2回油速度過快

原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;

處理方法:調整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;

?更換截止閥。

篇2:回轉窯看火工崗位安全規程

(1)上班前必須將勞動保護用品穿戴齊全。

(2)按設備點檢線路檢查設備,確認無故障。

(3)點火時無關人員不準上窯頭操作臺,防止回火傷人。備好消防器材,熟悉消防知識。

(4)看火工必須熟悉煤氣操作規程和煤氣安全規程,持證上崗。

(5)遇上突然停電,要立即啟動備用電源轉窯。

(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養時,要避開窯體和運轉部位,以防燙傷和其他傷害。

(7)非本崗位人員嚴禁開停設備,嚴禁在窯頭、煤氣管道附近停留。

篇3:回轉窯操作安全工作規程

1.窯頭崗位:

(1)巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品,認真仔細,以免被高溫設備燙傷。確保照明良好,巡檢路線暢通安全。

(2)設備運轉時,嚴禁打開機殼檢查運轉部件,嚴禁跨越設備或在機蓋上行走。

(3)現場處理設備時,必須先與中控聯系,并將機旁鑰匙開關置于非備妥位置。

(4)發生緊急事故時,嚴禁停稀油站,當主電機跳停后及時開啟窯慢轉。

(5)檢查帶電設備時必須確認地線是否接好,方可檢查。

(6)停窯止火時,噴煤管不得拉出窯外,嚴禁停止一次風機,風機運轉不得小于8小時。

(7)當朋體溫度大于380?C時應采取降溫措施并做好跟蹤記錄。

(8)觀察窯內情況前穿戴好防護用品,側身并保持一定的距離觀察。

2.窯內檢查、檢修安全:

(1)進窯允許條件:

a冷窯時間>16小時。

確認窯頭無紅料現象。

b與中控人員聯系好,關閉預熱器所有空氣炮。檢查預熱器各級旋風筒,分解爐內無積料,結皮。關閉四級,五級翻極閥(用鐵絲綁死),掛好檢修牌。

c窯主傳,輔傳斷電,并掛上檢修牌。

(2)進窯作業準備:

a中控人員調節好窯內通風量,一般煙室負壓為50--100Pa或中控按現場人員要求調節。

b入窯前接好照明設施(符合安全電壓要求)、搭好跳板并確認牢固后方可入內。從窯尾進入必須準備好牢固的繩子或爬桿。

c進窯后注意觀察窯皮有否松動,發現窯皮松動及時處理。

(3)入窯作業:

a非專業人員不得打窯皮或打磚,非專業人員不得在窯內進行焊接作業。

b打窯皮時注意窯皮松動情況,工作人員以及有關人員應站在無窯皮處或有牢固窯皮處。

c需要轉窯時必須注意窯內是否有人,當確認窯內無人后,方可轉窯。

d檢修完畢,檢查好窯內無其他雜物時,方可關閉窯門。

e檢查、檢修完畢,摘下檢修牌,并通知中控操作員,按有關規定辦理送電手續。

二、預熱器內檢查,檢修安全操作規程

(1)進預熱器允許條件:

a冷窯時間大于24小時,預熱器溫度小于40°C。

b需進入預熱器這級及上一級預熱器無積料,無結皮現象。

c關閉預熱器各級空氣炮,關閉壓縮空氣。

d通知中控操作員(值班表)及有關領導,并經允許方可進入。

(2)進預熱器作業準備:

a入預熱器18小時前通知預熱器崗位對分解爐、預熱器系統進行清吹。確認無積料、結皮,然后關閉各級翻極閥,用鐵絲綁死。

b預熱器崗位打開該級檢修門確認無掛積料現象,管道無積料。

c檢修人員按要求辦理窯尾排風機,高溫風機停電手續,并掛好檢修牌。

d檢查檢修工器具以及安全設施,照明等器具的準備,

e正確穿戴勞動保護用品。

(3)作業要求

a非專業人員不得在預熱器內打鑿(砌筑)澆注料,耐火磚。不得進行焊接作業。

b在分解爐內作業時,崗位不得轉窯(慢轉),開關上鎖并掛好檢修牌。

c頂部檢修時,下放不得站人或行走。

d檢修完畢應清點檢修的工器件。

e禁止把鐵件以及檢修的耐火磚塊,澆注料倒入下料溜子或窯內。

f將所有雜物全部清理完畢,確認內部無人時,關閉各檢修門。

g通知中控人員及相關領導預熱器檢查、檢修工作結束,要求摘下檢修牌,填寫送電通知單。

三、預熱器清堵(清結皮)安全操作規程。

(1)必須正確穿戴好勞動保護用品。(不得穿戴化纖料服)預熱器嚴重堵料時捅料者必須穿戴隔服,防燃服。

(2)清料前必須通知中控室,預防預熱器回火傷人。同時現場關閉空氣炮。

(3)清料時,先關閉壓縮空氣,將風槍插入捅料孔,人離開后再將壓縮空氣打開。

(4)清料時,人需要側視,將身體避開捅料孔,避免正面捅料作業。

(5)清理預熱器結皮時,必須由上而下的原則。聽從指揮,杜絕違章指揮及違章作業。

(6)捅料孔位置附近不允許堆放耐火材料等物品,以便清料人員撤離。