一、崗位名稱:礦槽二、作業人員數:2人三、崗位性質:一般操作四、工作范圍:礦槽、混3五、操作設備與工器具:混3、混4、混5皮帶、4個制粒倉、4個給料圓盤;六、工作內容:監測4個制粒倉的倉位并勤向豎爐匯報、檢查并保證4個制粒倉不篷倉、所屬設備的操作、點檢、潤滑與維護;混3通廊及礦槽的衛生清掃與維護七、安全作業標準:崗位礦槽防護器具勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩作業人員2人使用工具鐵鍬2把、大掃把2把、小掃把1把、長探倉釬釬2根、短捅倉釬2根、長把鏟子1根作業名稱作業內容存在危險源可能造成的傷害安全作業標準設備點檢1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品,工作服的上衣扣子必須從下到上扣好,不得敞胸露背2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣3.確認各通道暢通無雜物;4、冬季生產時蒸汽較大,點檢時多加小心1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入2.通道內堆放雜物或存有積料;3、冬季生產蒸汽大,點檢不小心;機械傷害、跌傷、其它傷害1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規定,工作服的扣子要全部扣上;2、把通道內的過道清理干凈;3、冬季點檢加小心;班中探倉位1、勞保用品穿戴齊全;2、確認探倉工具為合格;3、作業時確認腳下我雜物,一只手必須抓牢防護欄,另一只手抓牢探釬;1、勞保穿戴不齊全2、所用工具為不合格;3、作業時手不抓欄桿或抓不牢探釬;刺傷手部、高空墜落、損壞設備1、勞保用品穿戴齊全;2、確認探倉工具為合格;3、作業時確認腳下我雜物,一只手必須抓牢防護欄,另一只手抓牢探釬;清理皮帶下方積料1、按照要求穿戴好勞保用品,佩戴好防護器具;2、確認工具合格;3用鐵鍬把料鏟到皮帶上;1、勞保穿戴不齊全;2、所用工具為不合格;3、鈀料時身體距皮帶機太近;4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉的皮帶機;刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病1、穿戴好勞保用品,佩戴好防護器具;2、檢查確認工具合格;3、作業時身體距運轉部位150mm以外;4、一旦鐵鍬被卷入皮帶機,必須立即撒手,禁止強拉硬拽;清掃衛生1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛生時,一手要抓好扶手小心跌落3、清理衛生時要配好防塵口罩1、由于工具不合格而造成作業者手刺傷2、清掃樓梯衛生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛生時不佩戴防塵口罩工具刺傷、高空墜落、矽肺病1、作業前確認工具合格2、打掃樓梯衛生時一手抓緊扶手3、清掃衛生時必須佩戴好防塵口罩更換托輥1、正常開機狀態下:1)先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根;2)兩人或兩人以上監護作業;3)聯系主控室將皮帶機開關打至零位,再卡掉該皮帶機兩道事故開關,并掛警示牌;4)作業時人員要配合好,防止擠傷事故發生;5)作業完畢后,將工具和舊托輥移至一旁,待開機后按要求處理;合上事故開關并聯系主控室,將警示牌取掉并合上開關;2、停機狀態下:按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業;1、所使用的工具不符合規定;2、單人作業3、開機狀態下作業;4、不掛警示牌或不卡事故開關;5、作業時配合不好;機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、正常開機狀態下:1)先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根;2)兩人或兩人以上監護作業;3)聯系主控室將皮帶機開關打至零位,再卡掉該皮帶機兩道事故開關,并掛警示牌;4)作業時人員要配合好,防止擠傷事故發生;5)作業完畢后,將工具和舊托輥移至一旁,待開機后按要求處理;合上事故開關并聯系主控室,將警示牌取掉并合上開關;2、停機狀態下:按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業;更換皮帶擋料皮更換擋料皮必須在停機狀態下進行:1、兩人及兩人以上配合作業;2、準備:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手錘1把,剁子、皮帶刀、手電;3、工器具檢查、準備;材料、備件檢查落實;4、聯系電工辦理停電手續;5、與主控室操作工聯系辦理停機手續;6、將舊擋料皮拆掉;7、將新擋料皮裝好;8、聯系電工送電手續;9、將開關打連鎖,摘除警示牌;10、回復主控室開機;11、將現場清理干凈;1、所使用的工具不合格;2、單人作業3、開機狀態下作業;4、不辦理停電手續、不掛警示牌和不卡事故開關;5、作業時配合不好;機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害更換擋料皮必須在停機狀態下進行:1、兩人及兩人以上配合作業;2、準備:10-15′活扳手各1把,,撬棍1把,8磅手錘1把,剁子、皮帶刀、手電;3、工器具檢查、準備;材料、備件檢查落實;4、聯系電工辦理停電手續;5、與主控室操作工聯系辦理停機手續;6、將舊擋料皮拆掉;7、將新擋料皮裝好;8、聯系電工送電手續;9、將開關打連鎖,摘除警示牌;10、回復主控室開機;11、將現場清理干凈;捅漏斗作業1、開機狀態下:1)勞保用品配戴好,熱區粉塵大的地方戴好防護眼鏡;工具準備;2)工作現場確認有無異常;3)與上下工序崗位進行聯系;4)檢查確認周圍環境是否存在安全隱患;5)人體站位正面,不要對著下料的前方,而是站在側面;6)看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料;7)將作業現場清理干凈;8)將現場使用的工具收齊,放好;2、停機狀態下:1)班長向作業人員交底(作業方案、安全措施)并指定負責人;2)準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒;3)工具檢查落實;4)與主控室副操作工聯系停電事宜;5)有檢修人員工作時,注意保持聯系;6)與上下工序崗位進行聯系;7)必須使用專用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8)將作業現場清理干凈;9)將現場使用的工具收齊,放好;10)摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態,聯系開機;1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定;2、上下工序崗位相互不聯系好,易發生誤操作,機械傷人;3、站位不當、用力過猛,易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料時用力過猛重心不穩造成摔傷;5、現場物料過多導致滑倒;6、工具被帶入運轉的設備時,易甩出傷人;7、聯絡不清導致設備誤誤啟動,機械傷人機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害1、開機狀態下:1)勞保用品配戴好,熱區粉塵大的地方戴好防護眼鏡;工具準備;2)工作現場確認有無異常;3)與上下工序崗位進行聯系;4)檢查確認周圍環境是否存在安全隱患;5)人體站位正面,不要對著下料的前方,而是站在側面;6)看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料;7)將作業現場清理干凈;8)將現場使用的工具收齊,放好;2、停機狀態下:1)班長向作業人員交底(作業方案、安全措施)并指定負責人;2)準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒;3)工具檢查落實;4)與主控室副操作工聯系停電事宜;5)有檢修人員工作時,注意保持聯系;6)與上下工序崗位進行聯系;7)必須使用專用工具捅漏斗,由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8)將作業現場清理干凈;9)將現場使用的工具收齊,放好;10)摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態,聯系開機;砸漏斗作業1、大錘、圓鐵棒檢查確認;2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理;3、使用專用工具砸漏斗;4、檢查確認漏斗砸開;5、現場有無異物和積料;1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定;2、檢查確認不夠,易碰傷;3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛;4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人;5、物料噴濺燙傷、瞇眼;6、有異物、積料易導致跌倒碰傷;機械傷害、物體打擊、職業病、其他傷害1、大錘、圓鐵棒檢查確認;2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理;3、使用專用工具砸漏斗;4、檢查確認漏斗砸開;5、現場有無異物和積料;皮帶通廊照明更換作業1、準備鐵梯、試電筆、燈泡;2、向主控室匯報聯系互保人員;3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關,蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電;4、確認燈頭無電后,擰下燈頭更換新燈泡;5、在高墻照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡;(如果燈泡破碎,燈頭留在燈座內則由電工處理)1、無作業方案、安全措施和工器具不符合安全要求;2、未聯系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害;3、無人監護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業前未確認試電筆是否可靠、靈活;7、未使用專用工具;8、換下舊燈泡隨手亂扔;9、接換燈泡配合不當;10、作業前未檢查梯子是否有開焊、斷裂;11、無人扶梯或扶梯人接答手機;12、未將扶梯下角沿死;電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害1、準備鐵梯、試電筆、燈泡;2、向主控室匯報聯系互保人員;3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關,蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電;4、確認燈頭無電后,擰下燈頭更換新燈泡;5、在高墻照明下架梯子;6、一人扶梯,一人攀爬;7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡;(如果燈泡破碎,燈頭留在燈座內則由電工處理)割皮帶起翹1、班長向作業人員交底(作業方案、安全措施)并指定負責人;2;準備皮帶刀、停送電票、警示牌;3、工具檢查落實;4、與操作室副操作聯絡停機事宜;5、確定皮帶起翹處的停機定位位置;6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;7、割起翹時,一人監護,一人作業;8、割起翹時,一手握緊皮帶刀,一手抓起翹,用力需均勻,將起翹沿45°角順茬割除;9、與操作室主操聯絡電工送電事宜;10、將現場使用的工具收齊,放好;11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態,檢查確認后匯報聯系開機;1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定;2、聯絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌,導致設備人為或非人為誤啟動,機械傷人;3、監護人與作業人站位太近,跑刀易傷人;4、燈光光線太暗;5、聯絡不清導致設備誤啟動,機械傷人;6、有無遺物被帶入運轉的設備時,易甩出傷人;機械傷害、誤割手部、其他傷害1、作業前必須制定出具體詳細的作業方案,制定出切實可行的安全保障措施;2;準備皮帶刀、停送電票、警示牌;3、工具檢查落實;4、與操作室副操作聯絡停機事宜;5、確定皮帶起翹處的停機定位位置;6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;7、割起翹時,一人監護,一人作業;8、割起翹時,一手握緊皮帶刀,一手抓起翹,用力需均勻,將起翹沿45°角順茬割除;9、與操作室主操聯絡電工送電事宜;10、將現場使用的工具收齊,放好;11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態,檢查確認后匯報聯系開機;處理皮帶壓料1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜;4、卡斷事故開關,將操作箱開關歸零;5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續;6、在操作箱和事故開關上掛警示牌;7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面;8、將事故開關合好,操作箱開關合到連鎖;9、聯系操作室副操作聯絡電工送電;10、通知操作室啟動設備,設備正常運轉后,將物料清理到皮帶上;將皮帶下方的積料,先用耙子耙出,再用鐵鍬清理到皮帶上;1、工器具不符合安全要求的規定;2、匯報確認不清,導致設備誤啟動,機械傷人;3、不卡開關、不掛警示牌,導致人為或非人為誤啟動設備,機械傷人;4、未使用專用工具、用力不均導致脫落,跌傷;5、協調配合不好,照明不足易碰傷;6、站在皮帶和支架上作業,導致設備人為或非人為誤啟動,機械傷人;7、站位離轉動部位過近,身體易接觸到運轉設備,機械傷人;8、工具被運轉的皮帶帶入時,不撒手、硬拽,易將人和工具一起帶入輥筒中;9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料,身體易接觸到運轉的皮帶,機械傷人;機械傷害、物體打擊、其它傷害1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜;4、卡斷事故開關,將操作箱開關歸零;5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續;6、在操作箱和事故開關上掛警示牌;7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面;8、將事故開關合好,操作箱開關合到連鎖;9、聯系操作室副操作聯絡電工送電;10、通知操作室啟動設備,設備正常運轉后,將物料清理到皮帶上;將皮帶下方的積料,先用耙子耙出,再用鐵鍬清理到皮帶上;皮帶跑偏調整1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整;2、上層皮帶跑偏時,先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動;3、下層皮帶跑偏時,可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整;4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整,未見效果時,及時聯系設備人員進行調整;5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏,應立即停機和停電作以處理;6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏,應停機和停電對漏斗粘料作以處理;1、對現場確認不夠,站位不當;2、站位不當,用力過猛;3、未使用專用工具,無專人監護;4、使用管鉗用力過猛;5、未停電作業,聯系確認不夠;機械傷害、其他傷害1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整;2、上層皮帶跑偏時,先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動;3、下層皮帶跑偏時,可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整;4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整,未見效果時,及時聯系設備人員進行調整;5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏,應立即停機和停電作以處理;6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏,應停機和停電對漏斗粘料作以處理;皮帶打滑處理1、準備15寸大扳手一把,36寸管鉗一把,警示牌兩個;2、工具檢查落實;3、與主控室聯絡停機事宜;4、皮帶停機、卡開關、掛牌;5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶,用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜;6、對于拉緊裝置為墜砣(2米以下)的皮帶,往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵,直到皮帶松緊適宜為止;7、對于拉緊裝置為墜砣(2米以上)的皮帶,先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺(距墜砣的距離不得超過1.5米),然后再進行3.步驟;8、將現場使用的工具收齊,放好;9、將警示牌摘下,所有開關合上;1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定;2、聯絡不清導致設備誤停誤啟;3、不停機、卡開關、不掛牌;4、工具抓不牢滑落;5、使用扳手或管鉗時用力過猛;6、搬墜砣鐵時協調配合不好或用力不均導致脫落;7、高空站立不穩滑倒或滑落;機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷1、準備15寸大扳手一把,36寸管鉗一把,警示牌兩個;2、工具檢查落實;3、與主控室聯絡停機事宜;4、皮帶停機、卡開關、掛牌;5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶,用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜;6、對于拉緊裝置為墜砣(2米以下)的皮帶,往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵,直到皮帶松緊適宜為止;7、對于拉緊裝置為墜砣(2米以上)的皮帶,先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺(距墜砣的距離不得超過1.5米),然后再進行3.步驟;8、將現場使用的工具收齊,放好;9、將警示牌摘下,所有開關合上;頭尾滾筒粘料處理1、準備手錘一把,大錘一把(5-8磅),停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室主操作聯絡停機事宜;4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;5、停機、停電、卡開關、掛牌;6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料;7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶;8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈;9、將現場使用的工具收齊,放好;10、將警示牌摘下,所有開關合上;1、聯系不清導致設備被誤操作;2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害;3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人;4、現場積料過多導致滑倒;工具被設備帶入運轉時甩出傷人;機械傷害、物體打擊S1、準備手錘一把,大錘一把(5-8磅),停送電票、警示牌;2、工具檢查落實;3、與操作室主操作聯絡停機事宜;4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜;5、停機、停電、卡開關、掛牌;6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料;7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶;8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈;9、將現場使用的工具收齊,放好;10、將警示牌摘下,所有開關合上;托輥粘料處理1、將所用器具放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底(安全注意事項、安全措施);3、辦理停電手續,并和主控室聯系;4、待皮帶停穩后,卡開關、掛牌;5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理;6、處理下托輥粘料時,先將能夠著的粘料作以處理;7、處理下托輥粘料夠不著時,應將下托輥取下進行處理;8、試車前必須檢查托輥是否完好,工作完后作好匯報;1、工具有缺陷,未按要求使用專用工具;2、安全交底不清,措施不明確;3、未停電作業,確認不到位;4、現場環境未加確認;5、未停電作業,確認不到位未掛牌未停電;6、未使用專用工具;7、進入皮帶下方作業;8、相互配合不好,托輥掉落;9、確認不夠,聯系不好;機械傷害、物體打擊、其他傷害1、將所用器具放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底(安全注意事項、安全措施);3、辦理停電手續,并和主控室聯系;4、待皮帶停穩后,卡開關、掛牌;5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理;6、處理下托輥粘料時,先將能夠著的粘料作以處理;7、處理下托輥粘料夠不著時,應將下托輥取下進行處理;8、試車前必須檢查托輥是否完好,工作完后作好匯報;

篇2:F礦礦槽崗位安全技術規程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品,檢查所用工具是否安全可靠。

2、做好本區域內安全點檢,檢查安全裝置是否靈活可靠。

3、運行過程中如發現異常聲音、振動過大、溫度過高、皮帶劃傷等要立即停機處理,嚴禁在皮帶運行過程中處理。

4、必須嚴格服從主控室統一指揮,嚴禁擅自啟動和停止皮帶。

5、檢修皮帶處理事故時必須取得操作牌,將機旁操作開關打到零位,鎖好拉繩開關,并設專人聯系,否則禁止作業。

6、嚴禁超負荷啟動皮帶,不經允許不準擅自動用皮帶的任何部位。

7、在皮帶運行過程中,嚴禁注油、清掃、捅漏嘴、撿雜物等作業,更不準觸摸運行中的皮帶。

8、皮帶運行時要與皮帶保持0.5米以上安全距離,嚴禁坐、鉆、跨越皮帶,經過時需經安全過橋。

9、篩子運行過程中禁止處理漏嘴堵料,防止滑跌造成傷害。

10、嚴禁在皮帶通廊內動火,需要動火時,必須開具動火票,并采取可靠的安全措施。

11、處理事故、更換托輥、注油、上皮帶牙子時,必須兩人以上作業,并執行第5條的相關規定。

12、嚴禁穿大衣上崗作業。

13、對于高爐礦槽倒槽作業嚴格執行倒槽單項作業規定。

篇3:礦槽崗位安全規程

1、嚴禁班前,班中飲酒。

2、進入工作現場,必須穿戴好勞保用品,工作服要“三緊”,防止被設備絞住。

3、啟動電器開關時,手要保持干燥,不要帶導電物體。所有設備在啟動前、運轉中和停電后均要進行安全檢查,發現問題及時處理和匯報。

4、啟動設備前必須確認設備完好,無危害安全之物接觸或靠近設備,無人在危險區域內方可啟動。

5、行走時應走安全通道,上、下樓梯應抓牢扶手,以防滑倒。

6、布料小車停位要正確、準確,布料時操作人員不能站得太近,布料時禁止清理、清掃工作;啟動皮帶前,應先檢查皮帶上下及周圍是否有人或障礙物,確認安全后方可操作。

7、掃格篩上堵料、塊料及槽外殘料,要小心謹慎,防止滑倒扭傷,或跌入料倉。料倉懸料時,嚴禁進入礦內處理。進入槽內清除雜物等作業時,必須系好安全帶,上面必須有人進行監護

。

8、不準橫跨皮帶或在皮帶上行走,要走過橋或安全通道。

9、皮帶運行中除處理托輥跑偏外,不準進行修理或在轉動部位加油。

10、不準從高處向下拋扔物體,或將鐵皮、鋼材、木棒等物扔入料倉,應將混入料中的木棒、鐵器等雜物撿出,防止堵塞料倉、閘門等。