1.目的:

為系統處理組和生產線操作員提供操作依據。

2.適用范圍:

僅適用于SMD卷帶全鍍銀生產線。

3.內容說明:

3.1化學除油:

3.1.1處理周期

每生產40~50KK將槽液排放到廢水處理站,更換新的槽液。

3.2超聲波除油:

3.2.1處理周期

每生產150~180KK將槽液排放到廢水處理站,更換新的槽液。

3.3陰陽極電解除油:

3.3.1處理周期

每生產40~50KK將槽液排放到廢水處理站,更換新的槽液。

3.3.2更換方法

1、將原槽液排放到廢水站處理

2、清洗工作槽及母槽

3、清洗干凈后加自來水到所需位置,并加溫至50℃以上。

4、加入計算量的C-210,加完后化驗分析,并根據結果作適當調整。

3.4電解拋光(酸洗):

3.4.1處理周期

每生產1.5KK~2KK補加工業硫酸2L(注:補加前先排放1/4體積的槽液再補充同體積預先配制好的10%的稀硫酸),連續生產18~24KK更換一次。

3.5鍍銅

3.5.1處理周期和方法

3.5.1.1前后銅生產過程中過濾機內裝棉芯連續過濾,每生產500~700KK采用3~5g/LC粉攪拌循環,30分鐘后采用碳芯過濾干凈,由系統組弱電解后更換至生產線,并根據化驗結果添加物料。

3.6酸銅

3.6.1系統處理周期

每生產700~900KK,用H2O2加碳粉聯合處理一次。

3.6.2處理方法:

將原槽液升溫至40℃時,在攪拌下加3~5ml/L的30%雙氧水后繼續攪拌,并升溫至60℃以上,保持4小時后,按3~5g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關泵靜止4小時后過濾干凈,再裝好陽極采用W型鐵絲網弱電解12小時。

3.6.3處理完成后系統班即對該槽液進行赫氏片調試并試鍍,試鍍的支架經品檢組長檢驗合格后,才能更換至產線。

3.7鎳缸

3.7.1系統處理周期

每生產700~900KK,用H2O2加碳粉處理。

3.7.2處理方法:

用稀硫酸將PH值降至3.0左右,降溫至室溫在攪拌下加入3~5ml/L的30%雙氧水,邊攪拌邊升溫至60℃,以上保持2小時后,邊攪拌邊將3~5g/L的活性碳粉加入,攪拌0.5小時后關泵沉淀4小時后過濾干凈,再調PH值工藝范圍,再裝好陽極用W型鐵絲網10A電流電解12小時。

3.7.3處理完成后,系統班即要對該槽液進行赫氏片調整,并根據化驗結果補加好原物料試鍍,試鍍產品經品檢組長檢驗合格后,才能更換至產線。

3.8預銀

3.8.1處理周期:每生產500~700KK進行更換一次。

3.8.2生產過程中長期使用棉芯和碳芯過濾

3.9厚銀

3.9.1處理周期:每生產1000~1500KK采用H2O2加碳粉處理。

3.9.2碳芯處理:在過濾機中裝入碳芯,來回過濾四次。

3.9.3碳粉處理:在槽液中加入碳粉3~5g/L,先用塑料棒手動攪拌15分鐘以上,再用循環泵循環攪拌2個小時,然后沉淀8小時,用裝了包有濾紙的碳芯的過濾機進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯更換濾紙,直到槽液澄清為止。

3.9.4雙氧水碳粉聯合處理:根據待處理的銀缸槽液體積,按5~6ml/L計算雙氧水用量,將計算量的雙氧水倒入同等體積的去離子水中配成A液,按3g/L計算碳粉用量,并用離子水調成糊狀待用。將A液在不斷攪拌下緩慢倒入槽液中,并繼續攪拌30分鐘后,將槽液加溫到(55~60)℃并攪拌,待槽液降溫到45℃以下,將糊狀碳粉加入槽液中,用過濾機(下掉棉芯)循環攪拌1小時,沉淀2小時后,將包有濾紙的碳芯裝入過濾機中進行過濾,每過濾一次清洗一次碳芯,直到槽液澄清為止.取樣分析[Ag+]、KCN,并根據分析補充至工藝范圍.根據赫爾槽試驗適當補充3K、TY添加劑后試鍍。

3.10保護水

3.10.1更換周期:

每生產180~240KK更換一次,清洗工作槽,貯液槽后加入純水升溫到所需溫度,并根據工藝要求加入所需保護水濃度并更換棉芯。

3.11注意事項

3.11.1每次處理完畢,系統處理小組作好記錄并由當班生產線長、LQC確認簽名。

3.11.2處理過程中,做到輕拿輕放,并注意安全。

篇2:電鍍工作業安全操作規程

電鍍工的安全操作規程

1.電鍍人員必須熟悉所使用設備的安全使用方法及設備的構造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經常檢查定期更換。電氣設備與鍍槽之間應用墻壁隔開。

3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。

4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

6.操作時不得直接用手接觸電鍍溶液。不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內。

8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。

9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或將酸倒入熱水中。

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進行處理,并經化驗符合國家規定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應統一管理,嚴禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

篇3:電鍍作業安全操作規程

1.一般安全規定

a.作業時要充分利用廠房的通風裝置,抽風設備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風機,停槽時要保持抽風機運轉一定的時間后再停車。

b.電鍍操作時必須戴口罩、手套,圍塑料圍裙,穿長統膠靴等,酸洗和取放鍍件時還要戴防護眼鏡。

c.操作中要避免直接接觸電鍍液,如不慎接觸應立即用大量的水沖洗干凈。

d.各種酸性介質,不得隨便排放,如需排放,應進行妥善處理,使其符合有關安全環保標準。

e.酸洗槽要有槽蓋,并使用電解加熱,操作中要避免酸液飛濺,酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

f.所有電鍍工件,在水洗之前一定要進行除銹處理。

g.配酸時,將酸緩慢地倒入水中,切不可將水倒入酸中。

h.密切注意飲食衛生,食物切不可與化學介質接觸,飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應分開,不得混用。

i.當有小零件落入槽中時,應用磁鐵吸出,有色金屬零件則用長柄專用工具取出,嚴禁用手直接拿取。

j.應用有毒、易燃、易爆的有機溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時,應在通風良好處進行,并隔絕火源,防止爆炸著火和中毒。

k.每次電鍍工作完畢后,均應立即用水沖洗地面,防止有毒物質揮發擴散,并要切斷設備的電源。

l.電鍍廠房應掛明顯的“無關人員,禁止入內“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。

ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧,對呼吸道黏膜均有剌激作用,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚,引起皮膚病,破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合,所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護用品外,還應在手、臉和鼻腔內涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1:1質量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人,必須消除潮濕部分,將破損部位用繃帶包扎好,采取防水措施后才能參加工作。

ii.校正溶液,往鍍槽內添加鹽或水時必須小心,防止鍍液濺出,一旦有鉻液濺到皮膚上應立即用5%硫代硫酸鈉溶液,或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質量比)混合溶液清洗。當鉻鹽落入眼中時,必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗,以防損壞眼白。

iii.清理極板時,應在濕的狀態下進行,同時必須注意,勿使陽極銳利邊緣擦破手,一點擦破應立即清洗包扎和治療,以免毒物沾染傷口。

ⅳ.認為防止鍍鉻槽中鉻液濺出,可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

2.酸蝕與清洗

a.工作人員應遵守防腐工一般安全規定,并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質及其防護和急救措施。工作中要嚴格遵守操作規程。

b.工作中要謹慎小心,嚴防酸堿灼傷。

c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解,混有砷、氯的硫酸時,溫度不超過70~800℃;鹽酸不得加熱至40℃,因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當硝酸和銅反應時放出極多的氧化氮,因此必須在排風較強的裝置下進行。

3.磨光、拋光操作

a.工作前應檢查運轉部分是否牢固可靠,電極絕緣接地要良好。

b.加工小零件時,要使用特別固定的工具,嚴禁用手拿著操作。

c.工作時戴好手套,防止磨光時零件發熱將手灼傷。

d.工作中應保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損,禁止磨輪反轉。

e.銅制及其他有毒工件磨光時,應戴防毒面具操作。

f.工作開始前,應仔細檢查護目鏡是否完好,有損壞者不得使用。

g.工作結束時,將機床停穩,并切斷電源。

h.工作開始時,把工件逐漸地、小心地引導到磨輪下,嚴禁激烈地推動和移動。