1.目的:外接電鍍加工之訂單能有計劃的順利出貨,使客戶滿意.

2.適用范圍:所有外椄電鍍加工之訂單

3.職責(zé)范圍:

3.1業(yè)務(wù)員

3.1.1新客戶的開發(fā)及老客戶的維護(hù)

3.1.2產(chǎn)品的報價

3.1.3協(xié)調(diào)工廠與客戶之特殊事宜

3.2跟單員

3.2.1產(chǎn)品的收貨及出貨

3.2.2開制令單

3.2.3生產(chǎn)日報及對賬單處理

3.2.4大貨及樣品的跟進(jìn)

3.2.5與客戶之間日常事務(wù)的處理

3.3生產(chǎn)部

3.3.1制令單特殊要求的補(bǔ)充

3.3.2產(chǎn)品生產(chǎn)的排單,進(jìn)度及品質(zhì)的跟進(jìn)

3.3.3負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備,鍍液的維護(hù)

3.4品管

負(fù)責(zé)出貨的檢驗

4.作業(yè)說明:

4.1訂單的開發(fā)

業(yè)務(wù)員依據(jù)工廠設(shè)備及生產(chǎn)能力開發(fā)適合工廠配合的客戶.

4.2報價

業(yè)務(wù)員接到訂單后,第一時間依據(jù)產(chǎn)品大小及電鍍色等條件填寫《電鍍加工報價單》報價,并呈上級主管核準(zhǔn).若客戶有議價情況則協(xié)調(diào)完成最終雙方確認(rèn)加工價格.

4.3打樣

4.3.1依據(jù)客戶之要求或客樣等進(jìn)行打樣,以滿足客戶需求,電鍍技師必須記錄下相關(guān)的電鍍電流.時間等參數(shù),以方便報價及生產(chǎn)大貨依據(jù).

4.3.2所有來貨必須先試鍍打樣,確認(rèn)后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)

4.4制令單

4.4.1接到訂單產(chǎn)品后,跟單員依據(jù)客戶要求及打樣等產(chǎn)品信息,進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)開具《電鍍制令單》,并經(jīng)審核及核準(zhǔn)后分發(fā)生產(chǎn)單位進(jìn)行排單生產(chǎn)

4.4.2電鍍技師依據(jù)打樣或試鍍情況,補(bǔ)充《電鍍制令單》未填項目.

4.4.3跟單員依據(jù)技師補(bǔ)充的《電鍍制令單》進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)將未填項目錄入,以方便下次翻單生產(chǎn)及查閱

4.5生產(chǎn)計劃

生產(chǎn)車間依據(jù)訂單交貨時間進(jìn)行合理的排單,同批次.同類型的產(chǎn)品集中生產(chǎn);返工之產(chǎn)品集中盡快處理.

4.6收貨及出貨

4.6.1跟單員依據(jù)客戶之需要安排取貨及送貨,同路線及同客戶盡量減少出車次數(shù)及里程.

4.6.2收貨數(shù)量依據(jù)上掛數(shù)量,此數(shù)量要及時同客戶數(shù)量核對,若有誤差要同客戶及時反映.

4.6.3出貨時出貨數(shù)量要同來貨數(shù)量核對,若有誤差要尋找原因,是否有不良品返工等,不能返工產(chǎn)品要求退回客戶,以方便客戶補(bǔ)數(shù).

4.6.4依據(jù)實(shí)際出貨數(shù)量及報價進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)開具《電鍍送貨單》,并經(jīng)權(quán)限人員會簽后同貨物安排出貨.由客戶收貨簽收,客戶留存一聯(lián),工廠財務(wù)一聯(lián),跟單員留存一聯(lián).

4.6.5跟單員每天上午進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)打印頭一天《電鍍外加工生產(chǎn)日報表》,并呈主管核閱.

4.7對賬及收款

4.7.1月結(jié)客戶對賬為每月1日-月底為每月月結(jié)周期.

4.7.2跟單員每月1-5日進(jìn)入MRP訂單系統(tǒng)打印上一月各客戶《電鍍月對賬單》,依據(jù)送貨單進(jìn)行核對.

4.7.3跟單員將核對后的《電鍍月對賬單》及時交給客戶確認(rèn),若有誤差及時修正.并跟進(jìn)《電鍍月對賬單》客戶確認(rèn)回簽.

4.7.4客戶確認(rèn)回簽的《電鍍月對賬單》及MRP訂單系統(tǒng)打印的《電鍍月對賬單》附上送貨單呈上級核準(zhǔn)后交財務(wù)收款.

4.7.5現(xiàn)金加工由財務(wù)部依據(jù)送貨單進(jìn)行收款.

5.相關(guān)表單

《電鍍加工報價單》

《電鍍制令單》

《電鍍送貨單》

《電鍍外加工生產(chǎn)日報表》

《電鍍月對賬單》

篇2:電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程

電鍍工的安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護(hù)方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應(yīng)采用密閉電機(jī),鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應(yīng)用墻壁隔開。

3.工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置,然后再進(jìn)行工作。

4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風(fēng)方向,防止風(fēng)從正面吹來引起中毒事故。

6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸２粶?zhǔn)站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強(qiáng)酸儲存在帶塞的瓶中,不準(zhǔn)超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8.搬運(yùn)酸液和倒酸時,應(yīng)采用專用小車或妥善抬具。認(rèn)真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運(yùn)和使用。

9.配制硫酸時應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴(yán)格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進(jìn)行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應(yīng)統(tǒng)一管理,嚴(yán)禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應(yīng)用消毒液對手、臉各部進(jìn)行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護(hù)用品不準(zhǔn)帶到其它場所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風(fēng)機(jī),做好清潔,將工件堆放整齊。

篇3:電鍍作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般安全規(guī)定

a.作業(yè)時要充分利用廠房的通風(fēng)裝置,抽風(fēng)設(shè)備要保持完好、有效。開用電鍍槽時要先開抽風(fēng)機(jī),停槽時要保持抽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定的時間后再停車。

b.電鍍操作時必須戴口罩、手套,圍塑料圍裙,穿長統(tǒng)膠靴等,酸洗和取放鍍件時還要戴防護(hù)眼鏡。

c.操作中要避免直接接觸電鍍液,如不慎接觸應(yīng)立即用大量的水沖洗干凈。

d.各種酸性介質(zhì),不得隨便排放,如需排放,應(yīng)進(jìn)行妥善處理,使其符合有關(guān)安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

e.酸洗槽要有槽蓋,并使用電解加熱,操作中要避免酸液飛濺,酸洗后的工件要用大量水沖洗干凈。

f.所有電鍍工件,在水洗之前一定要進(jìn)行除銹處理。

g.配酸時,將酸緩慢地倒入水中,切不可將水倒入酸中。

h.密切注意飲食衛(wèi)生,食物切不可與化學(xué)介質(zhì)接觸,飲食前必須洗手。洗刷食品和餐具的水池應(yīng)分開,不得混用。

i.當(dāng)有小零件落入槽中時,應(yīng)用磁鐵吸出,有色金屬零件則用長柄專用工具取出,嚴(yán)禁用手直接拿取。

j.應(yīng)用有毒、易燃、易爆的有機(jī)溶劑(如汽油、煤油、苯等)處理工件表面時,應(yīng)在通風(fēng)良好處進(jìn)行,并隔絕火源,防止爆炸著火和中毒。

k.每次電鍍工作完畢后,均應(yīng)立即用水沖洗地面,防止有毒物質(zhì)揮發(fā)擴(kuò)散,并要切斷設(shè)備的電源。

l.電鍍廠房應(yīng)掛明顯的“無關(guān)人員,禁止入內(nèi)“的警告牌。使用酸堿電解液時的注意事項如下。

ⅰ.鎳鉻等重金屬均為有毒物質(zhì)。鎳鉻槽中的鉻酸霧氣、酸洗、酸侵蝕時的酸霧,對呼吸道黏膜均有剌激作用,鉻酸霧會引起鼻腔潰爛或鼻中隔穿孔。鎳的硫酸鹽能剌激潮濕皮膚,引起皮膚病,破損皮膚落入鎳鹽則長期不能愈合,所以工作中必須注意:工作前除穿戴好必要的防護(hù)用品外,還應(yīng)在手、臉和鼻腔內(nèi)涂以油膏(由羊毛脂和凡士林以1:1質(zhì)量比配成);凡手、臉皮膚潮溫和有破損的人,必須消除潮濕部分,將破損部位用繃帶包扎好,采取防水措施后才能參加工作。

ii.校正溶液,往鍍槽內(nèi)添加鹽或水時必須小心,防止鍍液濺出,一旦有鉻液濺到皮膚上應(yīng)立即用5%硫代硫酸鈉溶液,或用25%鹽酸、20%酒精和55%蒸餾水(質(zhì)量比)混合溶液清洗。當(dāng)鉻鹽落入眼中時,必須立即用1%硫代硫酸鈉溶液清洗,以防損壞眼白。

iii.清理極板時,應(yīng)在濕的狀態(tài)下進(jìn)行,同時必須注意,勿使陽極銳利邊緣擦破手,一點(diǎn)擦破應(yīng)立即清洗包扎和治療,以免毒物沾染傷口。

ⅳ.認(rèn)為防止鍍鉻槽中鉻液濺出,可用聚苯乙烯等塑料塊浮于鍍液表面。

2.酸蝕與清洗

a.工作人員應(yīng)遵守防腐工一般安全規(guī)定,并熟知酸蝕操作的原理和酸堿的性質(zhì)及其防護(hù)和急救措施。工作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

b.工作中要謹(jǐn)慎小心,嚴(yán)防酸堿灼傷。

c.不得將酸溶液加熱至60℃;因附加劑分解,混有砷、氯的硫酸時,溫度不超過70~800℃;鹽酸不得加熱至40℃,因放出極毒的砷化氫和氯化氫;當(dāng)硝酸和銅反應(yīng)時放出極多的氧化氮,因此必須在排風(fēng)較強(qiáng)的裝置下進(jìn)行。

3.磨光、拋光操作

a.工作前應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否牢固可靠,電極絕緣接地要良好。

b.加工小零件時,要使用特別固定的工具,嚴(yán)禁用手拿著操作。

c.工作時戴好手套,防止磨光時零件發(fā)熱將手灼傷。

d.工作中應(yīng)保持磨輪在整個工作面上均勻的磨損,禁止磨輪反轉(zhuǎn)。

e.銅制及其他有毒工件磨光時,應(yīng)戴防毒面具操作。

f.工作開始前,應(yīng)仔細(xì)檢查護(hù)目鏡是否完好,有損壞者不得使用。

g.工作結(jié)束時,將機(jī)床停穩(wěn),并切斷電源。

h.工作開始時,把工件逐漸地、小心地引導(dǎo)到磨輪下,嚴(yán)禁激烈地推動和移動。