1.1危險(xiǎn)源點(diǎn)編號(hào):MWB1

1.2基本情況簡(jiǎn)介:混鐵爐屬混鐵爐工段管轄,位于爐前跨鐵運(yùn)橋東側(cè),是將煉鐵的運(yùn)輸來(lái)鐵水罐內(nèi)的鐵水兌入混裝的設(shè)備,為保證鐵水溫度,進(jìn)行煤氣烘烤加熱的設(shè)備。主要煤氣設(shè)施有煤氣閥門(mén)、煤氣放散閥。安裝地點(diǎn):爐前跨依次2#混鐵爐(300T)、1#混鐵爐(500T)、3#混鐵爐(300T)

1.3危險(xiǎn)因素分析及可能導(dǎo)致的事故:

a由于煤氣作業(yè)未可靠切斷煤氣,而導(dǎo)致的煤氣著火爆炸事故;

b煤氣閥門(mén)及法蘭密封不嚴(yán),人員在煤氣區(qū)域逗留或明火,引發(fā)煤氣中毒著火爆炸事故;

c由于煤氣停運(yùn)后未進(jìn)行置換沖掃徹底,造成煤氣中毒著火爆炸事故;

d由于煤氣水封密封不嚴(yán)或防爆板泄漏遇火星在爆炸條件下產(chǎn)生的爆炸事故;

e由于操作失誤引發(fā)的煤氣中毒或爆炸事故;

2、控制的基本要求;

2.1對(duì)設(shè)備設(shè)施及區(qū)域安全狀態(tài)的基本要求

a建立健全落實(shí)煤氣規(guī)章制度。

b必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)操作規(guī)程;

c進(jìn)行煤氣檢修作業(yè),必須可靠切斷煤氣來(lái)源,必須測(cè)定一氧化碳含量合格后方可進(jìn)行作業(yè);

d凡在煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須提前到安環(huán)科辦理煤氣作業(yè)動(dòng)火許可手續(xù);

e煤氣各管道無(wú)腐蝕泄漏,閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活可靠,潤(rùn)滑保養(yǎng)良好

f凡用軟管連接引導(dǎo)煤氣,必須有可靠的切斷裝置,并對(duì)接口進(jìn)行捆扎,定期檢查有無(wú)老化現(xiàn)象和泄漏,發(fā)現(xiàn)跑、冒、漏、凍、堵要及時(shí)處理,有老化現(xiàn)象要及時(shí)更換;

g煤氣管道架空支架要牢固可靠;

h嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息逗留,

i給煤氣水封供水的管網(wǎng)保持供水正常;煤氣切斷裝置齊全可靠,無(wú)銹蝕、失效現(xiàn)象;

2.2對(duì)相關(guān)人員安全行為的基本要求

2.2.1對(duì)生產(chǎn)崗位人員的基本要求

a.對(duì)煤氣工作人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格的人員才準(zhǔn)上崗工作

b.作業(yè)人員護(hù)品齊全規(guī)范,遵守煤氣安全操作規(guī)程、工藝技術(shù)操作規(guī)程;

c.接班、班中、交班依據(jù)《崗位安全綜合檢查表》逐項(xiàng)檢查,并做好記錄,存在問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)報(bào)告;

d.禁止在煤氣區(qū)域內(nèi)休息、抽煙、以防引起煤氣中毒和爆炸、起火;

e.定期檢查相關(guān)儀表及補(bǔ)水及水封密封情況,確保正常;

2.2.2對(duì)維修人員的要求

a維修人員每天對(duì)煤氣系統(tǒng)管道、閥門(mén)進(jìn)行一次檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;

b煤氣管道閥門(mén)動(dòng)火(電氧焊)作業(yè)時(shí),必須辦理有關(guān)審批手續(xù);

c煤氣檢修時(shí),維修人員必須告知區(qū)域工段負(fù)責(zé)人,作業(yè)時(shí)保證作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)良好,并嚴(yán)密監(jiān)測(cè)CO合格后方可作業(yè),發(fā)現(xiàn)異常,維修人員立即撤離現(xiàn)場(chǎng);

d在煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)看好風(fēng)向,站在上風(fēng)側(cè);

3、控制主要措施

3.1一般性安全提示

煤氣區(qū)域,嚴(yán)禁逗留;

3.2日常性控制管理措施

a工段(班組)煤氣管理職責(zé)明確(工段每周檢查兩次,班組每班檢查一次,做好相應(yīng)的記錄)

b從事煤氣作業(yè)人員,必須經(jīng)過(guò)專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),并經(jīng)考試合格后,方可從事煤氣作業(yè)活動(dòng)。

c煤氣管網(wǎng)設(shè)施無(wú)腐蝕泄漏等情況,發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改,確保設(shè)備、設(shè)施安全運(yùn)行;

d送煤氣后,末端放散5-10分鐘,經(jīng)防爆試驗(yàn)分析合格后,停止放散;

e煤氣閥門(mén)管道附近應(yīng)掛有提醒人們注意的警告標(biāo)志;

f爐子點(diǎn)火時(shí),爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓,點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣,不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過(guò)1073K(800℃)時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

g煤氣區(qū)域固定平臺(tái)、走梯和護(hù)欄符合安全要求;

h煤氣管道必須保持正壓使用,使用過(guò)程中加強(qiáng)點(diǎn)檢巡查工作,當(dāng)管道壓力低于0.5Mpa時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行保壓,謹(jǐn)防管道出現(xiàn)負(fù)壓現(xiàn)象。

i進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必須二人以上,禁止單人作業(yè)。處理煤氣泄漏時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè),并落實(shí)安全措施。

j煤氣管道上安裝低壓報(bào)警裝置,設(shè)有放散管,放散管必須引出廠房外;

3.3事故預(yù)案

煤氣設(shè)備、設(shè)施著火中毒事故:

(1)發(fā)生煤氣設(shè)備設(shè)施著火對(duì)于直徑小于100mm的煤氣管道,可直接關(guān)閉閥門(mén),切斷煤氣滅火;對(duì)于直徑大于100mm的煤氣管道著火時(shí),應(yīng)逐漸關(guān)閉閥門(mén),切不可突然關(guān)閉煤氣閥門(mén),以防回火爆炸。同時(shí)立即給水封注水,待或完全熄滅后關(guān)閉總閥;

(2)發(fā)生人員煤氣中毒應(yīng)立即啟動(dòng)煤氣事故應(yīng)急預(yù)案,并將中毒者迅速及時(shí)的救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域,抬到空氣新鮮的地方,解除一切阻礙呼吸的衣物,做好保暖工作,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸、復(fù)蘇等急救措施,并通知醫(yī)務(wù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救治療工作。

篇2:混鐵爐用澆注料施工操作規(guī)程

1材料儲(chǔ)存

采用25Kg雙層包裝,應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。應(yīng)避免雨淋、潮濕、高溫和爆曬。天氣寒冷時(shí),應(yīng)把材料存放在溫度不低于+5℃的環(huán)境下,存放期為三個(gè)月。

2施工準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)

2.1材料運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng),必須采取防雨、防潮措施。

2.2施工機(jī)具:采用強(qiáng)制式攪拌機(jī),選用高頻振動(dòng)器械成型(根據(jù)施工量大小,配制攪拌機(jī)1~2臺(tái),振動(dòng)器械2~4支;容器及運(yùn)輸機(jī)具)。

2.3清理各種機(jī)具,模胎及施工現(xiàn)場(chǎng),并保持清潔。

2.4檢查各種施工機(jī)具及電器設(shè)備,并試行運(yùn)轉(zhuǎn),保證在施工中能正常運(yùn)行。

2.5檢查錨固件,焊接必須牢固,錨固件表面應(yīng)涂瀝青石蠟或纏繞塑料膜,厚度為1~2mm,以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫。

2.6模板必須平滑,支設(shè)安裝要嚴(yán)密牢固,并在模板表面涂刷黃油或釘一層毛氈以利脫模。

2.7冬期施工,必須采取保溫措施,現(xiàn)場(chǎng)溫度最低不得低于+5℃,水溫應(yīng)保持在15℃~25℃。

2.8熱天或高溫部位施工,必須采取相應(yīng)措施,保持溫度最高不得超過(guò)+30℃。

3混料與成型

3.1混料時(shí)可根據(jù)攪拌機(jī)的容量和施工用量,以整袋料為單位確定加入量,并依次把大袋和大袋內(nèi)的小袋和另有要求的外加劑同時(shí)準(zhǔn)確加入,不允許漏掉和多加。

3.2必須使用潔凈的食用水,以材料的質(zhì)量比加入。澆注料在發(fā)貨時(shí),質(zhì)檢科均出示質(zhì)檢抽樣測(cè)試數(shù)據(jù),并附有加水量或其它要求,請(qǐng)參照?qǐng)?zhí)行。總之,各種澆注料應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況進(jìn)行調(diào)整,要控制加水量,水份過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響材料的性能。

3.3混練:各種材料加入攪拌機(jī)后,先干攪1~2分鐘(外加劑和大袋內(nèi)的料充分?jǐn)嚢杈鶆驗(yàn)闇?zhǔn)),然后邊加水邊攪拌,攪拌時(shí)間為1~2分鐘。檢驗(yàn)?zāi)嗔纤菔欠窈线m的方法是:用手抓一把混好的泥料,裹成團(tuán)狀,拋起300mm高,3~5次,泥料表面泛水發(fā)明,不開(kāi)裂,不流淌為適中(開(kāi)裂水份小,流淌水份大)。混合好后,便可出機(jī)使用。每次攪拌的料,必須在25分鐘內(nèi)用完,凡攪拌后超過(guò)25分鐘沒(méi)有流動(dòng)性的料不得使用。

3.4澆注:澆注成型時(shí),必須連續(xù)作業(yè),一次完成。邊加料邊振動(dòng),料全部用完后,再振動(dòng)2~3分鐘,以表面泛漿無(wú)大量氣泡排出為宜。用振動(dòng)棒成型時(shí),必須采用多點(diǎn)振動(dòng),死邊角必須振到,然后慢慢抽出振動(dòng)棒。振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),否則會(huì)發(fā)生粒度偏析,影響質(zhì)量。施工時(shí)杜絕分層澆注;每次振動(dòng)時(shí),不得把振動(dòng)棒插入已振好的砼體中。

3.5脫模:成型結(jié)束后,0然養(yǎng)護(hù)24~72小時(shí),方可脫模。

篇3:混鐵爐煤氣安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后,對(duì)混鐵爐煤氣管道、閥門(mén)、法蘭、電器儀表、排水器、風(fēng)機(jī)等全面檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理,對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào),并采取臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全可靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣管道和設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運(yùn)行。煤氣壓力低于500pa時(shí),必須采取保壓措施。

4、班中通過(guò)看火孔檢查觀察火焰時(shí),人員要站在側(cè)面,防止火焰噴出灼傷。并根據(jù)燃燒情況適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空氣量,控制爐膛溫度符合工藝要求(1250-13000C)同時(shí)保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

5、點(diǎn)火程序應(yīng)為先點(diǎn)燃火種后給煤氣。凡送煤氣前已烘爐的爐子,其爐膛溫度超過(guò)1073K(800℃)時(shí),可不點(diǎn)火直接送煤氣,但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。

6、如果發(fā)現(xiàn)送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清原因,排凈爐內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、混鐵爐煤氣檢修作業(yè),必須辦理相關(guān)手續(xù),工段專人負(fù)責(zé)。遇有動(dòng)火作業(yè)必須辦理二類動(dòng)火證,經(jīng)分廠審批,并通知分廠安全組相關(guān)人員到場(chǎng),方可進(jìn)行作業(yè)。

8、檢修作業(yè)必須可靠切斷煤氣來(lái)源,閘閥關(guān)閉后必須堵加盲板或水封注滿水。打開(kāi)所有放散閥進(jìn)行放散,并通入少量氮?dú)饣蛘羝?管道上動(dòng)火作業(yè)CO含量≤24PPm,

9、煤氣區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

10、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故應(yīng)迅速通入蒸汽或氮?dú)?切斷煤氣來(lái)源,檢測(cè)周?chē)簹鉂舛?并疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和傷害。

11、發(fā)生人員煤氣中毒事故應(yīng)迅速切斷煤氣閥門(mén),并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

12、煤氣事故發(fā)生后必須查明原因,采取相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案