前言

在焊接制造中,當(dāng)焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達(dá)到焊件所要求的質(zhì)量,相應(yīng)地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責(zé)任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預(yù)計和風(fēng)險評估。現(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。

1熔焊過程對焊工的危害

1.1電擊

在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40V,但通常焊接電源的空載電壓可高達(dá)80V,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220V相比%這一電壓(80V)并不高。按國際電工技術(shù)委員會的標(biāo)準(zhǔn),在干燥的環(huán)境下,交流500V和直流220V的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80V的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當(dāng)手套潮濕或焊工與金屬導(dǎo)體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。

在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達(dá)數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導(dǎo)致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設(shè)備控制系統(tǒng)的工作。

1.2弧光輻射

焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。

在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。

1.3噪聲

在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90dB時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達(dá)108dB。一般情況下,當(dāng)噪聲超過允許值5-20dB時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。

1.4煙塵

焊接及相關(guān)工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質(zhì),包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質(zhì)沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致肺癌的直接證據(jù)。

為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權(quán)重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應(yīng)注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。

煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。

對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。

特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進(jìn)行氣保焊操作時,由于空氣被保護(hù)氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。

焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護(hù)氣體成分等都有密切的關(guān)系。

一些實際測定的結(jié)果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在MIG焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關(guān)系和特點。另外,如果保護(hù)氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當(dāng)用氦氣代替氬氣保護(hù)時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。

對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當(dāng)藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。

2焊接煙霧的控制與去除

在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200A、315A、500A等)已與標(biāo)準(zhǔn)的半自動焊機(jī)配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除"對實芯和藥芯焊絲都有效。

圖5中是常用的吸塵與通風(fēng)裝置在焊接工作現(xiàn)場應(yīng)用情況的示意。

3結(jié)論

對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預(yù)防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強(qiáng)調(diào)醫(yī)療服務(wù)而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進(jìn)行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應(yīng)調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應(yīng)在焊工中進(jìn)行廣泛地宣傳。

隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應(yīng)用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進(jìn)步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進(jìn)行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護(hù)規(guī)章制度和措施;對焊接技術(shù)人員和工程師,必須了解焊接及相關(guān)工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質(zhì)產(chǎn)生的根源,以減少和避免導(dǎo)致危害的風(fēng)險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。

篇2:焊接綜掘機(jī)鏟板安全技術(shù)措施

經(jīng)礦委會決定,于2011年1月16日中班對(位于11盤區(qū)皮帶巷)綜掘機(jī)鏟板進(jìn)行焊接,為確保焊接時出現(xiàn)安全隱患,特制定以下安全技術(shù)措施,望有關(guān)人員認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

1、施焊火種只能使用火柴,不準(zhǔn)使用打火機(jī)或其它火種,火柴必須由專職安檢員攜帶和保管,入井和升井都必須向井口檢查人員匯報火柴使用情況。

2、機(jī)修車間嚴(yán)格把關(guān)入井后對焊機(jī)進(jìn)行試驗確保能正常使用。

3、由安監(jiān)站、通風(fēng)科、機(jī)電科分別派專職人員現(xiàn)場監(jiān)督。

4、通風(fēng)隊派專職瓦斯檢查員在現(xiàn)場檢查瓦斯變化情況。

5、焊接前由隊組跟班隊長王仁耀對作業(yè)地點前后20米內(nèi)必須清洗干凈、無浮塵,否則不得進(jìn)行施工。

6、焊接掘進(jìn)機(jī)時應(yīng)配備有2臺滅火器,并應(yīng)有供水管路、沙子、土、鐵鍬等消防工具,由安監(jiān)站派專人負(fù)責(zé)把守以防事故發(fā)生。

7、焊接中如遇停風(fēng)情況時,應(yīng)立即沖洗焊接部位,降低鏟板溫度,停止焊接,執(zhí)行我礦無計劃停電停風(fēng)制度。

8、只有在檢查掘進(jìn)機(jī)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%方可作業(yè)。

9、電氧焊完畢后,工作地點應(yīng)再次用水噴灑,并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h,發(fā)現(xiàn)異常,立即處理。

10、以上未提事項按《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

篇3:采礦場所焊接切割操作安全要求

采礦場所焊接、切割操作安全要求

1、焊接與切割人員應(yīng)經(jīng)過安全教育,并接受專業(yè)安全理論和實際訓(xùn)練,經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。

2、從事電焊的工作人員,應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,能嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,正確使用防護(hù)用品,并掌握觸電急救的方法。

3、焊接和切割盛裝過易燃易爆物料(油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等)強(qiáng)氧化物或有毒物料的各種容器(桶、罐、箱等)、管段、設(shè)備必須遵守《化工企業(yè)焊接與切割中的安全》相應(yīng)的規(guī)定,采取安全措施,并獲得本企業(yè)和消防管理部門的動火證明后,才能進(jìn)行焊接切割工作。

4、工作地點應(yīng)有良好的天然采光和局部照明,并應(yīng)符合TJ洲《企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定,保證工作面照度達(dá)到50-100L*。

5、焊接工作地點的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合TJ36((工業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。

6、在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉地段等處進(jìn)行氣焊、氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣,并點好火,禁止在工作地點調(diào)試和點火,焊、割炬都應(yīng)隨人進(jìn)出。

7、在封閉容器、罐、桶、艙室中焊接、切割,應(yīng)先打開施焊工作物的孔、洞,使內(nèi)部空氣流通,以防焊工中毒、燙傷,必要時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),工作完畢和暫停時,焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨人進(jìn)出,禁止放在工作點。

8、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下,需要進(jìn)行不可能泄壓、切斷氣源工作時,應(yīng)向上級主管安全部門申請,批準(zhǔn)后方可動火。

9、應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中,使工程中的易燃保溫材料,或滯留的易燃易爆氣體發(fā)生著火、爆炸。

10、登高焊接、切割,應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件,定出危險區(qū)的范圍,禁止在作業(yè)下方及危險區(qū)內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。

11、焊工在高處作業(yè),應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺、標(biāo)準(zhǔn)安全帶、安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。

12、焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。

13、焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時,應(yīng)戴有符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。

14、焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上使用。

15、在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割,必須徹底切斷機(jī)器(包括主機(jī)、輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))的電源和氣源,鎖住啟動開關(guān),并應(yīng)設(shè)置"修理施工禁止轉(zhuǎn)動"的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。

16、直接在水泥地面上切割金屬材料,可能發(fā)生爆炸,應(yīng)有防火花噴射造成燙傷的措施。

17、對懸掛在起重機(jī)吊鉤上的工件和設(shè)備,禁止電焊或切割。如必須這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施,并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn),才能進(jìn)行。

18、焊接、切割使用的氣瓶或換下來用完的氣瓶,應(yīng)避免被現(xiàn)場雜物遮蓋掩埋。

19、露天作業(yè)遇到六級大風(fēng)或下雨時,應(yīng)停止焊接、切割工作。