(1)金屬熔融物爆炸與噴濺

引起金屬熔融物爆炸與噴濺的原因主要是高溫金屬熔融物與水或潮濕物料、工具等接觸。

本項目容易發生金屬熔融物爆炸與噴濺的主要生產環節有:

1)鑄造車間使用中頻電爐對鐵水保溫。電爐冷卻水系統漏水、水溫過高、水壓過低、斷水以及沒有安全供水設施等原因都有可能導致爐體水冷裝置溫度過高燒穿導致鐵水與水接觸引起爆炸。

2)如果煉鐵原料中含有爆炸性物質或密閉容器,一旦進入中頻電爐受強熱,將迅速劇烈反應或膨脹,造成爆炸。

3)煉鐵原料潮濕有水,或原料露天運輸途中遇到雨雪天氣,會使原料進水,如果含水或潮濕原料加入電爐,水與熔融物接觸可引起爆炸與熔融物噴濺。

4)澆注區域如果地面存有積水,一旦高溫鐵水濺落地面,與水接觸可引起鐵水爆炸。

5)造型現場如果存在積水,很容易導致砂型內混入水分,在鐵水澆注時,砂型內的水分迅速汽化、膨脹可發生爆炸。

6)鐵水罐、中間罐、渣罐等盛裝金屬熔融物的容器,新砌筑的維修后及待用罐,如果使用前沒有按安全規程及工藝要求去烘烤,或烘烤不合格,當盛裝金屬熔融物時水受熱劇烈汽化、膨脹,當壓力達到一定時,即可發生金屬爆炸與噴濺。

(2)天然氣、液化石油氣火災爆炸

鑄造車間砂芯機使用天然氣作為燃料,由市政管道統一供給。另外,本項目獨立設置的瓦斯間,為將來鑄造車間砂芯機生產提供備用燃料,擬使用瓶裝液化石油氣。

上述使用天然氣或液化石油氣的場所如果未設置或未按要求設置可燃氣體報警裝置,室內通風不暢,一旦天燃氣管道發生泄漏,與空氣混合,達到爆炸極限。如果現場出現明火、電火或靜電火花,就可能引發火災爆炸事故。

(3)其它可燃物火災

車間內各類機械設備使用的潤滑油,設備液壓系統使用的液壓油等,其火災危險性為丙類,如果其持續受到高溫、明火加熱可燃燒造成火災。

車間變電所設有油浸式變壓器,如果通風不良造成變壓器油溫過高或變壓器油泄漏遇明火,都可導致變壓器油起火。

鑄造工藝使用呋喃樹脂及固化劑,如果保管、使用不當,一旦泄漏并遇高熱、明火可燃燒甚至造成火災。

砂型制作過程要使用有機涂料(含酒精)涂抹在砂型表面,燃燒后增加砂型的硬度,在涂料制作、儲存、使用過程中,不慎遇高熱、明火易引發火災。

中頻電爐下方地下室設有柴油發電機,如果0號柴油發生泄漏,遇明火、高溫可燃燒甚至造成火災。

另外,車間內存放油抹布、可燃雜物或危險化學品等均易引起火災、爆炸。

(4)電氣火災

鑄造廠房使用電氣設備、設施較多,主要有中頻電爐、起重機和變配電系統等。中頻電爐等設備附近環境溫度高,會加速電氣設施絕緣老化和降低設備的絕緣強度。如果電氣設備或線路超負荷運行、保護裝置失效,以及電氣設備終端、接頭松動、接觸不良等會使電阻增大引起過熱等,均可導致電氣短路、發熱并造成火災。

如果建(構)筑物防雷裝置失靈,在雷雨季節遭雷擊可引發雷電火災。

篇2:預防火災事故措施（1

預防火災事故措施

(一)、礦井火災

1、外因火災

⑴、礦成立防火組織機構。各科室、隊有防火負責人及防火管理制度,并經常組織防火檢查,發現問題及時解決。認真落實礦井防滅火制度和措施。

⑵、選煤廠、車隊、坑木場、庫房,都必須有完善的防火制度,井下機電硐室、火藥庫、膠帶輸送機頭等要害地點,都必須按規定備有足夠的滅火器材。

⑶、主要通風機反風設施及反風門,由機電科組織,保安區和運轉隊參加每季度進行檢查,保證完好狀態。

⑷、加強機電運輸和火工品管理,消滅電氣設備失爆和火藥殘爆,防止外因火災發生。

⑸、各單位的廠房要安排專門的防火負責人,對防滅火設施要安排專人進行管理。

⑹、武保科要加強地面消火設施的管理和檢查,以保證應急救災。

⑺、有機電設備的單位要加強機電設備的完好檢查,防止電氣設備失爆。

⑻、井口房、通風機房和瓦斯泵房附近20米內嚴禁堆放易燃物,嚴禁有煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡取暖。井下和井口房嚴禁采用可燃性材料搭設臨時操作間、休息間。

⑼、井下、井口房內、主要通風機房和瓦斯泵房附近20米內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷、井口房內、通風機房和瓦斯泵房附近20米內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,必須制定安全技術措施,報礦長審批后執行。

⑽、井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內,由專人押運送至使用地點,剩余的汽油、煤油、變壓器油必須運回地面,嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等,必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙,也必須放在蓋嚴的鐵桶內,并由專人定期送到地面處理,不得亂仍亂放。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內。井下清洗風動工具時,必須在專用硐室進行,并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。

⑾、井下峒室和皮帶輸送機機頭、機尾不準存放易燃物。必須按附件規定設置防火器材,明確防火負責人。

⑿、健全防火管路系統,消防管路按規定設置三通和閥門,皮帶輸送機巷道消防管路管徑不小于Φ50mm,皮帶頭配備一根20米以上防火膠管。皮帶輸送機要設置過載、過熱及防偏自動保護,各種保護裝置要靈敏可靠。加強對皮帶輸送機司機等人員的管理,落實其責任,嚴禁脫崗,及時清理浮貨,防止摩擦著火。

⒀、井上、下必須設置消防器材庫,儲存的材料和工具應符合有關規定,并定期檢查和更換。任何人不得隨意動用消防器材庫中的器材和工具。工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法,并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。

⒁、嚴格入井檢身制度,嚴禁易燃品及火種帶入井下,入井嚴禁穿化纖衣服。井口檢身人員要認真履行自己的職責。

2、內因火災

⑴、每年要根據采場接續情況,編制年度的防止自然發火措施,由礦總工程師組織匯審后貫徹實施。

⑵、每個采掘工作面都要有防止煤層自然發火措施、防滅火設計,并納入采掘作業規程。

⑶、正確選擇礦井的開拓方式,合理布置采區和工作面,加強頂板管理,提高回采率,加快回采速度(每月回采速度不小于60米)。采煤工作面要隨時調整采高,防止丟煤造成自然發火。

⑷、選擇合理的通風方式,正確設置控制風流的設施,加強通風防火管理。礦井通風負壓控制在2940Pa以下。

⑸、掌握自然發火預兆規律,確定自然發火標志性氣體,并根據實際情況及時進行調整,進行發火預測預報,把自然發火消滅在萌芽階段。

⑹、采煤工作面的運回順必須在終采線以外按設計要求位置用不燃性材料砌筑防火門墻,并儲備足夠數量的封閉防火門的材料,并按序號排好。采煤工作面回采結束后,必須在45天內(以不出煤之日起記算)進行永久性封閉。

⑺、對中央注砂系統、W2注砂系統、W3注砂系統每月進行一次充填實驗,充填管路每旬進行一次檢查,并有記錄可查。

⑻、對煤層漏風通道,采用噴涂砂漿、注阻化劑、注白泥、煤體加固等防火技術進行處理。

⑼、加強對采空區、密閉、采掘工作面的煤層防火檢測分析,發現有自然發火預兆及時處理。

⑽、廢舊的溜煤眼和上風眼必須及時放空存貨,用水泥砂漿、黃土等進行封堵,嚴禁用煤填堵。

⑾、受自然發火威脅嚴重的煤和半煤巖巷道、硐室,當服務期超過煤層自然發火期時,必須使用不燃性材料對巷道進行全封閉。對巷道局部高頂和綜采工作面運、回順巷道頂板要設防火觀察站,對有發

篇3:預防火災事故措施（2

預防火災事故措施

火危險的地點要進行封堵處理,煤與半煤巖巷道用不燃性材料封閉的地點要留有防火觀測孔。

⑿、利用束管監測系統,加大對防火觀測點的取樣密度,加強防治自然發火預測預報工作。

(二)、地面其它火災的預防措施

1、礦成立專門消防火委員會:

主任:王安毅

副主任:田發成

成員:朱云龍金玉華劉耀宗王樹臣張寶森康林康成

曲寶張德軍侯巍王兆輝謝玉紅孫愛國張學元鄧成軍王曉偉楊軍

消防火辦公室設在武保科。定期檢查,查出隱患及時下發整改通知書,并對整改結果進行復查,如不整改或整改不合格,對單位黨政正職進行處罰。

2、加強管理,對易燃易爆物資應分類存放,加強對職工的防火教育,重點防火部位設專人看護,有效控制火源,防止各類火災的發生,對閑散人員加強防范。

3、防火重點放在要害部位和重點部位,如:主井、副井、主要通風機房、壓風機房、坑木場、油庫、供應科倉庫、地面瓦斯泵站等。

4、油庫院內嚴禁煙火和易燃、易爆物品。

5、在加油時禁止任何人撥打手機,工作人員禁止穿化纖服裝及帶釘子鞋。

6、凡進入油庫加油的車輛,加油前必須熄火。

7、對油庫院內的消防器材加強管理,定期檢查、定期更換,做到完好無缺。每名工作人員必須會使用滅火器材。

8、油庫只對集團公司通勤車及礦屬車輛加油,沒經領導同意,嚴禁對外來車輛及人個體車輛加油。

9、值班人員班中不許睡覺,嚴禁脫崗。班中要經常對油庫進行巡視檢查,發現火源等隱患及時處理。

10、建立車輛加油記錄及班中隱患檢查處理記錄。

11、加油機不用時必須上鎖。

12、對油庫的電氣設備及電線經常檢查,發現問題要立即停電并及時匯報處理。

13、坑木場內嚴禁明火作業,嚴禁吸煙。如確因需要動用火、電焊時,要制定周密的安全措施,并報有關領導審批。

14、坑木場區內下班后,必須切斷場內動力電源,做到人走電斷。

15、經常對坑木場內所有電氣設備、線路及照明設施進行檢查,發現隱患及時處理。

16、對坑木場內的各種滅火器材要加強管理,定期檢查,及時更換,保證足夠數量的滅火器材,所有工作人員必須能熟練使用滅火器材。

17、值班人員必須堅守崗位,班中不許喝酒、不許睡覺。實行現場交接班,建立外來人員登記簿和班中記錄,并執行交接班簽字