在生產設施如管道、容器、爐、塔、釜、器、機、泵等設備中,大多殘存著油氣等易燃易爆有毒介質,當搶修或定期檢修需要動火作業時,這種作業時間緊、任務急,有時只能局部停產,稍有疏忽,就可能發生泄漏,導致著火、爆炸、中毒等重大事故。

一、動火焊接前的基本要求

動火補焊檢修,一定要經過隔離、置換程序以后進行。這些作業質量的好壞也直接影響到檢修安全,因而必須認真對待,周密考慮,預先制定方案,落實安全措施,確保檢修施工安全。

1.隔離

停工檢修的設備必須和運行系統可靠隔離。而這種隔離只靠閥門是不行的,因為閥門經過長期的介質沖刷、腐蝕、結垢或雜質積存,難保嚴密。

最保險的隔離措施是將跟檢修設備相連的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆部分拆下,然后在管路一側的法蘭上安裝盲板。如果無可拆部分或拆卸十分困難,則應在跟檢修設備相連的管道法蘭接頭之間插入盲板。有些短時間(不超過8h)的動火,可用水封隔離,但必須有專人現場監護水封溢流管的溢流情況,防止水封中斷。

抽堵盲板屬于危險作業,工作一定要細致。盲板應編號作表,逐個檢查。否則,該堵未堵,將發生泄漏,可能導致危險事故;該抽未抽,會影響裝置的開工和正常運行。

2.置換

裝置檢修前,對內部的油氣等介質必須進行置換,大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體置換,也可采用“注水排氣”法將油氣壓出。

設備經惰性氣體置換后,若需要進入其內部作業,事先必須再用空氣置換惰性氣體,以防窒息。

3.嚴格控制可燃氣體濃度

為確保安全,焊補前半小時應從容器、管道內及動火環境周圍的不同地點取樣分析,合格后方可動火。有條件的,在動火過程中,還要用儀器監測。如果動火中斷半小時以上,應重新作空氣分析。

從理論上,只要空氣中可燃氣體濃度小于爆炸下限,就不會發生燃燒爆炸事故,但是考慮到取樣分析的代表性、分析誤差及儀表的準確度,應留有足夠的安全裕度。我國石油行業要求油氣濃度在爆炸下限的25%以下,如果需要進入容器內操作,除保證可燃氣體濃度合格外,還應保證含氧量≮18%。

以上步驟完成后,才能進行動火焊接操作。

二、油氣管道動火焊補作業過程

油氣管道常因腐蝕破壞、流程改造、增加用戶等需要對管道進行補孔、換管、接支管等維修施工時,必須進行動火焊接。

為了保證檢修動火的安全,傳統的做法就是停輸、關閉干線閥門、泄壓、清油、排氣,使管道達到安全動火要求,最后對管、動火焊接。

管道掃線一般有以下幾種方式:

1.自然放空

工藝管網一般都有一定的自然高差,可利用坡度將原油排空,在管線最低點開孔放油。為保證管道不形成負壓,便于原油排出,可在管道高點開孔進氣。放油時要嚴格控制閥門開度,防止過快使管道形成負壓,不利于施工作業。

2.注水頂油

有些動火施工在站內,或距離站區較近,有方便的供水條件,可以用水掃線。對于起伏較大的管道,雖經放空、沖洗、吹風,管內仍會有殘油和油氣,動火十分危險,這時采用注水方法更為安全。水頂油時要注意水跟油存在密度上的差異,油密度小于水,油浮在水上,排油口應設在管線高點上部。在施焊時,可能還會出現小火苗,原因是管內仍有少量殘油漂聚所致,小火不會持久,熄滅后再焊。

有條件的地方使用熱水頂油清洗管道,效果更好。

3.氣體掃線

施工中遇到管線高差小、用水也不方便的情況時,可采用氣體掃線的方法,如用蒸汽、氮氣或壓縮空氣。氣體掃線應在管線高點進氣,低點放油。掃線時要隨時取樣檢測可燃氣體的濃度。由于這種方法不好控制,要慎重使用。

4.吸管抽油

施工時有時會遇到管道底部開孔困難的情況,可采用從頂部插吸管的辦法,用泵抽油。吸管最好做成斜口,以防管道內雜物和凝油堵塞進口。

雖然對油氣管道搶先維修都要將截止放空,但是長輸管道因為距離長、上下游閥門泄漏等原因往往使施工處余氣不斷,一施焊,火苗就會竄出數米高。但是只要管內不形成壓力,有經驗的單位也采取帶火作業。

三、油罐的動火補焊過程

油罐焊補前也必須置換,嚴禁直接焊補油罐。近年來因直接焊補油罐發生火災、爆炸釀成罐毀人亡的慘禍屢見不鮮。

1.置換焊補

置換焊補常規的程序是:清罐、清洗置換油罐、測量油氣濃度、探漏點,然后進行電氣焊堵漏、修補作業。

(1)清罐和水洗

將油罐內的油品全部清出,并進行水洗。水洗是在油罐人孔用水槍沖洗罐壁油垢,清出的油泥不能排入罐區,含硫油品的沉積污垢必須在潮濕狀態下及時運走,嚴防自燃。

(2)蒸汽清洗

把蒸汽緩緩吹入,壓力控制在0.25MPa左右。不能用裝有鋼鐵接頭的蒸汽管,以防蒸汽壓力使管路跳動時產生火花。不同容積油罐的蒸洗時間見表4-1。柴油、潤滑油罐可不用蒸洗。

表4-1?油罐容積與清洗時間

油罐容積/m3

蒸洗時間/h

油罐容積/m3

蒸洗時間/h

<1000

15

3000~5000

24

1000~3000

20

>5000

48

(3)自然通風

打開所有能打開的孔蓋(如人孔、測量孔),拆下呼吸閥,進行自然通風,排出油氣。汽油罐自然通風時間一般為7~10天。

(4)拆下相連管線

使油罐與其它罐、管脫離。不動火一端的輸油管要加盲板封堵。閥門要關緊,切忌只關閥門,不拆管線,不堵盲板。油罐上的固定滅火泡沫管也應拆離。

(5)劃定警戒區

油罐從打開孔口到動火這段時間,周圍50m以內為警戒區。

(6)氣體分析

在量油孔等各個孔口及罐內低洼處等易積聚油氣的死角等處測量,氣體濃度低于油品爆炸下限20%為合格。最好用兩臺以上的測量儀同時測量,便于核對數據,防止因儀器失靈,出現假像。

(7)鄰罐措施

鄰近動火油罐的汽油罐也要采取防范措施。如停止油品收發,并在不影響呼吸的情況下,用石棉布或多層銅絲網遮蓋呼吸閥(網不少于5層,網孔30~35目)。

(8)焊接修補

焊補前應先測壁厚,要保證壁厚大于強度要求的最小壁厚,還要保證焊補時不被燒穿,應>4mm,對于已經減薄的,應焊補一塊鋼板。

2.不置換帶油動火

油氣容器采取全置換焊接修補,時間長,工作量大,費用高;而且有時無法倒空罐內油品,就只能帶油焊補。

注意帶油動火要滿足阻火器合格有效、呼吸閥有石棉布、銅絲網封閉和停止進出油品的條件,且只限液面以下。液面之上在沒有其它保護措施的情況下,絕對不準帶油動火。油面以下帶油焊接危險性也很大,只是在萬不得已時才用。故動火前一定要有周密的方案和安全措施,選派經驗豐富的人員進行。

補焊方法是,先用木塞、饅頭、鉛、或石棉繩等將裂縫塞嚴,外面用鋼板焊補。施焊要穩、準、快,順序是先下后上、焊點對稱。焊接的電流要根據測得的壁厚確定,防止因電流過大而燒穿,造成冒油著火。電焊機的接地線要盡量靠近被焊鋼板。

3.帶油惰性氣體保護動火

對于液面以上帶油動火,可用CO2氣體(或N2)保護動火的辦法,就是將壓縮的CO2氣體充填進油罐液面之上的空間內,使其油氣濃度限制在爆炸下限以下。CO2氣體的密度小于空氣,可把液面以上空間里的氧氣趕出,從而消除了爆炸環境。據測試,當汽油中的CO2氣體含量達到28%以上時,不會發生爆炸。據此,可計算出所需要的CO2用量。

在易燃易爆場合動火,終究具有很大的危險性,而且準備事項繁瑣,成本高,是令人頭疼的事。所以現在不提倡使用此法,應盡量采用粘接等其它辦法。

篇2:動火焊接安全管理規定范例

1?主題內容與適用范圍

本標準規定了動火焊接作業審批程序和動火焊接中所采取的安全措施,以及相關人員的職責。

本標準適用于公司范圍涉及的動火焊接作業。

2?引用文件

GB9448-1999焊接與切割安全

3?定義

3.1?動火焊接作業:是指動用明火或可能產生火花的作業,包括焊接、切割、噴燈燒焊、熬瀝青等明火作業;鑿水泥基礎、打墻眼等易產生火花的作業。

3.2?固定動火點:是指正常生產需動火的工房,如機修工房等。

3.3?易燃易爆、有毒有害場所:是指生產、使用、貯存爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自然物品和遇濕易燃物品、毒品的工(庫)房。

4?管理要求

4.1?在易燃易爆、有毒有害場所進行動火焊接作業,必須辦理“動火焊接許可證”審批手續,采取有效的防護措施。

4.2?動火焊接許可證審批實行分級管理。

4.2.1?在公司內從事以下動火焊接作業由分公司技安員提出申請,公司安全部門和分公司人員到現場檢查審批。

a)在易燃易爆場所周圍50米以內進行動火焊接作業;

b)在有毒、有窒息可能的場所進行動火焊接作業;

c)對輸送接觸過易燃易爆物品的設備、管道設施進行動火焊接作業。

4.2.2?4.2.1條規定以外的非固定動火焊接地點的動火焊接作業,由分公司技安員現場審批。

4.3?對固定動火焊接地點的管理要求

4.3.1?固定動火焊接地點由公司安全部確定,不得隨意變動。

4.3.2?在固定動火焊接地點從事動火焊接作業,不需辦理動火焊接許可證。

4.4?動火焊接許可證審批程序

4.4.1?辦理許可證前,分公司技安人員應先到動火焊接作業的現場檢查,制定安全處理措施,并由需動火焊接作業的工序、班組配合維修分廠實施焊接(動火)作業。

4.4.2?動火焊接作業由分公司技安人員填寫動火焊接許可證,由公司安全部門人員到現場檢查審批。

4.5?審批動火焊接許可證的要求

4.5.1?必須親自到現場檢查,認真核實安全措施的落實情況。嚴禁不檢查就簽證的失職行為。

4.5.2許可證上必須詳細填寫動火焊接的地點、部位、動火焊接時間、動火焊接類型(點焊、氣焊、熬瀝青等)、采取的安全措施及填表人的姓名,并做到“一物一證”,“一處一證”。

4.5.3?動火焊接前公司需動火工序、班組應落實現場處理負責人,維修組落實監護人,公司技安人員應向其交待清楚,并讓監護人、現場處理負責人在許可證上簽字。

4.5.4?能夠拆卸下來的設備、附件,應拆卸后拿到固定動火焊接點作業。

4.5.5?應該用搬手拆卸螺栓的作業,不得采用氣焊切割拆除,否則不予開證。

4.5.6?易燃易爆場所在生產過程中原則上不準動火焊接。若生產急需,必須在采取可靠安全措施后,只準使用氣焊,必須電焊時,焊件與其它金屬連接物之間應采取可靠的絕緣、接地或其它防止雜散電流擴散的措施。特別危險的動火焊接,應研究安全措施,由分公司報公司分管安全領導簽字批準。

4.5.7?惡劣天氣(五級以上大風及大雨)禁止室外明火作業。

4.5.8?易燃易爆區停水時,原則上不能進行動火焊接。

4.5.9?許可證簽發的動火焊接時間一般不超過三天,最長不超過五天。規定時間內未完工,應提出再次審批。工程項目(新建、改建、擴建)在動火現場必備安全條件不改變的情況下,可酌情延長許可時間,但最長不能超過一個月。

4.6?動火焊接安全措施要點(主要指焊接、切割作業)

4.6.1?采取切斷、加盲板等,使動焊設備與其它生產系統可靠隔離,防止運行中的設備、管道內的物料滲漏到動火焊接設備中來;將動火焊接區與其它區域采取用石棉紙板等措施加以隔開,防止火花飛濺而引起事故。

4.6.2?清理現場,應將動火焊接現場周圍一切易燃可燃物移到安全場所。

4.6.3?置換、清掃和清洗儲存易燃氣體、液體、有毒氣體、液體的管道和設備,在安全處理不能確保有效的情況下,應用儀器檢測設備、管道內氣體含量,確保系統符合防止燃燒爆炸、防中毒的安全要求。

a)爆炸下限大于4%(體積比)的可燃氣體(或蒸汽)濃度應小于0.5%;

b)爆炸下限小于4%(體積比)的可燃氣體(或蒸汽)濃度應小于0.2%;

c)毒害氣體含量應不超過國家規定的最高允許濃度。

4.6.4?對于接觸易燃易爆物品的夾層、套管等設備,不能進行可靠安全處理的,應進行預燒處理。

4.6.5?動火焊接作業中涉及臨時線安裝、下罐作業、高處作業的,還應采取相應的安全措施,遵守相應的安全規定。

4.6.6?動火焊接現場應備好滅火器材或消防用水。

4.7?操作人職責

4.7.1?焊工必須取得當地勞動部門頒發的特種作業操作資格證后,方可上崗作業。

4.7.2?操作人須持有動火焊接許可證方可作業。操作人應看清動火焊接許可證所寫的全部內容,待相應措施已落實后,認真檢查作業現場,符合要求才能動火焊,并嚴格有關安全操作規程作業。

4.7.3?必須按動火焊接許可證上的規定內容作業,禁止從事許可證規定以外的動火焊接作業。

4.7.4?動火焊接過程中,如發現安全措施不可靠,操作人有權暫時停止作業,并向公司領導報告。待排除隱患后繼續作業。

4.7.5?動火焊接作業結束后,要認真清理作業現場,不留后患,做到工完場清。

4.8?監護人職責

4.8.1?必須熟悉動火焊接現場的危險性,掌握預防事故的安全措施及事故應急處理措施。

4.8.2?必須看清動火焊接許可證所寫的全部內容,現場條件符合要求,并在監護人一欄簽字。

4.8.3?必須備好滅火器材。

4.8.4?必須堅守崗位,有權拒絕與監護無關的任何工作。

4.8.5?動火焊接過程中,如發現隱患,監護人有權暫時停止作業,向公司技安人員報告。待排除隱患后再繼續作業。

4.8.6?動火焊接作業結束后,與操作人一起認真清理現場,不留后患,做到完工場清。

4.9?現場處理負責人職責

4.9.1?應熟悉作業現場的危險特性,工藝流程。

4.9.2?嚴格按公司技安人員、消防人員提出的安全措施組織實施安全處理。

4.9.3?必須看清動火焊接許可證所寫的全部內容,并按其完全落實后在現場處理負責一欄簽字。

4.9.4?協作備好滅火器材。

4.9.5?動火焊接作業結束后,應檢查現場有無后患。

動火焊接許可證

申請單位

填表人

監火人簽名

動火部位及

動火方式

動火時間

年?月日至月日共天

序號

動火安全措施(與本次動火有關的具體措施在序號上劃“√”)

1

生產裝置停工檢修,經吹掃、處理、采樣分析合格(采樣分析結果復印件存于單位安全部門):動火期間,不應停止置換用的壓空或氮氣,保持吹掃

安全處理負責人簽名:(要求寫出落實安全措施的序號并確認已落實簽名)

切出運行,與生產系統采取有效隔離,斷開并絕緣與動火設備管線相連接的所有管線,加盲板(?)塊

動火設備內部清理干凈,采樣分析合格,達到動火條件(采樣分析結果復印件存于單位安全部門):動火期間,不應停止置換用的壓空或氮氣,保持吹掃

動火點周圍(最小半徑15米)的下水井、地溝、地漏、電纜溝等已清除易燃物,并已采取覆蓋、鋪沙、水封等措施進行隔離

5

動火期間,距動火點30m內嚴禁各類可燃氣體敞空作業,15m內嚴禁各類可燃液體敞空作業

6

清除動火點周圍易燃物

7

便攜式可燃氣體檢測儀檢測合格(檢測人:?時間:)

8

采取防火花飛濺措施

9

現場配備滅火器(?)具,防火毯、石棉布(?)塊

10

電焊地線應牢固固定在焊件本體上,電焊線不得與其它設備(非焊件)搭接,遵守電焊操作安全要求

動火人簽名:

11

乙炔氣瓶(禁止臥放)、氧氣瓶與火源間的距離不得少于10m,遵守氣焊操作安全要求

12

正確穿戴防護用具,高處作業系安全帶

補充安全措施(要求寫出措施序號):

動火點單位意見:

安全消防部門意見:

附件:公司內“動火證”管制區域或情景(暫行)

所有下罐槽等受限空間的動火作業;一分廠大、小煤球磨內動火作業;一分廠冷凍工房內動火作業;二分廠萃取工房內的動火作業;庫房內動火作業;高空動火作業;其他有可燃溶劑儲存或可燃氣體產生的場所動火作業。

篇3:焊接動火作業安全措施

1)清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法,遮蓋隔離物應阻燃材料,嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、(泡沫襯墊)等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業點下方,火星所及的范圍內應徹底清除易燃易爆物品;

2)檢查焊、割設備是否完好,必須規范放置設備、設施,嚴禁乙炔橫臥,氧氣、乙炔同放一處,并按安全操作規程進行操作;

3)在有易燃易爆、可燃氣體(粉塵)、帶電、壓力式密封(儲罐)容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業時。除對周邊進行清理外,還必須經相關專業人員現場認可,確認安全后才能動火;

4)盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器,必須徹底清洗、置換,確認安全后才能動火作業;

5)作業人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素,在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業;

6)動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業,未經公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監護人;

7)經公司專職消防人員現場安全確認,且由用火單位派有專人在場監護,并準備好相應的滅火器材的情況下,方能在規定的動火范圍和限定的時間內動火作業;

8)動火結束后,應對動火現場進行安全檢查,確認無安全隱患后方可離開作業現場。