(一)目的

控制動火作業行為,使之風險降至最低,減少和避免火災事故和其它事故的發生,保障公司的生產安全。

(二)定義

動火作業:在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。

(三)?作業人員安全職責

1、作業區域所在單位應當告知作業單位現場存在的風險,提供現場作業的安全條件;審查作業單位動火作業措施或相關方案,監督現場作業安全,發現違章有權停止作業;

2、作業單位負責開展風險分析,制定并嚴格落實動火作業安全措施或方案,開展作業前安全培訓或交底,檢查作業現場安全狀況,及時糾正違章行為;現場不具備安全作業條件時,及時終止作業。

3、作業申請人是動火作業現場負責人,負責提出作業申請,落實作業安全措施,組織實施動火作業,并對作業安全措施的有效性和可靠性負責。

4、作業批準人或其授權人負責審批動火作業許可,與作業單位溝通工作區域風險和基本安全要求,核查安全措施落實情況;授權后批準人扔承擔動火作業安全的最終責任。

5、作業監護人應當經過安全培訓,掌握緊急情況下的應急處置措施;熟練使用消防器材及其他救護器具,全面了解動火區域和部位狀況,對動火作業實施全過程現場監護;對違章行為及時糾正或制止,發現異常情況及時停止作業并立即報告。

6、作業人員在動火作業前應核實動火作業部位、動火時間,確認各項安全措施已落實;在動火作業過程中,嚴格執行動火作業許可及操作過程相關要求;發現不能保證動火安全時,應當天停止作業并立即報告。

(四)動火作業的分級

公司內的動火作業分為a級、b級、c級三類;

a級動火作業

易燃易爆場所進行的動火作業,易燃易爆場所指本規程第二款第2條規定的區域。

b級動火作業

公司區域內除易燃易爆場所外,有關部門或承包方進行的臨時性的維修、改造、施工等動火作業。

c級動火作業

指在公司焊接線區域內進行的固定的長期性動火作業。遇節假日、雙休日或特殊情況時,除c級動火作業外,公司內進行的其它動火作業一律按a級動火作業升級管理。

(五)動火作業十四個不準

一、加強明火管理,廠區內不準吸煙。

二、生產區內,不準未成年人進入。

三、上班時間,不準睡覺、干私活、離崗和干與生產無關的事。

四、在班前、上班時不準喝酒。

五、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。

六、不按規定穿戴勞動保護用品,不準進入生產崗位。

七、安全裝置不齊全的設備不準使用。

八、不是自己分管的設備、工具不準動用。

九、檢修設備時安全措施不落實,不準開始檢修。

十、停機檢修后的設備,未經徹底檢查,不準啟用。

十一、未辦高處作業證,不帶安全帶,腳手架、跳板不牢,不準登高作業。

十二、石棉瓦上不固定好跳板,不準作業。

十三、未安裝觸電保護器的移動式電動工具,不準使用。

十四、未取得安全作業證的職工,不準獨立作業;特殊工種職工,未經取證,不準作業。

(六)動火作業六大禁令

一、?動火證未經批準,禁止動火

二、?不與生產系統可靠隔絕,禁止動火。

三、?不清洗,置換不合格,禁止動火。

四、?不消除周圍易燃物,禁止動火。

五、?不按時作動火分析,禁止動火。

六、?沒有消防措禁止動火。

(七)動火作業安全要求

1、作業單位應當確認作業人員的資質,并對動火作業內容、作業環境等進行風險分析,根據風險分析的結果制定相應控制措施,必要時編制安全工作方案;

2、動火作業區域應當設置警戒,嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入作業區域;必要時,作業現場應當配備消防車及醫療救護設備和器材;

3、與動火點相連的管線應當切斷物料來源,進行可靠的隔離、封堵或拆除處理,并徹底吹掃、清洗或置換;作業區域內的漏斗、排水口、各類井口、排氣管、地溝等應封嚴蓋實;

4、應對作業區域或動火點可燃氣體濃度進行檢測,動火時間距氣體檢測時間不應超過30分鐘。

5、作業前應當進行安全交底,并嚴格按照動火作業許可證的相關要求進行作業;

6、動火作業人員應當在動火點的上風向作業,必要時采取隔離措施火花飛濺;

7、應當根據規定的氣體檢測時間和頻次進行檢測,記錄檢測時間和檢測結果,檢測不合格時及時停止作業;

8、動火監護人應當堅守作業現場,動火監護人變動需經批準;

9、如果動火作業中斷30分鐘,繼續動火前,動火作業人、動火監護人應當重新確認安全條件。

(八)特殊情況動火作業的安全要求

高處動火作業使用的安全帶、救生索等防護裝備應當采用防火阻燃的材料,需要時使用自動鎖定連接;高處動火應當采取防止火花濺落措施;

進入受限空間的動火作業應當將內部物料除凈,并采取空氣對流或采用機械強制通風換氣;作業前應當檢測氧含量、可燃氣體和有毒有害氣體濃度,合格后方可動火作業;

在帶有可燃、有毒有害介質的容器、設備和管線上不允許動火;確需動火時,應當制定嚴密可靠的安全工作方案及應急預案,并經審批確認;

(九)帶壓不置換動火作業

1、帶壓不置換動火作業為特級動火作業,應嚴格執行標準要求。嚴禁在生產不穩定以及設備、管道腐蝕等情況下進行帶壓不置換動火,嚴禁在輸送含有毒氣物質管道等可能存在中毒危險環境下進行帶壓不置換動火。

2、帶壓不置換動火作業中,由管道內泄露出的可燃氣體遇明火后形成的火焰,如無特殊危險,不宜將其撲滅。

3、嚴禁負壓動火。

(十)安全操作規程

c級動火作業要求

動火作業必須符合國家有關法律法規及標準要求,遵守公司相關的安全生產管理制度和操作規程;焊割工必須具有焊工證,特種作業人員操作證,即:ic卡。

動火作業前,操作者必須對現場安全確認,明確高溫熔渣、火星及其它火種可能或潛在噴濺的區域,該區域周圍10米范圍內嚴禁存在任何可燃品(化學品、紙箱、塑料、木頭及其它可燃物等),確保動火區域保持整潔,無易燃可燃品。

對確實無條件移走的可燃品、動火時可能影響或損害無條件移走的設備、工具時,操作者必須用嚴密的鐵板、石棉瓦、防火屏風等將動火區域與外部區域、火種與需保護的設備有效的隔離、隔絕,現場備好滅火器材和水源,必要時可不定期將現場灑水浸濕。

(4)高處動火作業前,操作者必須辨識火種可能或潛在落下區域,明確周圍環境是否放置可燃易燃品,按規定確認、清理現場,以防火種濺落引起火災爆炸事故;室外進行高處動火作業時,5級以上大風應停止作業。

(5)凡盛裝過油品、油漆稀料、可燃氣體、其它可燃介質、有毒介質等化學品及帶壓、高溫的容器、設備、管道,嚴禁盲目動火,凡是可動可不動的火一律不動,凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火;特殊情況下必須動火時,要保證容器、設備、管道處于常溫、常壓狀態,通過切斷、加裝符合要求的盲板等措施保證動火設備或管道與生產系統的物料徹底隔離,動火前必須檢查分析容器、設備、管道中的化學品性質及周圍環境,利用空氣、惰性氣體(氮氣、氬氣等)、水蒸汽、水等經過充分的吹掃、清洗、置換后,經反復確認無危險隱患后,方可動火;該動火作業屬于a級動火,擔當部門必須辦理《安全作業許可書》,并派人監火,現場備好滅火器材和水源,沙子。必要時可不定期將現場灑水浸濕。

(6)使用氣焊割動火作業時,氧氣瓶與乙炔、丙烷氣瓶間距不小于5米,二者與動火作業點須保持不少于10米的安全距離,氣瓶嚴禁在陽光下曝曬,氧氣瓶口及減壓閥、閥門處不得沾染油脂、油污,乙炔瓶嚴禁橫躺臥放;運輸、儲存、使用氣瓶時,嚴禁碰撞、敲擊、劇烈滾動,且氣瓶要放置牢固,防止氣瓶傾倒。

(7)動火作業前應檢查電焊機、氣瓶(減壓閥、膠管、割炬等)、砂輪、修整工具、電纜線、切割機等器具,確保其在完好狀態下,電線無破損、漏電、卡壓、亂拽等不安全因素;電焊機的地線應直接搭接在焊件上,不可亂搭亂接,以防接觸不良、發熱、打火引發火災或漏電致人傷亡。

動火作業結束后,操作人員必須對周圍現場進行安全確認,整理整頓現場,在確認無任何火源隱患的情況下,方可離開現場。

2.a級和b級動火作業特殊要求

(1)a級和b級動火作業時,擔當部門必須按規定負責組織辦理《安全作業許可書》,嚴格落實“三不動火”原則,即沒有經批準的《安全作業許可書》不動火,防火安全措施不落實不動火,現場無人監護不動火;擔當部門負責組織落實動火監護人,動火監護人要嚴格履行看火職責,及時處理、消除火災隱患。

(2)b級動火作業由擔當部門或操作人員進行作業前安全確認,安全環保科根據情況確定是否派人協助確認;a級動火作業必須經安全環保科進行作業前安全確認,擔當部門或操作人員協助確認,經安全環保科確認許可,落實《安全作業許可書》要求及有關防范措施后,操作人員方可進行動火作業。

(3)a級和b級動火作業時,必須按規定清理現場,動火區域周圍十米嚴禁放置任何油漆稀料、油品、氣瓶、其它化學品等易燃品及包裝材料、木料等可燃品,并明確監火人,現場備好滅火器材及水源,必要時應在動火區域灑水浸濕。動火作業時,火種可能進入涂裝室、油庫及其它高危區域時,應將該區域灑水浸濕。

(4)a級動火作業時,擔當部門應組織操作人員(外協承包方)進行危害辨識,制定安全動火方案,落實防火安全措施;a級動火作業現場的通風設施要保持良好,尤其是涂裝場所、油庫、氣站等;在易燃易爆場所揮發性氣體氣味較濃時,嚴禁動火,應打開門窗,保持良好的通風置換,在無明顯氣味時方可動火。

(十一)安全作業許可書

1、《安全作業許可書》由擔當部門負責組織操作人員、外協承包方提出動火申請,經擔當部門初審后,到安全環保科辦理。安全環保科終審批準《安全作業許可書》。

2、《安全作業許可書》一式兩份,辦證人員一份,安全環保科一份;辦證人員持《安全作業許可書》到現場,檢查動火作業安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人、監火人交代安全注意事項,并將《安全作業許可書》交動火人;動火作業完畢后,《安全作業許可書》要交給擔當部門存檔保存

3、《安全作業許可書》不準轉讓,涂改,不準異地使用或擴大使用范圍;一份《安全作業許可書》只準在一個動火點使用;《安全作業許可書》的有效時間以安全環保科批準的為準,當超出有效期限時,必須重新申請辦理,并獲批準,禁止動火。

篇2:煤氣站動火作業安全管理制度

一、因生產需要,必須在煤氣站電焊及其它用火作業時,必須由煤氣站負責人批準后,在確保安全的前提下,方可作業。

二、在煤氣設備、管道上動火申請批準后,必須做好相應的消防、急救等準備措施,同時有煤氣防護人員在現場監護。

三、動火作業時,站內壓力必須是正壓,煤氣中O2含量不大于0.2%。

四、動火作業只能用電焊,動火部分必須可靠接地,嚴禁在煤氣管道上氣焊、氣割。

五、動火作業時,現場必須有2人以上工作人員,其中機修班長必須在場。

六、煤氣設備、管道焊接時,零線只能搭在焊接部位旁邊,嚴禁在煤氣設備管道上亂搭焊接零線。

七、在煤氣設備、管道上動火前,必須準備濕布、石棉布、耐火泥、稀黃泥等相關物品準備急用。

八、動火點周圍40m內不得堆放易燃易爆的物品。

九、作業人員應站在上風側,無關人員不得靠近動火作業點。

篇3:動火施工安全規定范本

凡經批準動火的重要部門,動火前應做到“八不”;動火中應做到“四要”;動火后要做到“一清”.

一、動火前“八不”:

1.防火、滅火措施不落實不動火.

2.周圍的易燃雜物未清除不動火.

3.附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火.

4.凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道,未經洗刷干凈、排除殘存的油質不動火.

5.凡盛裝過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火.

6.凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所,未經排除易燃、易爆危險的不動火.

7.在高空進行焊接或切割作業時,下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火.

8.未有配備相應的滅火器材不動火.

二、動火中“四要”:

1.動火前要指定現場安全負責人.

2.現場安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況,發現不安全苗頭時,要立即停止動火.

3.發生火災、爆炸事故時,要及時撲救.

4.動火人員要嚴格執行安全操作規程.

三、動火后“一清”:動火人員和現場安全負責人在動火后,應徹底清理現場火種后,才能離開現場.