高爐爐前出現事故,不僅會直接影響高爐的正常生產,而且會威脅到人身安全,為此,高爐操作者應強化爐前生產組織,以便適應快節奏生產的需要。

1渣壩過鐵事故

渣壩過鐵會造成鐵水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,嚴重者會崩倒渣槽,導致高爐被迫休風。西鋼2號高爐春檢復風后,由于電炮出現故障,使撇渣器流鐵不暢通,渣壩過鐵,鐵水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板,高爐被迫休風,影響了爐況的正常恢復。采取的措施有:

(1)增設杠桿式活動渣壩插板,確保渣壩耐鐵水沖刷;

(2)增設二次渣壩,必要時渣鐵落地;

(3)逢春檢、秋檢,鐵水流動性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面減少鐵水粘罐,影響鐵水罐的正常周轉,另一方面為快速恢復爐況創造有利條件;

(4)強化爐前設備的日常維護工作,確保出現突發性事故能夠及時采取相應的有效措施;

(5)高爐操作者及時采取相應的操作手段,如休、拉、排、減風,以便減少事故損失,防止事故擴大化。

2鐵水跑大流事故

鐵口連續過淺或開鐵口操作不當,極易導致出鐵時“跑大流”。西鋼1號高爐曾出現鐵流過大,電炮未封住鐵口,使鐵水溢出鐵罐,采取的措施有:

(1)爐前應保證出鐵正點率,及時出凈渣鐵,避免鐵口連續過淺,同時對鐵口過淺及時采取相應的措施,改進炮泥質量和改進爐前操作。

(2)爐內操作和爐前操作應相互協調,開鐵口時應根據上次鐵口深度、鐵間上料批數,確定鐵口眼的大小

(3)爐缸存鐵多,鐵口淺應提前減風降壓,控制鐵水流。

(4)逢鐵口工作不正常時,應確保電炮等爐前設備完好,崗位工人和維護人員應重點進行跟蹤,同時,爐前應做好鐵口泥套,降低發生事故的概率。

(5)生產組織應將兩個鐵水罐串聯使用,防止鐵水下鐵道。

3渣口破損事故

渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時,若發現不及時繼續放渣,容易導致渣口破損,直至發生爆炸,渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號高爐曾發生過低渣口過鐵,渣口小套崩出事故,采取的措施有:

(1)應選擇適宜的高爐操作制度,防止爐缸工作狀態失常,爐缸堆積。

(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時,應勤堵勤放,避免渣口破損。

(3)連續破損的渣口可暫時不放渣,停放的時間視實際情況而定,放渣時盡可能地使渣流大些,沒有渣時可空噴一段時間,使渣口區域盡量活躍。

(4)查找渣口破損的原因,并采取有針對性的措施加以防范。

(5)操作人員應注意人身安全,防止出現人身傷害事故。

4砂口凝結事故

鐵水流動性不好、砂口存鐵時間長,沒有及時放出砂口中的鐵水,容易引發砂口凝結事故。西鋼1號高爐曾因鐵水流動性差,出鐵鐵流大,砂口眼過鐵不暢,砂口凝結,導致鐵水進渣槽。動用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵,影響正常生產數小時。采取的措施有:

(1)出鐵前各工種應聯系好,按操作規程作業,處理好砂口眼后才能進行開鐵口操作。

(2)如遇特殊情況,上次鐵水流動性不好,出鐵時間間隔長,應放出砂口中的殘鐵。

(3)新上的砂口,由于砂口涼,頭兩次鐵不宜悶砂口操作,待鐵水流動性能好、鐵溫充足時再留砂口。

(4)鐵口打開后,發現砂口有凝結時,高爐操作者應立即減風堵鐵口。

(5)正常爐況下,出完鐵須在砂口內鐵水表面撒足保溫材料,對砂口中的鐵水進行保溫。

5風口窩渣事故

長期休風后復風,由于爐缸滲透性差,加之高爐操作風壓過低,又盲目加風,易導致風口區域窩渣,風口回涼渣,嚴重的會引發風口自動灌渣,燒壞風口,被迫二次休風。西鋼1號高爐在月檢時曾發生過一起風口窩渣、風口自動回渣,拉風時風口灌渣事故。采取的措施有:

(1)高爐操作者應按照操作規程進行規范作業,強化關鍵工序的培訓工作以及尾數淘汰制,減少人為作業失誤。

(2)復風后,應通過調整高爐操作參數,防止爐況難行懸料。

(3)針對復風后爐況不理想的狀況,可采取臨時對風口加套等措施,改變風口進風參數,適應爐況的需要。

(4)復風后風口區域不活躍,出鐵前應看護好風口,有冒渣現象應及時用水噴淋,防止風口竄渣。

(5)風口回渣應做好隨時打開風口大蓋的準備,防止彎頭和鵝頸管灌渣。

篇2:高爐重大事故及風口燒穿突發事故應急預案

一、目的:在煉鐵生產過程中,可能遇到高爐風口突然燒穿事故,大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設備損壞,制定本預案是為了使事故損失降到最低,同時為保護設備、恢復生產創造有利條件。

二、適用范圍:煉鐵廠高爐。

三、事故預防措施:

(一)、爐缸和爐底燒穿

1)原因分析:

(1)設計不合理,耐火材料質量低劣及筑爐質量不佳。

(2)冷卻強度不足,水壓低,水量少,水質不好,水管結垢等。

(3)原料不好,經常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

(4)爐況不順,頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

(5)鐵口長期過淺,鐵口中心線不正,操作維護不當。

2)預防措施:首先爐缸爐底結構設計要合理,要采用優質耐火材料,尤其是碳磚質量一定要特別重視。其次,砌筑質量要好。操作上要注意下列各點:

(1)盡量不使用含鉛和堿金屬超過規定的原料,特別是含鉛的原料應禁止使用。

(2)生產過程中不宜輕易洗爐,尤其是水溫差偏高的爐子應避免用螢石洗爐。

(3)加強各部位溫度和冷卻設備的水溫差或熱流強度管理,超過正常值要及早采取釩鈦礦護爐措施。

(4)保持鐵口通道位置準確,建立嚴格管理制度,并定期進行檢查。

(5)維持正常的鐵口深度,嚴防鐵口連續過淺,按時出凈渣鐵。

(6)保持足夠的冷卻強度,水壓、水量和水質要達到規定標準,并定期清洗冷卻設備。

(7)溫度或熱流強度超標的部位,可以采取堵封口措施,必要時應降低頂壓和冶煉強度,甚至休風涼爐。

(二)、爐頂爆炸

1)原因分析:

(1)爐頂打水時,打水量過大,在發生崩料時,爐頂溫度驟升,可發生爆震。

(2)爐頂溫度過高,進行打水控制,而恰在此時休風,打水忘了關閉,料柱發生崩料時,產生水煤氣反應,發生爐頂爆炸。

2)預防措施:爐頂溫度過高,打水控制時,水量適宜,在休風前必須將爐頂打水關閉。

(三)、熱風爐拱頂爆炸

1)原因分析:

(1)新開爐熱風爐在引煤氣進行燒爐時,先通煤氣和助燃空氣,后點火發生爆炸。

(2)熱風爐由送風轉燃燒時,未將爐內廢氣排盡,充入煤氣燒爐時可能發生爆炸。

2)預防措施:

(1)新熱風爐在引煤氣燒爐之前,必須先點火再給煤氣、助燃空氣燒爐。

(2)熱風爐由送風轉為燃燒前,應先排盡廢氣。

(四)、熱風爐煙囪爆炸

1)原因分析:

(1)在防風閥失靈時,使用煙囪放風時,爐內煤氣倒流回熱風爐與空氣混合,發生爆炸。(2)使用熱風爐進行高爐倒流操作時,熱風爐拱頂溫度低于700℃時,煤氣進入未燃燒進入煙道后與空氣接觸混合發生爆炸。

(3)熱風爐燒爐時,空煤比調節不當,煤氣過量,沒有充分燃燒,進入煙囪后與空氣混合,遇明火發生爆炸。

2)預防措施:

(1)使用熱風爐進行倒流操作時,保證拱頂溫度不低于700℃。

(2)控制好燒爐時的空煤比,防止大量co進入煙道。

事故危險性分析:以上事故發生可以說在目前的情況下發生的概率極低,但有發生的可能。一旦發生便可能造成群死群傷,而且設備會造成嚴重損壞,影響正常生產。因此此類事故必須嚴格控制。

(五)、噴煤加熱爐爆炸事故

1)原因分析:

(1)新投用的加熱爐點火時,先給煤氣后點火;

(2)新投用的加熱爐正壓點火;

(3)新投用的加熱爐沒點著火,沒有對爐膛進行通風處理,就急于再次點火;

(4)新投用的加熱爐點著火后,爐內溫度達到700℃之前,發生熄火現象,未及時發現;

(5)加熱爐空煤比調節不當,進入爐內煤氣不能夠充分燃燒,煤氣進入煙道后與空氣混合可能發生爆炸;

高爐送風裝置燒穿后,將會直接影響到其它設備和人身安全,如發現送風裝置發紅應首先采用外部氣(汽)冷,如不能制止繼續發紅應采取休風予以更換。如果送風裝置已經燒穿,則采取以下措施:

1.立即大減風至不灌渣為止,同時停氧、停煤、切煤氣。

2.在送風裝置燒穿時,就近用爐前打水管對燒穿位置進行打水冷卻。同時對噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻,防止事故擴大燒壞其它設備。

3.快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口,則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏;如果情況允許可以兩邊出鐵;如已開鐵口渣鐵流變小,可以用桶棍或開口機擴大鐵口,盡早出凈渣鐵。

4.向調度及相關領導及時匯報情況,包括燒穿后對人員和其它設備的影響。

5.趕到現場的相關領導根據燒穿的影響情況和休風時間安排檢修人員和備品備件準備。

6.鐵后休風,進行檢修。休風后根據爐溫、爐況及休風時間,決定堵風口情況。送風前對所更換的送風裝置要進行嚴格檢查,保證檢修效果。

7.送風后根據爐溫、休風時間、爐況基礎確定加焦量、礦批、布料角度及送風面積,保證爐況的盡快、成功恢復。

8.安排人員對送風裝置進行檢漏處理。不漏風后再對送風裝置的螺絲進行相應的緊固和調松。(彎頭與吹管之間螺絲緊固;波紋補償器與鵝頸管之間螺絲緊固;波紋補差器拉桿外側螺絲緊固;波紋補差器拉桿內側螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需)

9.全風、全風溫、全富氧后,對所有送風裝置進行巡查,及時處理漏風位置;對發紅點如不能緊固處理的,加壓縮空氣或蒸汽進行外部冷卻,嚴密關注,并做好記錄,反饋上報,以待下次休風機會進行更換。

四、設備設施防護器材準備:

1、根據作業地點實際情況,配備一定的數額的滅火器。危險區域設有地下消防栓10個,經常檢查確保消防栓的正常使用;

2、開展消防教育,組織員工消防演練;

3、消防器材經常檢查,滅火器隨用隨換;

4、加強風口設備檢查,發現問題及時休風處理或采取有效的安全防護措施。

2、高爐復風注意事項:

根據鼓風機當時停風情況,決定是否用熱風爐煙囪將冷風管道里的煤氣抽凈。以防冷風管道、鼓風機爆炸。

篇3:某高爐突發事故應急預案

一、目的:在高爐生產過程中,可能遇到突然停風、停電、停水等突發事故,制定本預案是為了使事故損失降到最低,同時為保護設備、恢復生產創造有利條件。

二、實施方案:

?高爐工長在遇到突然停風、停水、停電等事故時,應按技術規程果斷處理,同時報告爐長、調度室,爐長、調度室匯報廠長。

(一)高爐突然停風應急措施:

1、鼓風機突然停風,若無惡性灌渣,且冷風壓力立即回升,可繼續送風;否則要果斷休風,以免煤氣倒灌鼓風機引起爆炸。休風時通知相關單位,按下列程序執行:

(1)關混風調節閥,通知熱風爐關冷風大閘。

(2)關閉快速切斷閥,停止富氧;

(3)通知煤粉噴吹崗位停止噴煤。

(4)通知熱風爐、布袋除塵崗位高爐休風。

(5)開爐頂蒸汽或氮氣,禁止上料。

(6)開爐頂放散閥、關重力除塵器切斷閥,全開放風閥,高壓改常壓。

(7)爐前立即組織出鐵、放渣。若風管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項工作注意安全,準備工作做好,防止燒傷)

(8)休風后,組織人員更換灌渣風管、彎頭等。

2、高爐復風注意事項:

根據鼓風機當時停風情況,決定是否用熱風爐煙囪將冷風管道里的煤氣抽凈。以防冷風管道、鼓風機爆炸。

(二)高爐突然停水應急措施:

1、當冷卻水壓降低時,高爐立即減風,保證風口水壓高于熱風壓力50kpa,同時組織爐前出鐵,當水壓低于100kpa時,高爐立即休風。

2、檢查風口、渣口燒損情況,組織更換。

3、當停水后,水壓恢復時,注意事項:

(1)風口區各進水閥關小,逐個檢查通水,避免急冷產生大量蒸汽引起爆炸。

(2)水壓恢復正常,各冷卻設備經過檢查和處理后,各進水閥門恢復正常即可準備送風。

(三)高爐突然停電應急措施:

1、若停電導致鼓風機停風,按突然停風程序執行;

2、若停電導致突然停水,按突然停水程序執行;

3、若上料系統停電,按停電時間長短,高爐采取慢風操作或休風,但爐頂溫度不能超過400℃。

三、信息傳遞流程: