高爐爐前出現(xiàn)事故,不僅會(huì)直接影響高爐的正常生產(chǎn),而且會(huì)威脅到人身安全,為此,高爐操作者應(yīng)強(qiáng)化爐前生產(chǎn)組織,以便適應(yīng)快節(jié)奏生產(chǎn)的需要。

1渣壩過鐵事故

渣壩過鐵會(huì)造成鐵水流入渣槽放炮,堵塞渣槽,嚴(yán)重者會(huì)崩倒渣槽,導(dǎo)致高爐被迫休風(fēng)。西鋼2號(hào)高爐春檢復(fù)風(fēng)后,由于電炮出現(xiàn)故障,使撇渣器流鐵不暢通,渣壩過鐵,鐵水流入渣槽放炮,崩倒渣槽、崩壞渣槽襯板,高爐被迫休風(fēng),影響了爐況的正常恢復(fù)。采取的措施有:

(1)增設(shè)杠桿式活動(dòng)渣壩插板,確保渣壩耐鐵水沖刷;

(2)增設(shè)二次渣壩,必要時(shí)渣鐵落地;

(3)逢春檢、秋檢,鐵水流動(dòng)性差,撇渣器未投用前放干渣,一方面減少鐵水粘罐,影響鐵水罐的正常周轉(zhuǎn),另一方面為快速恢復(fù)爐況創(chuàng)造有利條件;

(4)強(qiáng)化爐前設(shè)備的日常維護(hù)工作,確保出現(xiàn)突發(fā)性事故能夠及時(shí)采取相應(yīng)的有效措施;

(5)高爐操作者及時(shí)采取相應(yīng)的操作手段,如休、拉、排、減風(fēng),以便減少事故損失,防止事故擴(kuò)大化。

2鐵水跑大流事故

鐵口連續(xù)過淺或開鐵口操作不當(dāng),極易導(dǎo)致出鐵時(shí)“跑大流”。西鋼1號(hào)高爐曾出現(xiàn)鐵流過大,電炮未封住鐵口,使鐵水溢出鐵罐,采取的措施有:

(1)爐前應(yīng)保證出鐵正點(diǎn)率,及時(shí)出凈渣鐵,避免鐵口連續(xù)過淺,同時(shí)對(duì)鐵口過淺及時(shí)采取相應(yīng)的措施,改進(jìn)炮泥質(zhì)量和改進(jìn)爐前操作。

(2)爐內(nèi)操作和爐前操作應(yīng)相互協(xié)調(diào),開鐵口時(shí)應(yīng)根據(jù)上次鐵口深度、鐵間上料批數(shù),確定鐵口眼的大小

(3)爐缸存鐵多,鐵口淺應(yīng)提前減風(fēng)降壓,控制鐵水流。

(4)逢鐵口工作不正常時(shí),應(yīng)確保電炮等爐前設(shè)備完好,崗位工人和維護(hù)人員應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行跟蹤,同時(shí),爐前應(yīng)做好鐵口泥套,降低發(fā)生事故的概率。

(5)生產(chǎn)組織應(yīng)將兩個(gè)鐵水罐串聯(lián)使用,防止鐵水下鐵道。

3渣口破損事故

渣中帶鐵多、渣口斷水或爐缸存鐵超出安全容鐵量較多時(shí),若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)繼續(xù)放渣,容易導(dǎo)致渣口破損,直至發(fā)生爆炸,渣口中、小套崩出等惡性事故。西鋼2號(hào)高爐曾發(fā)生過低渣口過鐵,渣口小套崩出事故,采取的措施有:

(1)應(yīng)選擇適宜的高爐操作制度,防止?fàn)t缸工作狀態(tài)失常,爐缸堆積。

(2)渣口工遇到渣中帶鐵多時(shí),應(yīng)勤堵勤放,避免渣口破損。

(3)連續(xù)破損的渣口可暫時(shí)不放渣,停放的時(shí)間視實(shí)際情況而定,放渣時(shí)盡可能地使渣流大些,沒有渣時(shí)可空噴一段時(shí)間,使渣口區(qū)域盡量活躍。

(4)查找渣口破損的原因,并采取有針對(duì)性的措施加以防范。

(5)操作人員應(yīng)注意人身安全,防止出現(xiàn)人身傷害事故。

4砂口凝結(jié)事故

鐵水流動(dòng)性不好、砂口存鐵時(shí)間長,沒有及時(shí)放出砂口中的鐵水,容易引發(fā)砂口凝結(jié)事故。西鋼1號(hào)高爐曾因鐵水流動(dòng)性差,出鐵鐵流大,砂口眼過鐵不暢,砂口凝結(jié),導(dǎo)致鐵水進(jìn)渣槽。動(dòng)用吊車、鏟車和爆破等手段處理渣槽口殘鐵,影響正常生產(chǎn)數(shù)小時(shí)。采取的措施有:

(1)出鐵前各工種應(yīng)聯(lián)系好,按操作規(guī)程作業(yè),處理好砂口眼后才能進(jìn)行開鐵口操作。

(2)如遇特殊情況,上次鐵水流動(dòng)性不好,出鐵時(shí)間間隔長,應(yīng)放出砂口中的殘鐵。

(3)新上的砂口,由于砂口涼,頭兩次鐵不宜悶砂口操作,待鐵水流動(dòng)性能好、鐵溫充足時(shí)再留砂口。

(4)鐵口打開后,發(fā)現(xiàn)砂口有凝結(jié)時(shí),高爐操作者應(yīng)立即減風(fēng)堵鐵口。

(5)正常爐況下,出完鐵須在砂口內(nèi)鐵水表面撒足保溫材料,對(duì)砂口中的鐵水進(jìn)行保溫。

5風(fēng)口窩渣事故

長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng),由于爐缸滲透性差,加之高爐操作風(fēng)壓過低,又盲目加風(fēng),易導(dǎo)致風(fēng)口區(qū)域窩渣,風(fēng)口回涼渣,嚴(yán)重的會(huì)引發(fā)風(fēng)口自動(dòng)灌渣,燒壞風(fēng)口,被迫二次休風(fēng)。西鋼1號(hào)高爐在月檢時(shí)曾發(fā)生過一起風(fēng)口窩渣、風(fēng)口自動(dòng)回渣,拉風(fēng)時(shí)風(fēng)口灌渣事故。采取的措施有:

(1)高爐操作者應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行規(guī)范作業(yè),強(qiáng)化關(guān)鍵工序的培訓(xùn)工作以及尾數(shù)淘汰制,減少人為作業(yè)失誤。

(2)復(fù)風(fēng)后,應(yīng)通過調(diào)整高爐操作參數(shù),防止?fàn)t況難行懸料。

(3)針對(duì)復(fù)風(fēng)后爐況不理想的狀況,可采取臨時(shí)對(duì)風(fēng)口加套等措施,改變風(fēng)口進(jìn)風(fēng)參數(shù),適應(yīng)爐況的需要。

(4)復(fù)風(fēng)后風(fēng)口區(qū)域不活躍,出鐵前應(yīng)看護(hù)好風(fēng)口,有冒渣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)用水噴淋,防止風(fēng)口竄渣。

(5)風(fēng)口回渣應(yīng)做好隨時(shí)打開風(fēng)口大蓋的準(zhǔn)備,防止彎頭和鵝頸管灌渣。

篇2:高爐重大事故及風(fēng)口燒穿突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

一、目的:在煉鐵生產(chǎn)過程中,可能遇到高爐風(fēng)口突然燒穿事故,大量煤氣泄漏和焦炭、渣鐵飛濺等造成人員設(shè)備損壞,制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低,同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

二、適用范圍:煉鐵廠高爐。

三、事故預(yù)防措施:

(一)、爐缸和爐底燒穿

1)原因分析:

(1)設(shè)計(jì)不合理,耐火材料質(zhì)量低劣及筑爐質(zhì)量不佳。

(2)冷卻強(qiáng)度不足,水壓低,水量少,水質(zhì)不好,水管結(jié)垢等。

(3)原料不好,經(jīng)常使用含鉛或堿金屬高的原料冶煉。

(4)爐況不順,頻繁的用螢石等洗爐劑洗爐。

(5)鐵口長期過淺,鐵口中心線不正,操作維護(hù)不當(dāng)。

2)預(yù)防措施:首先爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,要采用優(yōu)質(zhì)耐火材料,尤其是碳磚質(zhì)量一定要特別重視。其次,砌筑質(zhì)量要好。操作上要注意下列各點(diǎn):

(1)盡量不使用含鉛和堿金屬超過規(guī)定的原料,特別是含鉛的原料應(yīng)禁止使用。

(2)生產(chǎn)過程中不宜輕易洗爐,尤其是水溫差偏高的爐子應(yīng)避免用螢石洗爐。

(3)加強(qiáng)各部位溫度和冷卻設(shè)備的水溫差或熱流強(qiáng)度管理,超過正常值要及早采取釩鈦礦護(hù)爐措施。

(4)保持鐵口通道位置準(zhǔn)確,建立嚴(yán)格管理制度,并定期進(jìn)行檢查。

(5)維持正常的鐵口深度,嚴(yán)防鐵口連續(xù)過淺,按時(shí)出凈渣鐵。

(6)保持足夠的冷卻強(qiáng)度,水壓、水量和水質(zhì)要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),并定期清洗冷卻設(shè)備。

(7)溫度或熱流強(qiáng)度超標(biāo)的部位,可以采取堵封口措施,必要時(shí)應(yīng)降低頂壓和冶煉強(qiáng)度,甚至休風(fēng)涼爐。

(二)、爐頂爆炸

1)原因分析:

(1)爐頂打水時(shí),打水量過大,在發(fā)生崩料時(shí),爐頂溫度驟升,可發(fā)生爆震。

(2)爐頂溫度過高,進(jìn)行打水控制,而恰在此時(shí)休風(fēng),打水忘了關(guān)閉,料柱發(fā)生崩料時(shí),產(chǎn)生水煤氣反應(yīng),發(fā)生爐頂爆炸。

2)預(yù)防措施:爐頂溫度過高,打水控制時(shí),水量適宜,在休風(fēng)前必須將爐頂打水關(guān)閉。

(三)、熱風(fēng)爐拱頂爆炸

1)原因分析:

(1)新開爐熱風(fēng)爐在引煤氣進(jìn)行燒爐時(shí),先通煤氣和助燃空氣,后點(diǎn)火發(fā)生爆炸。

(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)燃燒時(shí),未將爐內(nèi)廢氣排盡,充入煤氣燒爐時(shí)可能發(fā)生爆炸。

2)預(yù)防措施:

(1)新熱風(fēng)爐在引煤氣燒爐之前,必須先點(diǎn)火再給煤氣、助燃空氣燒爐。

(2)熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒前,應(yīng)先排盡廢氣。

(四)、熱風(fēng)爐煙囪爆炸

1)原因分析:

(1)在防風(fēng)閥失靈時(shí),使用煙囪放風(fēng)時(shí),爐內(nèi)煤氣倒流回?zé)犸L(fēng)爐與空氣混合,發(fā)生爆炸。(2)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行高爐倒流操作時(shí),熱風(fēng)爐拱頂溫度低于700℃時(shí),煤氣進(jìn)入未燃燒進(jìn)入煙道后與空氣接觸混合發(fā)生爆炸。

(3)熱風(fēng)爐燒爐時(shí),空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng),煤氣過量,沒有充分燃燒,進(jìn)入煙囪后與空氣混合,遇明火發(fā)生爆炸。

2)預(yù)防措施:

(1)使用熱風(fēng)爐進(jìn)行倒流操作時(shí),保證拱頂溫度不低于700℃。

(2)控制好燒爐時(shí)的空煤比,防止大量co進(jìn)入煙道。

事故危險(xiǎn)性分析:以上事故發(fā)生可以說在目前的情況下發(fā)生的概率極低,但有發(fā)生的可能。一旦發(fā)生便可能造成群死群傷,而且設(shè)備會(huì)造成嚴(yán)重?fù)p壞,影響正常生產(chǎn)。因此此類事故必須嚴(yán)格控制。

(五)、噴煤加熱爐爆炸事故

1)原因分析:

(1)新投用的加熱爐點(diǎn)火時(shí),先給煤氣后點(diǎn)火;

(2)新投用的加熱爐正壓點(diǎn)火;

(3)新投用的加熱爐沒點(diǎn)著火,沒有對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)處理,就急于再次點(diǎn)火;

(4)新投用的加熱爐點(diǎn)著火后,爐內(nèi)溫度達(dá)到700℃之前,發(fā)生熄火現(xiàn)象,未及時(shí)發(fā)現(xiàn);

(5)加熱爐空煤比調(diào)節(jié)不當(dāng),進(jìn)入爐內(nèi)煤氣不能夠充分燃燒,煤氣進(jìn)入煙道后與空氣混合可能發(fā)生爆炸;

高爐送風(fēng)裝置燒穿后,將會(huì)直接影響到其它設(shè)備和人身安全,如發(fā)現(xiàn)送風(fēng)裝置發(fā)紅應(yīng)首先采用外部氣(汽)冷,如不能制止繼續(xù)發(fā)紅應(yīng)采取休風(fēng)予以更換。如果送風(fēng)裝置已經(jīng)燒穿,則采取以下措施:

1.立即大減風(fēng)至不灌渣為止,同時(shí)停氧、停煤、切煤氣。

2.在送風(fēng)裝置燒穿時(shí),就近用爐前打水管對(duì)燒穿位置進(jìn)行打水冷卻。同時(shí)對(duì)噴濺出來的紅焦、渣鐵予以打水冷卻,防止事故擴(kuò)大燒壞其它設(shè)備。

3.快速組織爐前出凈渣鐵。如果尚未開口,則可用∮60mm鉆頭直接鉆漏;如果情況允許可以兩邊出鐵;如已開鐵口渣鐵流變小,可以用桶棍或開口機(jī)擴(kuò)大鐵口,盡早出凈渣鐵。

4.向調(diào)度及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)匯報(bào)情況,包括燒穿后對(duì)人員和其它設(shè)備的影響。

5.趕到現(xiàn)場(chǎng)的相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)燒穿的影響情況和休風(fēng)時(shí)間安排檢修人員和備品備件準(zhǔn)備。

6.鐵后休風(fēng),進(jìn)行檢修。休風(fēng)后根據(jù)爐溫、爐況及休風(fēng)時(shí)間,決定堵風(fēng)口情況。送風(fēng)前對(duì)所更換的送風(fēng)裝置要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,保證檢修效果。

7.送風(fēng)后根據(jù)爐溫、休風(fēng)時(shí)間、爐況基礎(chǔ)確定加焦量、礦批、布料角度及送風(fēng)面積,保證爐況的盡快、成功恢復(fù)。

8.安排人員對(duì)送風(fēng)裝置進(jìn)行檢漏處理。不漏風(fēng)后再對(duì)送風(fēng)裝置的螺絲進(jìn)行相應(yīng)的緊固和調(diào)松。(彎頭與吹管之間螺絲緊固;波紋補(bǔ)償器與鵝頸管之間螺絲緊固;波紋補(bǔ)差器拉桿外側(cè)螺絲緊固;波紋補(bǔ)差器拉桿內(nèi)側(cè)螺絲松開以利膨脹后壓縮變形之需)

9.全風(fēng)、全風(fēng)溫、全富氧后,對(duì)所有送風(fēng)裝置進(jìn)行巡查,及時(shí)處理漏風(fēng)位置;對(duì)發(fā)紅點(diǎn)如不能緊固處理的,加壓縮空氣或蒸汽進(jìn)行外部冷卻,嚴(yán)密關(guān)注,并做好記錄,反饋上報(bào),以待下次休風(fēng)機(jī)會(huì)進(jìn)行更換。

四、設(shè)備設(shè)施防護(hù)器材準(zhǔn)備:

1、根據(jù)作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況,配備一定的數(shù)額的滅火器。危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)有地下消防栓10個(gè),經(jīng)常檢查確保消防栓的正常使用;

2、開展消防教育,組織員工消防演練;

3、消防器材經(jīng)常檢查,滅火器隨用隨換;

4、加強(qiáng)風(fēng)口設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)休風(fēng)處理或采取有效的安全防護(hù)措施。

2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng):

根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況,決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。

篇3:某高爐突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案

一、目的:在高爐生產(chǎn)過程中,可能遇到突然停風(fēng)、停電、停水等突發(fā)事故,制定本預(yù)案是為了使事故損失降到最低,同時(shí)為保護(hù)設(shè)備、恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。

二、實(shí)施方案:

?高爐工長在遇到突然停風(fēng)、停水、停電等事故時(shí),應(yīng)按技術(shù)規(guī)程果斷處理,同時(shí)報(bào)告爐長、調(diào)度室,爐長、調(diào)度室匯報(bào)廠長。

(一)高爐突然停風(fēng)應(yīng)急措施:

1、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng),若無惡性灌渣,且冷風(fēng)壓力立即回升,可繼續(xù)送風(fēng);否則要果斷休風(fēng),以免煤氣倒灌鼓風(fēng)機(jī)引起爆炸。休風(fēng)時(shí)通知相關(guān)單位,按下列程序執(zhí)行:

(1)關(guān)混風(fēng)調(diào)節(jié)閥,通知熱風(fēng)爐關(guān)冷風(fēng)大閘。

(2)關(guān)閉快速切斷閥,停止富氧;

(3)通知煤粉噴吹崗位停止噴煤。

(4)通知熱風(fēng)爐、布袋除塵崗位高爐休風(fēng)。

(5)開爐頂蒸汽或氮?dú)?禁止上料。

(6)開爐頂放散閥、關(guān)重力除塵器切斷閥,全開放風(fēng)閥,高壓改常壓。

(7)爐前立即組織出鐵、放渣。若風(fēng)管灌渣,打開大蓋使渣子外流(此項(xiàng)工作注意安全,準(zhǔn)備工作做好,防止燒傷)

(8)休風(fēng)后,組織人員更換灌渣風(fēng)管、彎頭等。

2、高爐復(fù)風(fēng)注意事項(xiàng):

根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)當(dāng)時(shí)停風(fēng)情況,決定是否用熱風(fēng)爐煙囪將冷風(fēng)管道里的煤氣抽凈。以防冷風(fēng)管道、鼓風(fēng)機(jī)爆炸。

(二)高爐突然停水應(yīng)急措施:

1、當(dāng)冷卻水壓降低時(shí),高爐立即減風(fēng),保證風(fēng)口水壓高于熱風(fēng)壓力50kpa,同時(shí)組織爐前出鐵,當(dāng)水壓低于100kpa時(shí),高爐立即休風(fēng)。

2、檢查風(fēng)口、渣口燒損情況,組織更換。

3、當(dāng)停水后,水壓恢復(fù)時(shí),注意事項(xiàng):

(1)風(fēng)口區(qū)各進(jìn)水閥關(guān)小,逐個(gè)檢查通水,避免急冷產(chǎn)生大量蒸汽引起爆炸。

(2)水壓恢復(fù)正常,各冷卻設(shè)備經(jīng)過檢查和處理后,各進(jìn)水閥門恢復(fù)正常即可準(zhǔn)備送風(fēng)。

(三)高爐突然停電應(yīng)急措施:

1、若停電導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng),按突然停風(fēng)程序執(zhí)行;

2、若停電導(dǎo)致突然停水,按突然停水程序執(zhí)行;

3、若上料系統(tǒng)停電,按停電時(shí)間長短,高爐采取慢風(fēng)操作或休風(fēng),但爐頂溫度不能超過400℃。

三、信息傳遞流程: