高爐煤氣的危害主要有三種,一是爆炸,二是著火,三是中毒。

(一)爆炸高爐煤氣爆炸必須具備三個條件,一是煤氣濃度在爆炸限范圍以內;二是受限空間;三是存在點火源。只有這3個條件同時具備,煤氣才能爆炸。高爐煤氣在混合物中的含量(體積%)下限35%,上限74%,遇有明火或溫度大于530℃就會發生爆炸。高爐煤氣爆炸的原因:

1、煤氣系統壓力過低,空氣進入煤氣系統;

2、高爐切、引煤氣錯誤;

3、高爐拉風坐料和休風時,沒關閉混風閥;

4、煤氣管道動火沒有掃線;

5、高爐懸料頂溫過高,打水量過大;

6、鍋爐、預熱爐等點火錯誤;

7、煤氣設備著火時,未切斷煤氣來源,發生回火爆炸。預防爆炸措施:

1、高爐煤氣系統必須保持正壓,壓力過低時則切斷煤氣,避免空氣進入煤氣系統;

2、高爐切、引煤氣時,煤氣系統要通蒸汽或氮氣,然后與大氣相通;

3、高爐拉風坐料和休風時,必須及時關閉混風閥,防止高爐煤氣經過熱風管道倒流進入冷風管道;

4、高爐休風應根據時間和事由采用通蒸汽或爐頂點火,以避免煤氣逐漸與空氣混合形成爆炸性氣體;

5、爐頂打水裝置應用霧化打水設備,需要打水時讓水與煤氣均勻混合,避免水在料面積聚,在崩料,坐料時驟然進入高溫區造成爆炸事故。懸料時要及時處理,不能長時間打水,應采取減風,切煤氣,控制爐頂溫度大于350℃;

6、鍋爐、預熱爐等點火時,操作人員應嚴格嚴格執行先點火后送氣的規章制度,防止錯誤點火而發生爆炸事故;

7、煤氣管道內起火時,可根據煤氣著火的情況,應局部停止使用煤氣,設法關閉閥門降低煤氣壓力,并向著火的設備內通入大量蒸汽或氮氣進行滅火。煤氣管道管徑在150mm以下,可直接關閉閥門熄火。萬一發生爆炸,最大爆炸壓力約為0.7

MPa(7kg/cm2),管徑小的鋼管足夠承擔煤氣爆炸壓力。管徑在150mm以上,應采取關小閥門降低煤氣壓力,但煤氣壓力最低不得小于100Pa,嚴禁突然完全關閉閥門或水封,以防回火爆炸。

(二)火災煤氣火災,煤氣燃燒必須具備兩個條件:一是有足夠的空氣,二是有明火或者達到煤氣的燃點。高爐煤氣著火的原因:

1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴或泄漏,遇有明火或高溫;

2、設備制造質量差,長期失修;

3、煤氣設備停產檢修時,煤氣未清掃干凈,對煤氣設施動火作業;

4、操作不當,帶煤氣作業時使用鐵質工具,撞擊出火花或附近有高溫管道等,引起火災事故。

預防措施:

1、煤氣設施應定期檢查,發現閥門、管道等不嚴或泄漏,必須馬上處理,防止發生事故;

2、帶煤氣作業時,40m以內禁止一切火源,并使用銅質工具或鋁青銅合金工具,禁止使用鐵質工具。在裸露的高溫管道附近,設備應做絕熱處理,不采取特殊安全措施,嚴禁帶煤氣作業;

3、煤氣系統動火執行動火申報制度,動火前應制定安全措施方案,報主管部門審核批準,

開具動火證,在煤氣設施動火前,必須將煤氣清掃干凈,備足防火、滅火設施,并由煤氣防護人員負責監督動火措施的落實與檢測監護工作;

4、煤氣設施應選質量好、安全可靠的設備,并定期維護與檢修,確保安全運行。

(三)中毒高爐煤氣中含有大量的一氧化碳,一氧化碳無色、無味且具有極強的毒性,人吸后就會導致中毒事故。高爐煤氣中毒的原因:

1、設備、容器、閥門、法蘭和管道不嚴,導致煤氣泄漏;

2、工業用蒸汽與生活用蒸汽沒有徹底分開,蒸汽壓力低時,煤氣竄入蒸汽管道,在使用蒸汽時發生中毒;

3、一人單獨進入煤氣區域作業,操作人員未按規定攜帶報警器及呼吸器具;

4、除塵器箱體放散管、凈煤氣放散塔等不符合《工業企業煤氣安全規程》要求;

5、設備關鍵部位老化,作業現場缺乏監測監控、報警設備;

6、改變煤氣用途,用煤氣火取暖等。

預防措施:

1、強化煤氣從業人員安全生產教育和培訓工作。保證從業人員具備必要的煤氣安全生產知識,熟悉有關煤氣安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能和防范措施;

2、強化煤氣安全管理,嚴格執行煤氣生產、儲存、輸送、使用環節,加強煤氣設施日常檢修維護,配備齊全各種監測、監控設備和防護設施,確保運行正常,防止煤氣泄漏而導致中毒事故;

3、進入煤氣區域作業必須兩人以上,攜帶煤氣報警儀,看好風向,一人監護,一人工作,到有煤氣泄露的地方必須叫煤氣救護人員監護;

4、帶煤氣處理故障時,必須兩人以上佩戴呼吸器具,并要隨時監測呼吸器具的壓力,壓力低于30kg/cm2時,應立即離開煤氣區域,以防呼吸器具壓力過低,導致中毒事故發生;

5、工業用蒸汽與生活用蒸汽必徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過安全管理人員批準;

6、凈煤氣放散塔等煤氣放散設施應有可靠的點火裝置,煤氣放散時應將煤氣點燃,還應有煤氣滅火裝置,以防發生回火爆炸;

7、煤氣在使用過程中,不得隨意改變其用途,用做取暖等。

篇2:地下室焦爐高爐煤氣管道破裂引起著火爆炸中毒應急處理預案

煉焦爐地下室時煤氣管道集中的地方,極易引發由種種原因造成的煤氣著火、爆炸和中毒事件,下面分別予以說明。

一、地下室煤氣管道著火、爆炸、中毒的原因:

1、地下室內易燃、易爆氣體濃度達到爆炸濃度極限后,遇火花引起爆炸,造成著火或中毒。

2、地下室內交換設備(法蘭、考克開閉氣、管線、閥門因質量和焊接等)泄漏或破裂,引起煤氣外溢造成爆炸、著火和中毒。

3、由自然災害造成的破裂和泄漏,如雷擊、臺風、地震、洪水等。

4、超溫、超壓造成的破裂和泄漏。

5、墊片撕裂造成的泄漏。

6、壓力容器未按有關規定及操作規程操作(如壓力表接錯、水封裝置失效)。

7、轉動部分不潔,摩擦產生高溫,如交換考克缺油、潤滑不好等。

8、停送煤氣,清掃煤氣設備,操作不當引起火花或抽堵盲板不符合規定,未采取防靜電措施等。

9、在地下室區域吸煙、搶修和檢修時違章動火,焊接時未按“十不燒”及有關規定動火。

10、外來人員帶入火種。

11、穿帶釘皮鞋進入地下室。

12、擊打管道,設備產生撞擊火花。

13、電器火花。

14、電器線路陳舊老化或受到損壞產生短路火花以及因超載、絕緣、燒壞引起明火。

15、靜電放電。

16、雷擊(直接雷擊、雷電二次作用,沿著電器線路或金屬管道浸入。

17、焊、割、打磨產生火花等。

地下室煤氣中毒產生的原因:

1、新建、改建、大修后的煤氣設備,不經過主管部門的檢查、驗收及試壓,就急于投產,造成泄漏煤氣嚴重。

2、煤氣設備漏煤氣,沒有及時發現造成中毒事故。

3、帶煤氣作業不戴防毒面具,憑熱情蠻干造成中毒事故。

4、進入煤氣設備內作業,沒有可靠切斷煤氣來源,冒險進入造成中毒。

5、違反勞動紀律在地下室內逗留、休息、睡覺造成中毒。

6、煤氣作業時,閑雜人員誤入作業區域造成煤氣中毒。

7、單人和超時間在地下室作業造成煤氣中毒。

二、防止煤氣管道破裂而引起爆炸、著火的應急措施

1、控制與消除火源,嚴格控制設備質量與安裝:

(1)地下室嚴禁吸煙、攜帶火種、穿帶釘皮鞋進入。

(2)動火必須嚴格按動火手續辦理動火證,并采取有效防范措施(如準備黃泥、砂子、石棉布、消火器等)。

(3)地下室及走廊地區使用防爆型電器。

(4)使用不發火的工具(如銅質工具),嚴禁鋼質工具敲打、撞擊、拋擲。

(5)抽堵盲板作業時,嚴格按規定要求采取防靜電措施。

(6)按規定安裝避雷裝置,并定期進行檢查。

(7)對地下室所屬的煤氣管線、閥門、交換考克、壓力容器等煤氣設備,要按要求進行定期的檢驗、檢測試壓。

(8)對設備管線、機、泵、閥、儀表、報警器、監測裝置等要定期進行檢查、保養、維修,保持良好狀態。

(9)有煤氣泄漏的部位,高溫部件要采取隔熱、密閉措施。

(10)定期檢查地下室煤氣考克、交換考克的嚴密性,做火把及泡沫試漏工作。

(11)定期檢查地下室各水封的嚴密工作,使水封處于正常的工作狀態。

(12)定期檢查地下室、煤氣管線末端、放散管是否靈活好使、安全可靠。

2、加強管理、嚴格工藝紀律:

(1)地下室張貼各種危險安全提示標簽。

(2)非本崗位人員嚴禁逗崗及進入。

(3)杜絕“三違”(違章作業、違章指揮、違反勞動紀律)嚴守工藝紀律,防止生產控制參數發生變化。

(4)堅持設備巡檢工作,發現問題及時處理。

(5)檢修時,必須做好確認與隔離工作(如安裝盲板等)抽堵盲板時必須有專業防護站人員進行,要有防靜電措施,煤氣管道處理干凈后,必須做分析合格后方可進行動火作業。(凡動火作業,必須報填動火作業申請單,并逐級批準)

(6)檢查有否違章、違紀現象。

(7)加強調火和煤氣專業人員的培訓、教育、考核工作。

3、安全設施要齊全完好:

(1)安全設施齊全(如安全走梯、消防設施、地下室水封及水封放散管、遙控裝置)

(2)煤氣低壓報警裝置、交換等報警裝置。

(3)進入煤氣地區作業,必須攜帶可熄氣體檢測報警裝置。

三、煤氣著火的處理應急措施

發生煤氣著火事故后,應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成事故處理指揮部,并做出迅速、慎重、準確的處理事故方案,凡參加急救的人員,必須服從統一指揮,不能造成事故擴大。

1、凡發生煤氣著火事故,應立即掛電話報告煤氣防護站到現場急救,同時報告消防隊到現場急救。

2、直徑在150毫米以下煤氣管道著火時,可直接關止閥滅火。

3、直徑在150毫米以上煤氣管道著火時,應停止有關單位的使用,接安裝壓力表,根據壓力逐漸關閥門降低煤氣壓力,或根據火苗長短逐漸關閥門降低煤氣壓力,向管道內通入大量蒸汽滅火,但煤氣壓力最低不得小于50-100pa,嚴禁突然完全關止煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸。

4、煤氣設備燒紅時,不得用水驟然冷卻,以防管道變形或斷裂。

5、煤氣管道內部著火,應封閉入孔,關閉所有放散管,用采樣頭和試驗頭向管道內通入大量蒸汽滅火。

6、處理煤氣著火事故中,應注意以下幾點:

(1)煤氣閘閥、壓力表、蒸汽或氮氣頭等,應派專人看管和操作。

(2)管道直徑大于150毫米著火時,絕對禁止關止閘閥或封水封。

(3)管道內部著火,封閉入孔前,必須確認管道內無人后方可進行。

四、煤氣中毒事故的應急措施

1、凡發生煤氣中毒事故,應立即掛電話報告煤氣防護站到現場急救。

2、將中毒者迅速救出煤氣危險區域,安置在上風側空氣新鮮處,維護好現場,指派專人接救護車,同時通知附近衛生所到現場急救。

3、檢查中毒者的呼吸、心臟波動、瞳孔等情況,確定煤氣中毒者的中毒程度,采取相應的急救措施和處理方法。

4、對于輕微中毒者,如只是頭痛惡心、眩暈嘔吐等癥狀,可直接送附近衛生所治療。

5、對于較重中毒者,如意識模糊、呼吸微弱、大小便失禁、口吐白沫等癥狀,應立即到現場補給氧氣,待中毒者恢復知覺、呼吸正常后送附近衛生所或醫院治療。

6、對于嚴重中毒者,如意識完全喪失、停止呼吸等,應立即在現場施行人工呼吸,在中毒者未恢復知覺前,不準用車送往廠外醫院治療。中毒者沒有出現尸斑或沒有醫務人員允許不得停止一切搶救措施。

7、為了便于中毒者的呼吸,領扣、衣扣、腰帶等應解開,濕衣服應脫掉。因而,冬季或初春、深秋季節,應對中毒者妥善保暖,以免著涼。

8、對于搶救中毒者的環境,應由事故發生單位指派專人維持秩序,保持清凈以便于搶救。

9、凡發生煤氣中毒事故后,必須查明原因,并將立即處理好,避免事故重復發生。

五、煤氣爆炸事故的應急措施:

凡發生煤氣事故,一般是煤氣設備損壞,冒煤氣或冒煤氣后著火,因而,煤氣爆炸事故發生后,一般接著而來的發生煤氣中毒事故、煤氣著火事故或者產生第二次爆炸。因此,處理煤氣爆炸事故必須做到以下幾點:

1、凡發生煤氣爆炸事故,應立即切斷煤氣來源,迅速處理凈煤氣。

2、煤氣爆炸后引起著火事故,按著火事故處理。

3、煤氣爆炸后引起煤氣中毒事故,按中毒事故處理。

篇3:高爐煤氣除塵布袋除塵崗位安全規程

(1)上崗前工作要求:

①上崗前人員要按規定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套;帽帶、袖口必須系好。

②檢查便攜式煤氣報警儀,固定式煤氣報警器,現場煤氣探頭使用正常。

③煤氣區域應有明顯的警示標志,標識保持好清潔。嚴禁煙火,嚴禁堆放易燃易爆物品。

④煤氣設施嚴禁有泄露煤氣現象,各種承壓管道、介質管道防跑冒滴漏。

⑤布袋除塵平臺及走道應經常清掃,不準堆放任何物品占用通道。

⑥崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應采取的措施,會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護用品。

⑦其他崗位進入煤氣區域,必須進行出入登記。

⑧到現場工作必須兩人以上并佩帶CO報警儀,要觀察風向,嚴禁正對煤氣設備薄弱部位(補償器、泄爆孔),行走、檢漏、檢查、處理煤氣設備故障時,應站在上風口,帶煤氣作業必須佩帶空氣呼吸器。

(2)布袋除塵日常安全操作要求:

①檢修工具應用銅制和橡膠制品,鐵制工具應涂上潤滑油后使用,防止火星產生,引起火災或爆炸;如有煤氣泄露并有燃燒或爆炸的可能時,立即封鎖現場,40米外設設立明顯警示標志,未經煤氣主管人員同意,任何人不的進入。

②高爐懸料排風及爐頂壓力不正常時,禁止放灰,并及時與高爐值班工長取得聯系,禁止反吹和卸灰同時進行,布袋除塵灰倉灰量觀測孔需加裝防護設施,灰倉上部不允許有積灰等雜物。

③除塵箱體各層平臺上下走梯手抓穩,腳踏牢避免滑到摔碰傷,通道嚴禁堆放、遺棄任何物品,防止墜落傷人,也不準占用安全通道,進入提升機地坑前必須匯報當班負責人,檢測CO濃度合格后方可進入。

④煤氣系統吹掃煤氣用的氮氣或蒸汽的連接管用軟連接,用時連接上,不用時斷開。

⑤嚴禁濕手操作電器開關,以防觸電。

⑥卸灰時必須戴好防塵口罩。

⑦各箱體每次切換煤氣前、后都要對眼睛閥密封圈認真檢查一次。需要更換的及時進行更換。

⑧布袋除塵設備中輸灰機、斗提機、葉輪給料機、加濕攪拌機等各種運轉設備運轉時嚴禁加油及打掃衛生,嚴禁跨越運轉中的輸灰機、加濕攪拌機。

⑨檢修人員在煤氣區域作業,必須做好出入登記。

(3)布袋卸灰安全操作要求:

①卸灰前先檢查:輸灰機、斗提機、葉輪、給料機、加濕機等設備是否正常,可靠,輸灰機頭輪、尾輪處的檢修蓋是否蓋好,儲灰倉的過濾布袋是否完好有效,儲灰倉檢修孔是否封閉。

②開機:開啟斗提機、刮板機,確認中間倉下卸灰球閥關閉后開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間倉卸灰,根據現場卸灰實際情況控制向中間灰倉卸灰的時間,中間灰倉卸滿后,關閉上卸灰球閥,開啟中間灰倉下的給料機下卸灰球閥,把中間倉的灰卸完后關閉下卸灰球閥,開啟中間倉上面的上卸灰球閥,開始由箱體灰倉向中間灰倉卸灰,這樣交替進行直至將主灰倉和中間倉的灰卸完。

③關機:主灰斗的灰卸完至中間灰倉的灰卸完后,延時3分鐘關閉刮板機,延時2分鐘關斗提機。

④現場操作時,必須兩人同時進行,根據現實實際風向選擇上風向站立觀察,現場派專人看輸灰機鏈條、斗提機,發現有異常及時停用。?

⑤不能同時開啟兩個箱體的卸灰閥卸灰。運轉正常情況下不能停箱體、關閉荒凈煤氣蝶閥,開放散閥卸灰(特殊情況除外)。

⑥卸灰過程避免刮板機頭輪處,尾輪處漏灰和跑灰現象,嚴禁上下卸灰球閥同時開啟卸灰,注意儲灰倉的灰量,避免堵灰或損壞鏈條。

(4)布袋加濕操作要求

①開啟加濕機延時3分鐘后開啟葉輪給料機,同時開啟供水閥門,根據現實情況調節水量,卸灰時,灰量大加濕效果不好時,可先停葉輪給料機幾秒,控制灰量避免揚塵。

②停機操作:灰卸完時先關閉葉輪給料機,關閉水閥,延時3分鐘關閉加濕機。

③布袋加濕機每天必須及時清理加濕機內部積灰,防止布袋灰在攪拌齒板結硬化,造成的一系列問題,檢查攪拌齒的磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞情況,給水量是否正常,機轉動鏈條、減速機兩個軸的運轉情況。

(5)重力除塵加濕卸灰操作要求:

①加濕卸灰要兩個人同時操作;戴好報警器,看好風向站在上風口,卸灰前首先檢查氣動裝置,電器裝置等是否正常,卸灰時車輛要停在正確的位置。

②開啟加濕機主機延時3分鐘開啟DN400葉輪給料機,同時開啟供水閥門,開啟DN400卸灰鐘閥和球閥,根據卸灰灰量情況調節水量。

③停機操作:關卸灰球閥延時30秒關閉卸灰鐘閥關閉葉輪給料機,關供水閥門延時3分鐘關加濕攪拌機。

④重力灰不宜放凈,留有少量灰防止煤氣泄漏。

⑤重力加濕機每天清理內部積塵,檢查攪拌齒等磨損情況,檢查水噴頭有無堵塞現象機給水量是否合適,轉動鏈條轉動機軸承的運轉情況,各軸承、減速機是否按規定加油潤滑,輥齒輪是否存在有積塵現象,卸灰前必須檢查加濕設備是否正常。

(6)除塵箱體更換布袋安全操作要求:

①崗位操作人員在停用箱體前將箱體布袋反吹、煤氣灰卸干凈。

②崗位人員通知高爐主控經同意后切斷箱體的荒、凈煤氣蝶閥,打開箱體放散,人員到現場佩戴好空氣呼吸器可靠切斷箱體進口、出口眼鏡閥。

③崗位人員使用氮氣對箱體進行降溫,箱體內溫度降至50度以下,方可打開人孔。箱體打開上下人孔后使用底部人孔安裝軸流風機進行箱體內部空氣置換。

④人員進入箱體內部作業前必須卸掉通往箱體的氮氣連接管,鎖住荒凈煤氣眼鏡閥并在荒凈眼鏡閥及箱體氮氣反吹總閥掛禁止操作牌,上球閥下部用盲板封堵。

⑤進入箱體前檢測內部CO及O2含量(一氧化碳濃度不超過24ppm,氧氣含量在19.5-22%之間)合格后,施工人員必須經過崗位操作人員允許后,才能進入箱體。?

⑥每次進入箱體前都要攜帶煤氣報警器、氧氣報警儀,且嚴禁兩人以上同時進行。同時箱體外配備好空氣呼吸器設有專人全程監護。施工過程中發現CO濃度超標及氧氣含量不足,應及時撤離等采取相應措施符合進入條件后才能進行施工。進入箱體人員戴好防塵口罩,作業人員未經我監護人員同意,不得私自進入作業區域,特別是各補償器、防爆孔及閥門連接處。

⑦施工人員在接到停止檢修通知應立即停止工作,接到崗位人員的通知后才能再開始檢修。施工人員認真仔細地檢查布袋破損情況,對破損布袋必須全部更換,對于達到使用年限的布袋整體更換。

⑧清除箱體內積灰,檢查花板有無裂痕,必要時進行加固。安裝布袋要求布袋與花板緊密吻合,過松或彈簧沒有完全舒展開都不符合安裝要求。布袋中骨架要求圓環完整、光滑,骨架連接安裝處必須固定牢固。

⑨更換布袋后,檢查上部噴吹管安裝是否垂直,是否牢固,螺栓是否齊全。封閉人孔前,崗位人員要查看箱體底部和布袋內,檢查并清除箱體和布袋內內雜物及掉落積灰,崗位人員做好設備的調試(包括上給料機運轉正常、各處無泄露等),并確認里面無人、無工具后才能封閉人孔。

⑩維修完后,崗位人員使用氮氣對箱體打壓驗收,并取樣化驗合格方可投入箱體使用。(含氧量不超過2%)

(7)煤氣運行安全操作:

①引煤氣前的準備工作:

檢查電氣,氮氣等是否正常,符合要求。

關閉箱體,管道和重力的氮氣吹掃閥,并把吹掃軟連接斷開。

檢查各箱體進出口眼鏡閥,通外網眼鏡閥是否已經打開,檢查所有的放散閥是否全部打開。

檢查所有的氮氣閥是否全部正常開關。

檢查卸灰上下球閥是否處于關的狀態,重力卸灰球閥,卸灰鐘閥是否關閉。

檢查重力發散閥油泵是否好用,遮斷閥電氣是否正常。

②引煤氣操作:

接到高爐值班室引煤氣通知后,開重力遮斷閥,關閉荒煤氣總管放散閥。

荒煤氣總管壓力大于3kpa時開啟1號箱體,荒煤氣蝶閥待見1號箱體放散閥有煤氣溢出,1號箱體內煤氣壓力大于3kpa關閉1號箱體放散閥,開凈煤氣蝶閥,表示1號箱體引煤氣結束。以此類推,依次2-9箱體引入煤氣。

關閉重力除塵器放散閥。

巡查各閥門,法蘭是否密封良好,箱體壓力,溫度正常送出引煤氣結束信號。

③切煤氣操作:

短期和緊急休風操作:

接到高爐切煤氣通知后,首先確認是那座高爐切煤氣,確認高爐爐頂放散打開后,關重力除塵遮斷閥,開重力除塵器放散閥,打開荒煤氣總管放散閥。

關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥,開各箱體放散閥。

各部位充氮氣吹掃。

計劃休風操作:

在高爐休風前,各布袋箱體要進行反吹,卸灰操作重力除塵器進行卸灰。

接到高爐休風通知并打開爐頂放散后,開重力除塵放散閥關重力除塵器遮斷閥。

打開荒凈煤氣煤氣總管及各箱體放散。

關各箱體荒凈煤氣支管上的蝶閥及眼鏡閥,外網蝶閥,眼鏡閥。

各部充氮氣吹掃。