1、爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。

10、傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖爐;

——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;

11、倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。

12、火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。

篇2:煉鋼工安全職責(zé)

(1)對本班煉鋼工藝過程的環(huán)境、職業(yè)健康安全生產(chǎn)負(fù)監(jiān)督管理責(zé)任。

(2)負(fù)責(zé)冶煉出成份、溫度及內(nèi)在質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的優(yōu)質(zhì)鋼水。

(3)正確判斷爐況和出鋼口的使用情況,發(fā)現(xiàn)異常情況及時組織處理。

(4)對鐵水成份、廢鋼質(zhì)量、鋼包狀況、合金及其它輔助材料質(zhì)量進行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)異常情況及時處置并匯報。

(5)吹煉中,必須關(guān)閉爐前爐后的活動擋火門;對爐子系統(tǒng)風(fēng)、水、電、氣正常運轉(zhuǎn)進行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報。

(6)堅持標(biāo)準(zhǔn)化操作,負(fù)有對本班各崗位安全操作進行監(jiān)督的責(zé)任。

(7)嚴(yán)格遵守新開爐安全操作規(guī)程。

篇3:煉鋼廠建構(gòu)筑物安全規(guī)定

1各種建、構(gòu)筑物的建設(shè),應(yīng)符合土建規(guī)范的各項規(guī)定;各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離;移動車輛與建、構(gòu)筑物之間,應(yīng)有0.8m以上的安全距離。

2易受高溫輻射、液渣噴濺危害的建、構(gòu)筑物,應(yīng)有防護措施;所以高溫作業(yè)場所,如爐前主工作平臺、鋼包冷熱修區(qū)等,均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施。

3防火設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)遵守GBJ16等消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物,應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置,車間應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道。

4廠房內(nèi)梯子應(yīng)采用不大于45°的斜梯(特殊情況允許采用60°斜梯與直爬梯),梯子設(shè)置應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2規(guī)定。

轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐、連鑄主平臺,兩側(cè)應(yīng)設(shè)梯子。

大、中型轉(zhuǎn)爐,爐子跨宜設(shè)電梯。

5操作位置高度超過1.5m的作業(yè)區(qū),應(yīng)設(shè)固定式或移動式平臺;固定式鋼平臺應(yīng)符合GB4053.4規(guī)定,平臺負(fù)荷應(yīng)滿足工藝設(shè)計要求。

高于1.5m的平臺,寬于0.25m的平臺縫隙,深于1m的敞口溝、坑、池,其周邊應(yīng)設(shè)置符合GB4053.3規(guī)定的安全欄桿(特殊情況例外),不能設(shè)置欄桿的,其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。

平臺、走廊、梯子應(yīng)防滑。

易受鋼水與液渣噴濺的平臺工作面,應(yīng)采用鑄鐵板或鋼板貼面混凝土塊(耐火材料)鋪設(shè)。

6轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域,應(yīng)采取防止積水的措施;爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工,其內(nèi)表應(yīng)砌相應(yīng)防護材料保護,且干燥后方可使用;爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域,地面應(yīng)保持干燥;爐下熱潑渣區(qū),周圍應(yīng)設(shè)防護結(jié)構(gòu),其他坪應(yīng)防止積水;爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點,應(yīng)在耐熱混凝土基礎(chǔ)上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。

7不允許滲水的坑、槽、溝,應(yīng)按防水要求設(shè)計施工。

8轉(zhuǎn)爐和電爐主控室的布置,應(yīng)注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全,并設(shè)置必要的防護設(shè)施;連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐;轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施;電爐爐后出鋼操作室,不應(yīng)正對出鋼方向開門,其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施;所有控制室、電氣室的門,均勻向外開啟;電爐與LF主控室,應(yīng)按隔聲要求設(shè)計;主控室應(yīng)設(shè)置緊急出口。

9煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下,不應(yīng)設(shè)置水管(專用滲水管除外)、電纜等管線;如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過,應(yīng)采取可靠的保護措施。

10易積水的坑、槽、溝,應(yīng)有排水措施;所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域,不應(yīng)有冰雪、積水,不應(yīng)堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

11車間電纜隧道應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動報警裝置,并應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置自動滅火裝置;長度超過7m的電纜隧道,應(yīng)設(shè)置通風(fēng)氣樓。

12密閉的深坑、池、溝,應(yīng)考慮設(shè)置換氣設(shè)施,以利維護人員進入。

13廢鋼處理設(shè)施應(yīng)有可靠的安全防護措施,落錘破碎間(場)應(yīng)設(shè)封閉型防護結(jié)構(gòu),廢鋼爆破應(yīng)采用泄壓式爆破坑。

14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等,應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明,其設(shè)計應(yīng)符合GB50034的規(guī)定。