1渣罐傾翻裝置應能自鎖,傾翻渣罐的傾翻角度應小于116°(絲桿剩5~6扣)。倒干渣應選好地形,防止渣殼崩落傷人。罐車應先采取止輪措施,再遠距離操作翻罐,翻罐時,人員應遠離罐車。

2翻罐供電,應采用隱蔽插頭的軟電纜,并在離罐30m以外操作開關。

3罐口結殼及翻渣后罐內結殼,應使用打渣殼機和撞罐機處理。

4渣中帶鐵較多時,不應向棄渣池傾翻。

5重渣罐翻不出渣時,應待徹底凝固后再處理。

篇2:煉鐵廠安全隱患排查與現(xiàn)場管理綜合檢查要求

各車間、科室、直屬工段:

為迎接*****大勝利召開及省、市、縣三級政府檢查指導工作,本廠堅持以“安全第一、預防為主、綜合治理”為安全生產指導方針,牢固樹立“以人為本,安全發(fā)展”的理念,嚴格安全生產管理,強化安全生產主體責任落實,按照本月安全生產作業(yè)工作安排,以全面深入開展“百日安全生產無事故”的活動為主題,以全面推進“安全生產、集中整治隱患排查治理”工作為主要任務,結合《安全生產責任制、安全綜合管理、現(xiàn)場管理標準》及《冶金等工貿行業(yè)安全生產標準化評審標準》為依據(jù),于10日上午廠檢查組對本廠各單位進行了系統(tǒng)的檢查,就本次檢查中發(fā)現(xiàn)的各類需整改的項目通報如下:

一、現(xiàn)場管理整改部分:

1、一車間槽下返礦皮帶托輥缺一個,有兩個不轉,需更換,責任人:申志有。

2、各配電室原帖紙(名稱)需清理干凈,責任人:崔景斌。

3、現(xiàn)場各操作柜(箱)上的門存在經常不關現(xiàn)象,為防止灰塵進入操作柜內,各生產單位的操作人員在作業(yè)完畢后應及時關上操作柜的門。責任人:陳海清、劉愛國、李林虎、侯艷軍。

4、空壓機3#側門在未開機時,需把門安裝到位,責任人:李林虎。

5、空壓機排污閥排污閥管道堵,另走管道疏通,責任人:李林虎、李曉光。

6、2車間爐臺下吹氧管應存放在通風、干燥處,責任人:劉愛國、靳貴平。

7、水泵房濾水器平臺上有雜物,需清理,責任人:李喜斌。

8、鑄鐵機東地溝水泵房,需裝門保溫,責任人:李龍虎。

9、2車間抓渣行車上仍存在漏油現(xiàn)象,需檢修,責任人:黃金虎、申雙魚。

10、噴煤斗式皮帶運行時不正常(跳動),需盡快解決,責任人:黃金虎、李林虎。

11、1車間槽下備件亂放,需定制擺放,責任人:陳海青、申志有。

12、供料工段場地衛(wèi)生需進一步加強管理,責任人:侯艷軍。

13、2車間凈環(huán)暖器、排水器水需回收,責任人:李喜斌、黃金虎。

14、1車間槽下返礦改造后的溜槽應盡快完善投入使用,責任人:陳海青、申志有。

二、安全管理整改部分:

1、鑄鐵機鏈條下平臺東、西兩側安全防護欄需盡快完善。責任人:陳海青、李曉光。

2、2車間重力除塵爬梯無防護欄,需完善。責任人:劉愛國、申雙魚。

3、1車間鐵口除塵管道上經常有檢修人員行走(去修爐前行車),應增加防護欄,責任人:黃金虎、王文元。

4、1車間和2車間抓渣行車鋼絲繩有斷股現(xiàn)象,需重視,加強點檢定期更換,責任人:黃金虎、李喜斌。

5、供料工段礦1皮帶走廊頂,為防止車輛壓塌,需硬化,負責聯(lián)系實施責任人:李龍虎。

6、1車間熱風爐?300放散管,外面腐蝕嚴重,需應引起重視,盡快解決腐蝕問題,責任人:黃金虎、陳海青、黃文興。

7、各單位管轄區(qū)域的消防器材,應引起重視定期更換及灰塵清理干凈。責任人:各車間、工段第一責任人。

8、各單位管轄區(qū)域警示標志牌上的灰塵及時清理干凈,警示標志牌上字跡不清楚的應及時噴寫清楚,責任人:各車間、工段第一責任人。

9、2車間爐臺下方有積水,按安全要求應經常保持干燥,再說天氣很快就要變涼,為預防結冰需盡快解決。責任人:劉愛國、靳貴平。

安全生產維系著我們每一位職工的切身利益,安全生產責任重、指標嚴、力度強,針對本次檢查中存在的問題,各車間、工段應逐項實施整改,杜絕類似情況發(fā)生,在本廠開展“百日安全生產無事故”活動期間,各車間、工段要繼續(xù)深入推進“安全生產、集中整治隱患排查治理”的各項工作,進一步加強安全生產管理,及時總結、分析安全生產作業(yè)時存在的問題,明確各崗位任務,落實責任,做到早發(fā)現(xiàn)、早處理,進一步加強安全生產監(jiān)督管理工作,層層落實安全生產責任制,認真督促、檢查各車間、工段管理人員的安全生產責任,健全制度,細化措施,全面推進安全生產監(jiān)督管理工作。努力構建經常化、制度化、規(guī)范化的安全生產長效機制,從而使本廠各項安全生產經濟指標全面完成。

廠檢查組

2012年9月10日

篇3:煉鐵廠渣鐵罐使用安全要求

1使用的鐵水罐應烘干,非電氣信號倒調渣、鐵罐的煉鐵廠,應建立渣、鐵罐使用牌制度;無渣、鐵罐使用牌,運輸部門不應調運渣、鐵罐,高爐不應出鐵、出渣。

2渣、鐵罐內的最高渣、鐵液面,應低于罐沿0.3m,正用于出渣、鐵的渣、鐵罐,不應移動。

如遇出鐵晚點,或因鐵口淺、涌焦等原因,造成累計鐵量相差1個鐵水罐的容量時,可降低頂壓或改用常壓出鐵,并用較小的鉆頭開口,同時增配鐵水罐。

因高爐情況特殊致使渣、鐵罐裝載過滿時,應用泥糊好鐵罐嘴,并及時通知運輸部門;運輸應減速行駛,并由專人護送到指定地點。

3渣罐使用前,應噴灰漿或用干渣墊底。渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。

4鐵罐耳軸應鍛制而成,其安全系數(shù)不應小于8;耳軸磨損超過原軸直徑的10%,即應報廢;每年應對耳軸作一次無損探傷檢查,做好記錄,并存檔。

5不應使用凝結蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐,也不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵罐,重罐不應落地。

6不應向線路上亂丟雜物,并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣,爐臺下應照明良好。

7渣、鐵重罐車的行駛速度,不應大于10km/h;在高爐下行駛、倒調時不應大于5km/h。

8應根據(jù)出鐵進度表,提前30min配好渣、鐵罐;應逐步做到拉走重罐后立即配空罐。