一、混合爐不準(zhǔn)有鋁液,不準(zhǔn)加熱,堵好爐眼,并設(shè)專人看爐。

二、清除底座上和鋼梁架上的物品。

三、將豎井內(nèi)積水抽凈。使用壓縮空氣向豎井內(nèi)通風(fēng),達(dá)到井內(nèi)、外空氣相同。

四、豎井內(nèi)應(yīng)設(shè)“安全島”,起、落渣箱過程中,井內(nèi)人員必須躲在“安全島”內(nèi)。

五、下井人員一次不得超過二人,必須戴安全帽。

六、井渣裝箱嚴(yán)禁超過渣箱上口水平面。

七、清井后清理好現(xiàn)場。

篇2:豎井卷揚(yáng)機(jī)工安全操作規(guī)程

1、卷揚(yáng)機(jī)工必須經(jīng)技術(shù)、安全考試和身體檢查合格并取得特種作業(yè)操作證后方可上崗作業(yè)。見習(xí)工只許在有經(jīng)驗(yàn)的司機(jī)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作,監(jiān)護(hù)人不準(zhǔn)離開。禁止非卷揚(yáng)機(jī)工、學(xué)習(xí)工和技術(shù)不熟練者單獨(dú)操作和提升人員。

2、提前30分鐘到達(dá)工作崗位,嚴(yán)格交接班制度。值班司機(jī)要放一次空車,檢查提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并把檢查結(jié)果記入交接班記錄簿,在交接班過程中副司機(jī)也應(yīng)在場。

3、豎井卷揚(yáng)機(jī)工每班每臺機(jī)不少于兩人,一個操作,一個監(jiān)護(hù);在交接班、人員上下井時間內(nèi),必須由正司機(jī)開車,副司機(jī)在場監(jiān)護(hù),司機(jī)精神不振及睡眠不足者,不準(zhǔn)操作。

4、有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入卷揚(yáng)機(jī)房,凡參觀實(shí)習(xí)人員必須登記。

5、對提升設(shè)備要經(jīng)常地定期進(jìn)行檢查,查出的問題必須及時解決,檢查工作的程序:

(1)每班開車前,首先檢查聲、光信號是否正常,檢查潤滑系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、主導(dǎo)輪裝置、傳動裝置、過卷保護(hù)裝置、過速保護(hù)裝置等是否完好;

(2)每班必須檢查電動機(jī)和供電系統(tǒng)的狀況;

(3)運(yùn)行中要經(jīng)常檢查潤滑和液壓系統(tǒng)。

①滾動軸承溫升不應(yīng)超過75℃,液壓油溫最高不應(yīng)超過65℃。

②油位不應(yīng)低于規(guī)定的最低位置,同時要定期換油,減速箱一年一次,液壓站半年更換一次。若在使用過程中油面出現(xiàn)大量泡沫或油液過臟時,應(yīng)及時更換。

③定期對導(dǎo)向輪軸承、軸套及設(shè)備潤滑油部位進(jìn)行潤滑。

④保持盤形制動器所需工作油壓值,箕斗為4MPa,罐籠為3.5Mpa。

⑤盤形制動器閘瓦與閘盤間隙1~1.5mm為宜,不得超過2mm,磨損到2mm時必須進(jìn)行調(diào)整,要保持閘瓦與閘盤接觸面在60%以上。

⑥定期檢查潤滑油泵給油情況。

每班檢查發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理,并將以上檢查結(jié)果和處理情況記入提升裝置記錄簿。

6、司機(jī)只有接到信號工發(fā)出規(guī)定的聲、光信號后方可開車,信號不清不準(zhǔn)開車,應(yīng)用電話問明原因后,由信號工重新發(fā)出明確的信號后再開車。

7、開車時要按操作順序進(jìn)行,手握操作手柄,不準(zhǔn)松動,精力要集中,時刻注意信號和深度指示器的深度,防止過卷和其他事故發(fā)生。

8、罐籠提升系統(tǒng)最高速度不超過4m/s,箕斗提升系統(tǒng)最高速度不超過6m/s,控制提升容器接近井口時的速度不得超過2m/s;檢查井筒設(shè)施及鋼絲繩時,運(yùn)行速度不得超過0.3m/s;罐籠提升雷管時,速度不準(zhǔn)超過2m/s;卷揚(yáng)機(jī)的啟動和停止,必須平穩(wěn),不得震動。

9、提升機(jī)在提升過程中,禁止進(jìn)行下列操作:

(1)禁止斷電作業(yè)和手離開操作手柄和閘柄(使用腳閘時,腳不準(zhǔn)離開腳踏板);

(2)嚴(yán)禁說笑、打鬧、看書、看報、吃飯、喝水、四處觀望及打盹等違規(guī)行為;

(3)操作臺上禁止存放各種物品;

(4)箕斗提升機(jī)計(jì)算機(jī)控制提升時,嚴(yán)禁空箕斗自動上行或重箕斗自動下行;檢修、檢查及處理故障需要開車時必須手動操作。

10、開車和運(yùn)行中要時刻注意觀察操作臺上各種儀表指示和變化情況,若不正常應(yīng)立即停車,并及時通知有關(guān)人員檢查;制動時,應(yīng)能使提升機(jī)的電動機(jī)自動斷電。

11、在運(yùn)行中按檢查項(xiàng)目進(jìn)行認(rèn)真的檢查,安全保護(hù)、制動系統(tǒng)、傳動部件、信號指示、潤滑系統(tǒng)、主導(dǎo)輪裝置、儀器儀表、提升鋼絲繩等是否正常可靠。要注意有無異常聲音、氣味、振動和各部連接件是否松動,若有異常情況或發(fā)現(xiàn)事故隱患,應(yīng)立即停機(jī)檢查,及時通知維修工并向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報,并記錄停車時間、故障原因、修復(fù)時間和采取的措施。

12、定期檢查安全保護(hù)裝置是否靈活可靠。過卷事故發(fā)生后未經(jīng)檢查和允許不準(zhǔn)私自復(fù)位和開車。

13、操作完后,操作手柄須置于零位,制動手柄須置于制動位置。

14、嚴(yán)格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。

15、保持室內(nèi)外整潔,設(shè)備無灰塵、油泥,工具擺放整齊,做好交接班記錄。

篇3:豎井信號工安全操作規(guī)程

1、信號工必須經(jīng)技術(shù)、安全考試合格并取得特種作業(yè)操作資格證后方可上崗作業(yè)。

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,提前30分鐘到達(dá)工作崗位,若接班人員不來,交班人員不能走,發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報班(組)長及車間領(lǐng)導(dǎo)。

3、必須按規(guī)定迅速、準(zhǔn)確、清楚地發(fā)出信號,不準(zhǔn)用電鈴當(dāng)電話用,保證電話、電鈴、信號指示暢通,紅外線遙控器、按鈕靈敏可靠,發(fā)現(xiàn)問題,要立即找電工修理,否則不準(zhǔn)提升。

4、升降人員或運(yùn)送爆炸物品及材料時,不符合《乘罐規(guī)定》安全要求時,要嚴(yán)禁發(fā)升降信號。

5、對升降信號一定要打準(zhǔn)、打清,如沒有聽清楚,要反問一下,弄清后再打。嚴(yán)禁叫別人代替打信號;禁止盲目按信號,不準(zhǔn)放無關(guān)人員進(jìn)入信號室內(nèi)。

6、信號工必須嚴(yán)格執(zhí)行《乘罐規(guī)定》,絕對不準(zhǔn)私自發(fā)送升降信號,發(fā)送信號必須得到大門工的同意。信號工必須執(zhí)行大門工安全操作規(guī)程。

7、信號工必須嚴(yán)格遵守提升系統(tǒng)檢修安全規(guī)程。

8、跟罐信號工必須做到:

(1)升降人員、檢修和檢查時,信號工必須堅(jiān)守工作崗位。

(2)罐內(nèi)兩側(cè)的安全門應(yīng)由乘罐信號工負(fù)責(zé)開、關(guān),罐籠到各中段必須停穩(wěn)、信號熄滅后方可讓乘罐人員下罐;信號未熄滅前,禁止任何人員走出罐籠。

(3)執(zhí)行信號已經(jīng)發(fā)出,信號工要嚴(yán)守罐籠門,嚴(yán)禁任何乘罐人員上下罐籠。

(4)乘罐的人員全部進(jìn)入罐內(nèi),放下罐籠門,信號工才能發(fā)出去向;待信號工關(guān)好安全門,進(jìn)入罐籠放下罐籠門后,方可發(fā)出執(zhí)行信號;

⑸禁止罐籠同時升降人員和物料;升降爆炸材料時,應(yīng)有專人監(jiān)護(hù);

(6)有權(quán)制止罐籠內(nèi)人員打鬧。

(7)跟罐信號工在罐籠到站停穩(wěn)后要負(fù)責(zé)打開罐簾,確保罐簾掛好后方可允許乘罐人員上下。

9、每次提升或下放物料、設(shè)備及設(shè)施時,必須檢查罐籠阻車器、罐籠門、礦車阻車器等是否安全可靠;

10、嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入信號室,并做好各中段風(fēng)門管理,嚴(yán)禁將人員放入距井口5米以內(nèi)侯罐。

11、及時觀察和注意豎井提升系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)異常(如異常聲音、異物掉落、異常氣味、鋼絲繩擺動等)立即通知提升機(jī)司機(jī)、井口信號工和車間,停車檢查;

12、保持信號室內(nèi)外衛(wèi)生清潔,做好交接班記錄。