事故處理是包括事故發生后的緊急處理,報告有關部門,進行調查分析和統計,采取措施及處分有關單位和人員等一系列工作的總稱。

(一)職工傷亡的范圍

職工傷亡事故的性質按與生產的關系程度分為因工傷亡和非因工傷亡兩類,其中屬于因公傷亡的事故包括:

(1)職工在工作和生產過程中的傷亡。

(2)職工為了工作和生產而發生的傷亡。

(3)由于設備和勞動條件不良引起的傷亡(含不在工作崗位)。

(4)在廠區內因運輸工具造成的傷亡。

(5)在生產區域外因完成領導交給的任務,或在其工作地點、工作時間發生的傷亡等。

這個因工傷亡事故范圍,只涉及統計分析問題,不作為勞動保險的依據。

(二)傷亡事故的分類

根據負傷程度的不同,分為輕傷事故、重傷事故,死亡事故和多人傷亡事故四種。

輕傷事故:受傷后歇工1天的事故。

重傷事故:受傷后要經較長時間醫治,受傷致殘,造成后遺癥的事故。

死亡事故:事故發生的當時死亡或搶救較長時間,醫治無效死亡的事故。

多人傷亡事故:指同時傷亡3人及3人以上的事故。

(三)事故發生后的緊急處理

事故往往具有突然性,因此在事故發生后要保持頭腦清醒,切勿驚慌失措,處理失當。

一般按如下順序處理:

(1)首先切斷有關動力來源,如氣源、電源、火源、水源等。

(2)救出受傷、死亡人員,對重傷員進行急救包扎。

(3)大致估計事故的原因及影響范圍。

(4)及時報告和呼喚援助,同時搶移易燃易爆、劇毒等物品,防止事故擴大和減少損失。

(5)采取滅火、堵水、導流、防爆、降溫等措施,使事故盡快終止。

(6)事故被終止后,要保護好現場。

(四)事故的調查、分析和處理

對于傷亡事故進行調查分析和處理的基本目的是:找出原因,查明責任,采取措施,消除隱患,吸取教訓,改進工作。

班組的責任是協助有關部門或人員,搞好調查分析和處理工作。

篇2:某原料車間常見事故處理方法

【案例】16#皮帶下料口堵

原因:⑴、下料量大;⑵、礦石粒度太大;⑶、礦石中有雜物。

處理方法:首先皮帶崗位人員及時就地停止皮帶,通知定量給料機停料。磨機崗位人員及時將磨頭堿液閥門關閉。主控室人員及時做好停堿液泵、停磨的準備。

【案例】中間泵池液位上升快

原因:⑴、下料量突然增大;⑵、泥漿泵連接管道堵塞

處理方法:⑴、減少下料量,同時聯系好旋流器崗位,提高泥漿泵轉速。⑵、若泥漿泵提高轉速的同時,液位還上升,令旋流器液位不變,則說明泥漿泵進料口堵,應及時做好停磨機準備。待磨機停穩并將泵池料漿放空后,聯系人員清理泵池。⑶、可以調查一下進入泵池的母液量,讓其大一些,或者停下料量,讓堿液沖一下管道。⑷、停泥漿泵,緩沖一下管道口,接著在啟,看效果如何。⑸、輕輕敲擊泥漿泵管道。

【案例】磨機排渣口漏料

原因:⑴、堿液量太大⑵、磨機出料篩堵

處理方法:⑴、調整入磨堿液的流量,開大旁通閥門沖洗溜槽。⑵、若是出料篩堵,則考慮礦石用堿液刷磨。另停磨時應及時清理出料篩廢料。

【案例】堿液泵、礦漿泵突然停電

原因:固其他原因造成礦漿泵、堿液泵斷電。

處理方法:1、若堿液泵突然停電則及時聯系泵組工作人員做好備用堿液泵啟動準備工作,然后聯系動力檢查停電原因。2、若是礦漿泵突然停電,及時聯系泵組人員放料,并做好備用礦漿泵的啟動工作,并聯系動力檢查停電原因。

【案例】大攪拌突然停電

原因:因動力方面原因造成的停電。

處理方法:⑴、及時卸下電機后端手轉風扇帶動攪拌轉動,聯系好溶出,盡快將槽內礦漿打到溶出。⑵、及時和相關人員取得聯系,加快處理。

【案例】堿液槽、礦漿槽冒槽

原因:⑴、職工巡檢不到位,責任心不強。⑵、其他原因引起的冒槽

處理方法:堿液槽冒槽,及時聯系蒸發停止送堿液。礦漿槽冒槽,在溶出礦漿槽允許的情況下,提高泥漿泵轉速,也可以在啟一臺礦漿泵打向溶出。

【案例】旋流器冒槽

原因:⑴、啟動泥漿泵時,轉速太高;⑵、運行中,去回轉篩的礦漿管堵塞,或礦漿槽上的大閥門未開。

處理方法:⑴、開大兩礦漿槽大閥門,減小壓力,適當調整泥漿出口閥;⑵、適當開大短接管、降低或停止泥漿泵。

【案例】定量給料機不下料

原因:⑴、料濕結塊難下料;⑵、存放時間長;⑶、空倉無料。

處理方法:⑴、經常敲打下料口處殼,以防積料。⑵、通知皮帶崗位送料。⑶、在磨機允許的情況下,輪流使用。

【案例】原料磨系統停電

處理方法:⑴把16#皮帶定量給料機打到停止位置,以防突然來電造成不必要的事故。組織人員清理皮帶上的料,為來電開磨做好準備。⑵把礦漿泵、泥漿泵、堿液泵打到停止位置,把礦漿泵放料考克打開,防止堵管道,把堿液泵閥門關好;⑶中間泵池趕快打開泥漿泵放料口放料,以防止中間泵池因料多造成停電堵泥漿泵進口處;⑷污水槽、礦漿槽攪拌應迅速采用人工盤車,防止礦漿沉淀,如果料位太高的話可從礦漿泵放料,并把回轉篩、大攪拌打到停止位置,待來電后啟動。⑸堿液槽把進口閥門關閉通知蒸發停母液,以防造成冒槽。

【案例】石灰消化停電

處理方法:⑴把所有電器設備打到停止位置,以防突然來電造成事故發生。⑵石灰乳槽攪拌打到就地停止位置,人工盤車,防止攪拌開不起來,把石灰乳泵放料考克打開,放出管道中的積料放凈。

【案例】皮帶崗位停電

處理方法:⑴把所有皮帶控制柜打到停止位置,以防突然來電。⑵及時通知鏟車司機停止送料。⑶清理皮帶上所有積料,防止負載過大皮帶啟動不起來。

【案例】在主控室處于工作階段,突然斷電的情況

處理方法:⑴高壓電突然調停,也就是在磨機停止運轉的情況下定量給料機、16#皮帶、堿液泵、礦漿泵以及泥漿泵依然運行。應先停定量給料機,在停16#皮帶,然后停堿液泵,等到中間泵池液位在2米以下時停泥漿泵,同時聯系調度、動力以及計控車間以及監修班檢查、排除故障并做好啟磨準備,在故障處理完后聯系調度啟磨。在啟磨過程中應注意磨機下料口,先確認磨機下料口正常無料10分鐘后方可下礦石。⑵地壓電突然跳停及磨機在運轉的情況下,所有低壓設備停電。包括各個潤滑站,應立即停磨機同時聯系調度、計控、動力以及檢修檢查磨機情況,打開你漿泵、礦漿泵的放料考克放料(并防止中間泵池冒槽),并做好啟磨準備。當故障排除后聯系調度并啟磨,在啟磨過程中同樣注意下料口并先用堿液沖洗一下中間泵池泥漿泵、旋流器、礦漿泵以及所屬管道。⑶低壓高壓同時跳停的情況馬上通知調度、動力以及檢修人員排除故障。故障排除后通知調度準備啟磨,在啟動磨機時應注意清理16#皮帶上的余料以及泥漿泵、旋流器、礦漿泵容易堵塞的地方。

【案例】操作卸料小車時,小車不慎將其周圍的障礙物撞入礦倉

原因:操作卸料小車時,沒有對其周圍進行檢查。

處理方法:1、及時通知主控室停定量給料機;2、清理礦倉的物料,將異物取出。3、操作卸料小車時,一定要認真檢查其周圍是否有障礙物。

【案例】皮帶跑偏及打滑

跑偏原因:1、下料偏,不均勻;2、主被動輪下拖輪有結疤;

3、調偏調整不一致;4、調整裝置松緊不一致。

處理方法:1、中間下料;2、清理結疤;

3、適當調整調偏輪;4、適當調節松緊裝置。

打滑原因:1、主動輪有結冰或水;2、皮帶松。

處理方法:1、主動輪和被動輪加干砂;

2、墜砣加重或拉緊調整裝置。

【案例】定量給料機不下料

原因:料倉沒有料或礦石倉內下料口堵住。

處理方法:給礦石倉送料;清理定量給料機上料口。

【案例】高傾角皮帶尾部被石灰壓死,致使高傾角皮帶不能運行

原因:棒閥開的太大。

處理方法:適當開啟棒閥。

【案例】礦漿槽冒槽

原因:1、崗位人員巡檢不到位;2、液位計顯示不準;

3、礦漿泵不能啟動。

處理方法:1、加強巡檢;2、通知計控車間修復液位計;

3、立即停止礦石、堿液的輸送,停磨機。

【案例】中間泵池液位上升過快

原因:1、泥漿泵出口閥門太小,致使泥漿泵或管道堵料;2、泥漿泵轉速太低;3、泵池出口閥門褲料;4、旁道閥門開度大;5、礦石與母液量大。

處理方法:1、將泥漿泵出口閥門開大(同時注意旋流器的流量);2、將泥漿泵的轉速調大(同時注意旋流器的流量);3、用捶頭敲打泥漿泵與泵池出口閥門的管道;4、調小旁道閥門開度;5、停礦石與母液,待泵池液位下降時在送母液和礦石,或停礦石用母液沖洗一下泵池。

【案例】啟動時旋流器突然冒槽;或運行中旋流器冒槽

原因:1、啟動時,泥漿泵轉速快,流量大;溢流管流不急;2、運行中,旋流器的底流管或溢流管堵塞。

處理方法:1、啟動時,泥漿泵轉速要低一點,去礦漿槽的閥門一定要打開;2、停泥漿泵,清理底流管、溢流管。

【案例】礦漿槽上大攪拌突然停電、停止。

原因:電氣故障、其他故障。

處理方法:轉動大攪拌電機上的風葉,使大攪拌轉動,立即通知檢修人員。

【案例】泵的倒轉

原因:1、正反轉的電線接錯了;2、開備用泵時另一泵的出口閥門未關閉;3、開泵時未盤車。

處理方法:1、通知動力檢修,待他們確定正反轉的電線沒有問題后,空轉電機看是否倒轉;2、開備用泵時,先將另一泵的出口閥門關閉;3、開泵前,一定要先盤車,如發現問題,及時通知檢修處理。

【案例】球磨機不明原因急停

原因:1、不小心碰到急停按鈕;2、磨機油壓過低;3、磨機某點溫度過高;

處理方法:急停16#皮帶,停定量給料機,調小堿液量,迅速查明具體原因,根據實際情況檢修或一小時后再起磨。

【案例】磨機某點溫度過高報警

原因:1、潤滑油量供油不足;2、該點摩擦過大;3、冷卻循環水停或堵塞。

處理方法:1、檢查油表壓力是否達到規定標準,查看磨機高溫點油量是否充足;2、檢測高溫點溫度是否有明顯增大,震動是否變大;3、檢查冷卻水管是否通暢,水壓是否正常,并通知檢修處理。

【案例】磨機某點油壓低報警

原因:1、油泵壞;2、油站濾油器堵塞;3、油管堵塞;4、油量不足或油用時間太長雜質過多。

處理方法:1、立即停磨檢查;2、切換至備用油泵,并用干凈的煤油清洗被堵濾油器。3、沖洗油管,清楚堵塞物。4、補充潤滑油或更換潤滑油。

【案例】磨機震動突然增大

原因:1、震動處摩擦大;2、減速器齒輪折斷;3、磨機斜齒輪折斷;4、齒輪咬合不好。

處理方法:1、檢查震動處溫度是否升高,進行刮瓦或校正;2、更換減速器折斷齒輪;3、更換斜齒輪并調整其與大齒輪的間隙,校正;4、調整齒輪間隙。

【案例】磨機筒體內有異響或漏料

原因:1、筒體襯板脫落或砸壞;2、螺母松動或脫落;3、螺栓折斷。

處理方法:1、重新安裝脫落襯板或更換新襯板;2、緊固螺母或更換新螺母;3、更換新螺栓。

【案例】啟磨時,磨機軸承溫度突然升高

原因:1、磨機冷卻水管堵或冷卻水停;2、磨機高壓頂起未達到規定高度;3、低壓油停。

處理方法:1、檢查磨機冷卻水是否正常,并檢修;2、檢查高壓油泵及高壓油管是否完好正常;3、檢查低壓油泵是否正常,濾油器是否堵塞。啟磨時先啟低壓后啟高壓,并用百分表測量高壓頂起高度,必須達到規定高度才可起磨。

【案例】磨機排渣口漏料

原因:1、磨頭堿液閥門和氣動閥門調節不當;2、磨尾出料篩被堵。

處理方法:1、適度調節堿液閥門和氣動閥門;2、停礦石用堿液沖洗出料篩。經常清洗出料篩。

【案例】旋流器底流管堵住

原因:1、料粗;2、底流箱沉淀多。

處理方法:1、敲打底流管道;2、用堿液沖洗底流管道;3、底流箱的沉淀經常清理。

【案例】化灰機濾網堵住

原因:1、石灰乳濃度大;2、石灰中有雜質不易破碎。

處理方法:1、開化灰機時,用熱水沖洗濾網的時間稍長點(在保證石灰乳濃度的前提下);2、經常清理化灰機濾網。

【案例】原料到溶出之間的管道堵、礦漿泵管道堵

原因:1、礦漿泵轉速低;2、未及時沖洗管道。

處理方法:1、送礦漿時礦漿泵轉速不能低于600轉;2、停礦漿時及時沖洗管道;3、運行時四臺礦漿泵輪流使用。

【案例】主控室三臺電腦同時斷電

原因:低壓配電室跳閘

處理方法:1、聯系各個崗位,檢查各設備運轉情況,如出現異常,迅速作出相應處理,同時聯系調度、計控作出相應的解決辦法。2、把運行的設備打到就地位置,進行啟動,做好聯系工作。

【案例】化灰機回轉篩處堵

原因:1、石灰中雜料過多;2、石灰乳濃度高。

處理方法:1、檢查石灰;2、用清水沖洗。

【案例】職工在皮帶運行過程中不慎將手伸到轉動的皮帶中受傷

處理方法:1、拉下拉繩開關;2、將受傷員工及時送往醫院;3、安排員工補缺,保證生產;4、加強安全知識培訓。

【案例】員工不慎觸電

處理方法:1、切斷電源;2、通知檢修檢查線路是否漏電;3、如員工受傷嚴重,及時送醫院。

【案例】員工不慎被堿液燒傷

處理方法:1、把濺有堿液的衣服馬上脫下;2、馬上用大量清水沖洗有堿液的部位。

篇3:某車間停水事故處理預案

一、現象:

循環水壓力報警。

二、原因:

1、循環水管線破裂,造成循環水供應中斷。

2、動力車間循環水泵故障造成循環水停供。

3、外單位誤關閥門造成循環水停供。

三、處理總則:

迅速采取措施,保證各反應釜溫度和壓力處于正常控制范圍內。

四、處理措施:

a、微機操作人員發現事故情況后,立即向班長、廠調度及車間有關人員匯報情況。同時告之現場操作人員注意巡檢。

b、現場人員配合控制室停車,迅速停止加PO、EO的生產線的進料,防止反應爆聚。

c、現場操作人員迅速趕至現場確認動力車間循環水柴油機啟動。

d、操作人員將各反應釜溫度和壓力控制在正常范圍內。

e、車間領導及車間有關人員接到通知,立即趕赴現場,由啟動車間安全生產應急預案,救援領導小組統一指揮事故處理工作。

f、循環水恢復,立即恢復裝置正常運行。

五、預防措施:

a、加強巡檢,發現循環水管線出現故障,及時聯系有關人員處理。

b、微機操作人員加強對公用工程的監護。

c、加強操作,禁止出現脫崗、竄崗現象。

d、巡檢注意檢查各循環水管道等設施設施是否完好,出現問題及時聯系有關單位處理。

e、未經廠有關人員許可,嚴禁任何人使用循環水。發現違規使用循環水時,應立即制止,并及時匯報車間領導及有關人員。

f、加強業務技能及各種事故預想培訓,出現故障立即處理,縮短事故處理時間。