一、設備概述阜寧澳洋科技有限責任公司熱電工程3×75t/hCFB由無錫華光鍋爐股份有限公司生產,其型號為UG-75/5.3-M19,該鍋爐為75t/h次高壓、中溫循環流化床鍋爐,采用近年發展起來的循環流化床燃燒技術,并根據無錫華光鍋爐股份有限公司與國內著名院校多年合作開發循環流化床鍋爐的經驗,以及同類型循環流化床鍋爐運行的成功經驗基礎上,進行進一步的產品完善。該鍋爐結構簡單、緊湊,爐型與傳統的煤粉鍋爐類似。鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷系統、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。鍋爐采用床下油點火方式;流化床布風板采用水冷布風板結構,共布置有266只鐘罩式風帽,有效面積為7.7m2;鍋爐采用3臺給煤機由爐前給煤;分離裝置采用高溫旋風分離器。鍋爐主要參數:序號參數單位數值備注1額定蒸發量t/h752額定蒸汽壓力MPa5.33額定蒸汽溫度℃4854給水溫度℃1505排煙溫度℃~1406鍋爐設計效率%85~90設計燃料:1、煤種:煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、混煤等;2、收到基低位發熱量:Qnet.ar=17585~23500KJ/Kg;3、燃料顆粒度要求:0~10mm,50%切割粒徑d50=1.5mm;4、石灰石顆粒度要求:<2mm,50%切割粒徑d50=0.25mm;6、燃煤全水分:≤6%。二、煮爐目的按《電力建設施工及驗收技術規范》及設備制造單位鍋爐《安裝使用說明書》的要求,為清除鍋爐設備在制造、運輸、安裝過程中殘留的各類沉積物、油脂及腐蝕產物,改善鍋爐整套啟動時期的水汽質量,使之較快地達到部頒正常標準,為鍋爐安全運行奠定基礎,鍋爐本體系統應進行煮爐。在煮爐的同時,完成耐火材料的高溫養護。三、煮爐應具備的條件1、鍋爐本體中溫養護結束,鍋爐烘爐過程中出現的缺陷已處理完畢。2、電除塵器冷態調試結束,空載升壓合乎要求,能投入正常運行。3、鍋爐煮爐原則上投煤進行,因此輸煤、除灰、除渣系統分部試運應合格,能正常投運。4、能連續供應足夠數量的合格除鹽水,除鹽水箱的液位處于高水位。5、準備足夠的燃油200噸;煮爐后期可以投煤運行。6、準備足量的鍋爐煮爐用藥。7、準備化學分析所需的儀器、用具和藥品。8、與鍋爐煮爐系統相連而又不參加煮爐的部分應可靠地隔離(包括熱控取樣系統);9、水位電視能夠清楚看到臨時水位計的讀數。10、準備能夠防止堿液灼傷的醫藥藥品和防堿手套,加藥工作區接臨時自來水源,以備急用。11、DCS熱控部分能滿足運行操作的需要。12、鍋爐汽包臨時水位計處最好能夠安裝一部臨時電話,并同鍋爐集控中心相通,否則必須使用對講機,并保準對講機通信暢通。13、鍋爐加藥系統、取樣系統、排污系統能正常投入使用。14、采用人工加藥方式,需準備好化藥和加藥用的塑料桶、漏斗和繩子。15、按照運行規程的要求作以下試驗:a.汽水閥門、煙風擋板的遠方/就地操作試驗;b.燃油速斷閥試驗;c.輔機事故按鈕和聯鎖試驗;d.熱工保護及信號試驗。16、對鍋爐進行一次全面檢查,將汽水閥門、煙風擋板置于啟動前位置。17、投入爐前燃油系統。四、煮爐工藝要求1、煮爐范圍鍋爐本體:包括水冷壁,汽包,下降管,水冷壁上下聯箱等。2、煮爐藥品根據《電力建設施工驗收技術規范》(鍋爐篇)的規定:工作壓力小于9.8MPa的汽包鍋爐可以不進行酸洗只進行堿煮爐。鍋爐煮爐藥液為:主要由氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4)構成。按《電力建設施工驗收技術規范》(鍋爐篇)的規定,鍋爐采用堿煮爐時,加藥量為每立方米水加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉(Na3PO4)各3至5千克(按100%純度)。其煮爐實際加藥量為:每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各4Kg(按100%純度),鍋爐總的水容積為28m3(鍋爐廠家提供的數據)。則鍋爐煮爐需要藥量為:十二水磷酸三鈉(≥95%):運行水容積28m3×2.2×4Kg/m3=246Kg氫氧化鈉(≥95%):運行水容積28m3×4Kg/m3=112Kg共需要十二水磷酸三鈉350Kg,氫氧化鈉150Kg(各富余40%)。注:a.煮爐藥品應符合《電力建設施工及驗收技術規范》中的相應規定;b.鍋爐運行水容積為無錫鍋爐廠《鍋爐說明書》(98G(I)(A)-SM1)第五章第3條提供的鍋爐受壓元件水容積:煮爐時28m3。五、煮爐步驟1、上水及水沖洗開啟鍋爐空氣門和向空排汽門,啟動給水泵(或疏水泵)向鍋爐上水,控制上水速度在兩小時左右,上水至汽包水位-50mm后停止上水,浸泡15分鐘以后放水沖洗。如此往復至到放水澄清為止,即水沖洗合格。2、鍋爐起動前的配藥2.1將十二水磷酸三鈉250Kg和100%氫氧化鈉125Kg分批加入疏水箱中,將給水箱中的給水加入疏水箱中至中間水位(約10m3),用壓縮空氣攪拌至充分溶解并冷卻后,用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中,待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產生波動后立即停運疏水泵。2.2向疏水箱中加入除鹽水至中間水位(約10m3),用壓縮空氣攪拌約10分鐘后,用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中再次,待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產生波動后立即停運疏水泵。2.3再次向疏水箱中加入除鹽水至中間水位(約10m3),用壓縮空氣攪拌約10分鐘后,用疏水泵通過定排總管加入鍋爐中再次,待疏水箱至低水位且疏水泵出口壓力產生波動后立即停運疏水泵,此時應注意觀察汽包水位,如汽包水位已至點火水位應立即停運疏水泵。2.4鍋爐上藥完后,如汽包水位偏低時,應向鍋爐補水至點火水位。3、對整個鍋爐本體及各系統重新檢查一次,檢查有無泄漏。4、檢查合格后,鍋爐啟動引風機、一次風機運行,調整爐膛壓力-10Pa~-70Pa之間運行(吹掃5~10分鐘)。5、鍋爐點燃一只油槍,然后根據升溫升壓速度,增減油槍的數量及調整油量和風量。6、鍋爐升溫升壓應平穩,一般控制汽包飽和水溫升不超過50℃/h,汽包上下壁溫差不超過50℃。如果鍋爐廠家有規定的話,應按廠家提供的值執行。7、煮爐期間根據需要,鍋爐可以投煤運行,但應控制好床溫及鍋爐燃燒穩定。8、鍋爐煮爐過程8.1當汽包壓力達到0.1Mpa時,關閉鍋爐空氣門;汽包壓力達到0.2Mpa時,關閉過熱器疏水閥;當汽包壓力達到0.4Mpa時,熱緊螺絲;汽包壓力達到0.5Mpa時,校對就地水位計。8.2運行人員應在鍋爐上水前后、汽包壓力分別為0.5MPa、1.0MPa、2.0MPa、2.5MPa或按運行規程要求抄寫鍋爐各部位的膨脹指示值。8.3當汽包壓力達到2.0~2.5Mpa時,維持鍋爐汽包壓力穩定、排汽量約10~15%,煮爐24小時左右。9、煮爐期間補充加藥9.1煮爐期間其堿度不得低于58毫克當量/升,磷酸根(PO4)不得低于670毫克/升,當低于此濃度時應及時補充加藥;9.2在鍋爐的磷酸鹽溶藥箱內,用除鹽水溶解磷酸三鈉和氫氧化鈉濃度為1%~5%,根據分析數據用磷酸鹽計量泵打入汽包。10、鍋爐升壓后,每隔1小時取爐水化驗,分析爐水堿度、磷酸根;后期每半小時分析一次。11、當爐水中[PO4-3]濃度穩定后,煮爐結束。12、煮爐結束后,鍋爐開始穩壓換水,用除鹽水通過爐前給水系統沖洗鍋爐,當爐水水質達到試運標準時,磷酸根含量5~15mg/L,PH9~10.8換水合格。13、鍋爐進行穩壓換水時,一方面通過給水泵向鍋爐補水,維持汽包水位在-100mm至50mm之間運行;另一方面通過鍋爐定期排污門排除藥液和雜質,按順序輪換開啟各排污門,每個閥門全開時間30秒至60秒,直至換水合格。14、鍋爐換水完畢后,停爐放水,并用除鹽水反沖洗過熱器。15、煮爐結束后,打開汽包及下聯箱檢查煮爐效果并清除內部雜物。16、煮爐時間控制見煮爐曲線。1、首先要求取樣點處的液體是不斷流動的,鍋爐在達到煮爐壓力后,每隔1小時取爐水水樣化驗一次,煮爐后期每隔0.5小時取爐水水樣化驗一次。取樣應分析下列項目:磷酸根、堿度。當各指標不再降低達到基本穩定時,鍋爐煮爐結束。2、爐水堿度和磷酸根分析方法2.1試劑1%酚酞指示劑;0.1%甲基橙指示劑;0.1NH2SO4標準溶液。2.2分析方法取堿液10ml,用蒸餾水稀釋至100ml,加2--3滴酚酞指示劑,此時溶液呈紅色,用0.1NH2SO4標準溶液滴定至無色,記下耗酸量aml,再加入兩滴甲基橙指示劑,繼續用0.1NH2SO4標準溶液滴定至溶液呈橙色為止,記下第二次耗酸量bml(不包括a)。2.3計算0.1N×(a+b)?JD=?×1000mg-N/L?V0.1N×b×79PO3-4=?×1000mg/LV?注:V----取堿液的毫升數。七、煮爐質量要求汽包內表面清潔、無殘留的氧化鐵皮和焊渣;內表面無二次浮銹,并形成黑色的保護膜。八、煮爐注意事項8.1鍋爐煮爐期間,應派專人監視汽包就地水位計,嚴格控制鍋爐汽包水位在正常范圍內運行(水位高低報警值之間運行),嚴禁藥液進入過熱器內部。8.2在煮爐期間,如汽包水位過高時,可將藥液通過定排閥門排到臨時藥液箱,或開事故放水門放水。8.3嚴禁開啟鍋爐連續排污電動門。8.4煮爐期間每3~4小時定期排污一次。8.5煮爐期間其堿度不得低于58毫克當量/升,磷酸根不得低于670毫克/升。當低于此濃度時應及時補充加藥。8.6排汽量控制可采用過熱器對空排汽門。8.7一般煮爐應連續進行,如因某種原因,造成鍋爐煮爐無法正常進行時,應將藥液放回臨時藥液箱,或污水處理站。8.8鍋爐煮爐藥液和換水液體應全部排入污水處理站。8.9鍋爐在換水期間,若遇排污閥門不暢通的話,應輕微敲打管道或閥門。8.10應安排人員對鍋爐運行設備進行定期巡視檢查,防止發生類似誤開或錯開閥門等誤操作。8.11煮爐配藥時,操作人員必須栓好橡膠圍裙,穿橡膠統鞋,戴橡皮手套及風鏡;溶化藥品時,無關人員應遠離。8.12現場應有醫務人員,準備有2%的稀硼酸溶液和1%的醋酸溶液,并備有清水和毛巾。8.13如遇爐膛熄火,應吹掃5~10分鐘后方可重新點火。8.14煮爐期間有關啟動床料、投煤、除灰、除渣等方面的操作,詳見《鍋爐運行規程》。8.15其它未提及的安全注意事項和運行操作,請參照電廠編制的《鍋爐運行規程》執行。九、煮爐記錄表格

阜寧澳洋科技有限責任公司熱電工程鍋爐煮爐化學分析記錄?日期:年月日時?間壓力MPa磷酸根堿?度備?注化學分析員:

附錄1阜寧澳洋科技有限公司熱電工程鍋爐機組煮爐調試指揮系統和組織措施一、試驗指揮系統以調試單位為主導,建設、安裝及監理單位參與建立的鍋爐機組煮爐調試指揮系統并明確職責分工。二、試驗總指揮調試單位技術負責人:三、試驗參與各單位責任人蘇州熱工研究院調試隊:安徽華夏建設監理有限責任公司:江蘇華能建設工程集團公司:阜寧澳洋科技有限公司熱電工程部:阜寧澳洋科技有限公司熱電運行部:四、各參與單位職責分工試驗總指揮:主導整個試驗過程并對試驗項目負責。調試單位:試驗執行者與組織者。安裝公司:試驗準備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作和試驗結束系統恢復。熱電工程部:負責試驗過程中的協調和部分準備工作,質量見證。熱電運行部:負責試驗過程中設備的操作,包括試驗前運行方式調整、系統隔離、試驗后系統恢復等工作。對調試過程中提出的修改意見進行確認,并主要協調各專業和聯絡。監理公司:負責整個試驗過程中的安全監督和質量監督。五、相關單位應明確各自職責,并組織參與人員對本措施進行學習。在試驗過程中應合理組織,確保本項試驗能夠安全、高效地進行。附錄2阜寧澳洋科技有限公司熱電工程鍋爐機組煮爐調試安全措施與應急預案1、一切行動聽指揮,有關人員各自堅守崗位,忠于職守,做好工作。2、啟動調試過程中,如有異常,應按電廠現場事故處理規程進行。3、各專業組對本專業工作全面負責,做好各專業間協調工作。4、值長在試運期間接受整套啟動試運組的領導,并嚴格要求運行人員全面進行監視和操作,如發現問題及時向調試人員匯報處理。5、運行人員在調試期間接受整套啟動試運組的技術指導,要求按調試措施進行監視和操作,如發現問題及時向調試人員匯報處理。6、安裝人員在處理缺陷時應征得專業調試人員的同意方可進行。7、設置專職人員負責現場保衛工作。嚴格遵守出入制度,無關人員不得進入調試現場。8、對可能的出現不安全情況,應立即向指揮部報告,并及時停止試驗,待原因查明后方可繼續試驗。9、試驗總指揮的有關指令僅下達到當值值長,由當值值長按照調試方案統一組織各項操作程序,并將每項操作完成情況及時向總指揮匯報。10、?操作及試驗過程中出現異常或有不同意見時,應停止鍋爐機組煮爐調試工作并向指揮部報告,指揮部及時組織分析,并作出相應決定。11、?現場消缺工作應做好安全措施,安全措施由指揮部根據現場實際情況決定。12、?運行人員進行具體操作時,必須特別注意人身安全,確保設備和人身安全后方可進行。調試現場備有急救藥品,操作人員必要時應戴膠皮手套,防護面具等。13、?其他安全保障措施按電廠有關規程、電業安全規程和啟動調試委員會的統一安排執行。

?附錄3試驗措施交底記錄試驗參與各方已于年月日從調試指揮部取得本試驗措施,并已經組織本單位參與試驗人員學習,對措施相關內容已經熟悉,對可能出現的不安全情況已做好應急預案;試驗各方于年月日由試驗指揮部對本措施進行交流與學習,對可能存在的問題進行了分析和預想,進一步明確了各自職責;各相關單位和參與人員在主觀上已經具備了保證試驗安全、高效進行的條件。?各相關單位和人員簽字?現場試驗總指揮:?試驗參與各單位責任人簽字?蘇州熱工研究院調試隊:?江蘇華能建設工程集團公司:?安徽華夏建設監理有限責任公司:?阜寧澳洋科技有限公司熱電工程部:阜寧澳洋科技有限公司熱電運行部:

篇2:循環流化床鍋爐滾筒冷渣機安全技術規范

1范圍

本規范規定了循環流化床鍋爐滾筒冷渣機設計、制造、安裝、調試、運行、檢修等方面的基本要求,適用于循環流化床鍋爐滾筒冷渣機(以下簡稱滾筒冷渣機)的安全技術管理。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本規范引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本規范,然而,鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本規范。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB151-1998鋼制管殼式換熱器

DL612-1996電力工業鍋爐壓力容器監察規程

DL647-2004電站鍋爐壓力容器檢驗規程

DL438-2000火力發電廠金屬技術監督規程

GB50058-95爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范

DL5000-2000?火力發電廠設計技術規程

DL5007-92?電力建設施工及驗收技術規范(火力發電廠焊接篇)

DL/5047-95電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)

SD340-89火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程

DL/1035-2006135MW級循環流化床鍋爐運行導則

JB/ZQ4000.9-86裝配通用技術條件

JB/ZZ5-86?焊接設計規范

JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術條件

GB985-986-88焊接接頭的基本形式與尺寸

GB50009-20**建筑鋼結構荷載規范

GB4053.4-1993?固定式工業鋼平臺安全技術條件

GB4720電控設備第一部分低壓電器電控設備

GB50254~50259-96?電氣裝置安裝工程施工及驗收規范

3總則

3.1為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針,保證滾筒冷渣機設備安全運行,特制定本規范。

3.2發電企業在進行滾筒冷渣機選型訂貨、設備監造、質量驗收、安裝調試、運行維護、檢修檢驗等工作時,應遵循本規范的要求。

3.3對運行人員應進行系統培訓,以充分了解滾筒冷渣機的運行特性及潛在的安全風險,熟悉設備的監測保護原理,掌握對異常情況的處理方法,并能熟練進行正確操作;對檢修維護人員應進行必要的培訓,熟悉滾筒冷渣機設備構造及特點,掌握設備的維護與檢修技術。

3.4各發電企業應結合自身情況制定具體的安全技術措施,措施制定應符合本規范的要求。

3.5應根據設備運行情況和安全工作要求,及時補充、修訂相關安全措施和技術規程,保證其始終符合安全技術管理規定,滿足現場需要。

4設計

4.1設計原則

滾筒冷渣機在異常工況下冷卻水溫度、壓力有可能達到壓力容器界定范圍,為確保設備安全,滾筒冷渣機的設計應遵循壓力容器的有關規定。

4.2系統要求

4.2.1在滾筒冷渣機冷卻水系統上應設置安全閥和流量、溫度、壓力等測量裝置。

4.2.2冷卻水量的供給應滿足滾筒冷渣機正常工作的需要,水質應清潔。

4.2.3進渣系統應保證鍋爐排渣順暢,并能快速阻斷滾筒冷渣機進渣,以確保滾筒冷渣機出現異常時,安全可靠隔離。

4.2.4出渣系統應保證滾筒內冷卻后的灰渣正常排出。

4.2.5滾筒冷渣機進、出口負壓系統應保證粉塵不外漏。

4.2.6在滾筒冷渣機的進渣門、出渣門和冷卻水進、出口閥門等處應設置必要的操作平臺,以方便檢修及運行操作,并與轉動設備有足夠的安全距離,同時應有充足的照明。

4.3本體設計

4.3.1滾筒冷渣機的本體設計應按照《鋼制壓力容器》要求進行。

4.3.2在滾筒冷渣機的筒體適當位置應設置排氣閥,以便進水時排除夾套內的空氣。

4.3.3滾筒冷渣機的內筒材料應選用耐磨材料,結構型式應考慮換熱效果的適宜性。

4.4安全保護

4.4.1滾筒冷渣機冷卻水流量、壓力、溫度等測點及安全閥設置應滿足安全監測和排放的要求。

4.4.2設計單位應提供滾筒冷渣機冷卻水最小流量、最高工作溫度、報警壓力及安全閥排放壓力等保護定值。

5制造

5.1資質及要求

5.1.1滾筒冷渣機制造廠應具備壓力容器設計、制造資質。

5.1.2制造廠應取得質量管理體系認證,滾筒冷渣機的設計、制造、安裝、改造、維修、檢驗檢測等,應當符合相應的國家標準、行業標準、安全技術規范的要求。

5.1.3制造廠應對其生產的產品出具產品合格證書。滾筒冷渣機的安全附件等產品應由有合法資質的供應商提供,并有相應的合格證書。

5.2金屬材料

5.2.1滾筒冷渣機使用的金屬材料應符合國家標準、行業標準和專業標準。

5.2.2滾筒冷渣機使用的金屬材料質量應符合標準,有合格的質量證明書,質量證明書的項目與數據齊全。

5.2.3制造滾筒冷渣機的鋼材除符合一般規定外,在使用范圍、檢驗方法、檢驗數量以及鋼中含碳量要求等應符合《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》的規定。

5.2.4合金鋼部件和管材在組裝前后都應進行光譜或其他方法的檢驗,核對鋼種,并提供檢驗核對記錄。

5.3焊接

5.3.1焊接材料的選用和質量應符合國家標準、行業標準和專業標準。

5.3.2滾筒冷渣機的焊接應完全符合國家現行壓力容器焊接規定要求,并按照《火力發電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規程》的要求進行質量評定,承壓元件焊縫應進行100%無損探傷檢驗,出具焊接質量檢驗報告并完整移交發電企業。

5.4檢驗

5.4.1滾筒冷渣機應按照《電力工業鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》、《鋼制壓力容器》、《鋼制管殼式換熱器》、《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》和《火力發電廠金屬技術監督規程》等規定進行檢驗。

5.4.2滾筒冷渣機的安全性能檢驗應包括以下各項(但不限于),并出具試驗檢驗報告。

5.4.2.1總體組裝及外觀檢驗;

5.4.2.2焊接質量檢驗,無損探傷檢驗;

5.4.2.3壓力容器質量監檢;

5.4.2.4筒體水壓試驗;

5.4.2.5空負荷運轉試驗;

5.4.2.6滿負荷運轉試驗;

5.4.2.7安全閥排放試驗;

5.4.2.8其他安全附件試驗。

5.5設備監造

5.5.1發電企業應對滾筒冷渣機進行設備監造;應將設備監造內容寫入滾筒冷渣機技術協議或訂貨合同中。

5.5.2應對設備材料選用、制造組裝、試驗檢驗、現場安裝等各環節進行監造。

6安裝及調試

6.1安裝要求

6.1.1滾筒冷渣機的安裝,應根據設備技術文件及《電力建設及施工驗收技術規范》等有關規定進行。

6.1.2安裝單位應有嚴格的質量保證體系。

6.1.3滾筒冷渣機的安裝應在基礎及構架驗收合格后進行。在安裝過程中如需在基礎和構架上打砸孔洞或增加載荷時,應經技術部門審查同意并辦理手續。

6.1.4滾筒冷渣機安裝前應進行全面檢查,確保設備質量符合要求,內部清潔無雜物,質量檢驗資料齊全。

6.1.5滾筒冷渣機冷卻水管道安裝,按照DL5031《電力建設及施工驗收技術規范》(管道篇)的規定執行。

6.1.6滾筒冷渣機安裝過程中要做好技術記錄。

6.2調試要求

6.2.1應根據設備技術文件和有關規程編制啟動、調試方案和組織措施。

6.2.2運行人員應在調試人員的監護、指導下進行滾筒冷渣機啟動、調試的操作。

6.3驗收

滾筒冷渣機的分部試運及竣工驗收按《火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程》的規定執行。

7運行及維護

發電企業應根據國家標準、行業標準、試驗檢驗報告及廠家說明書有關要求,制定完善運行規程、檢修規程,規程中要對以下內容提出明確要求。

7.1啟動

7.1.1啟動允許條件

7.1.1.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口水手動門(或電動門)確認全開;

7.1.1.2滾筒冷渣機冷卻水流量大于最小流量值;

7.1.1.3滾筒冷渣機的各項聯鎖、保護試驗正常;

7.1.1.4滾筒冷渣機無故障信號。

7.1.2啟動前檢查重點

7.1.2.1滾筒冷渣機所有檢修工作結束;

7.1.2.2滾筒冷渣機的所有閥門操作靈活,并處于正確的開(或關)狀態;

7.1.2.3滾筒冷渣機傳動裝置正常,各儀表、測點完好,指示正確。

7.1.3啟動順序要求

7.1.3.1滾筒冷渣機的下一級設備(斗式提升機、埋刮板機等)啟動正常;

7.1.3.2投入冷卻水系統,滾筒冷渣機冷卻水壓力、流量正常;

7.1.3.3確認冷卻水系統工作正常后方可啟動滾筒冷渣機。

7.2運行調整要求

7.2.1應嚴密監視床壓、排渣溫度、冷卻水出口水溫等參數,及時調節滾筒冷渣機轉速或進渣門開度。

7.2.2如發現滾筒冷渣機電流下降、不排渣,應立即檢查滾筒冷渣機是否堵塞,并采取措施進行疏通。

7.2.3定期對滾筒冷渣機負壓管進行放灰。

7.2.4滾筒冷渣機運行過程中嚴禁關閉、調整冷卻水進、出口手動門(或電動門)。

7.3日常維護重點要求

7.3.1應明確滾筒冷渣機進、出口冷卻水旋轉接頭的密封填料及推力軸承檢查周期,當填料和推力軸承失效時應及時更換,保證其密封性和冷卻性能。

7.3.2應對滾筒冷渣機的滾筒高度和軸向位置定期進行檢查調整,滿足運行要求。

7.3.3應明確滾筒冷渣機冷卻水腔室檢查周期,并根據結垢情況定期除垢。

7.3.4定期檢查滾筒冷渣機筒體外觀無異常,檢查熱工保護裝置正常。

7.4停止

7.4.1滾筒冷渣機停運前應首先關閉進渣門,確保排空筒體內的存渣。

7.4.2滾筒冷渣機停運后,不應立即中斷冷卻水,保持一定的通水時間,避免筒體過熱受損。

7.4.3滾筒冷渣機停運后需解列冷卻水系統時,確認冷卻水進、出口溫差及筒體溫度滿足安全要求。

7.4.4冬季環境溫度較低需長時間停運或滾筒冷渣機本體有檢修工作時,應放凈筒體內存水。

7.5異常處理

7.5.1滾筒冷渣機運行中出現冷卻水中斷而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門,嚴禁立即向冷渣機進水,待筒體冷卻后方可重新進水。

7.5.2滾筒冷渣機運行中冷卻水出口水溫、壓力、流量達到保護動作值而相應保護未動,應緊急停止滾筒冷渣機運行,關閉進渣門。

7.5.3滾筒冷渣機筒體內漏水時應首先關閉進渣門,排空滾筒內存渣后停止設備運行。

8檢修

8.1安全措施

8.1.1滾筒冷渣機檢修,應由運行人員按《電業安全工作規程》規定采取斷開電源,隔斷與運行設備的聯系等措施。

8.2.2檢修作業應嚴格執行工作票管理規定(包括危險點及危險源分析)。

8.2檢修要求

8.2.1檢修單位作業前應對作業人員進行培訓,嚴格執行檢修文件包和檢修工藝規程,建立健全各項檢修記錄。

8.2.2檢修作業前,確認檢修設備與運行設備隔離。

8.2.3確認滾筒冷渣機內部溫度降至常溫,方可進入內部檢修,同時應安排專人監護。

8.2.4滾筒冷渣機冷卻水系統檢修后,應進行沖洗。

8.3檢查和檢驗

8.3.1應明確滾筒冷渣機內部耐磨元件檢查周期,對磨損嚴重的及時進行更換。

8.3.2應明確滾筒冷渣機傳動、支撐裝置檢查周期,對超出設計規定的進行檢修或更換。

8.3.3應按照《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》和《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》要求,定期對滾筒冷渣機(包括焊縫、壁厚、附件等)進行檢查檢驗。

8.4試轉

檢修結束后,應對滾筒冷渣機進行試轉,并進行相關的聯鎖保護傳動試驗。

9安全監測與保護

滾筒冷渣機冷卻水流量、溫度、壓力及安全閥等安全監測與保護裝置應滿足下列要求。

9.1冷卻水流量

9.1.1滾筒冷渣機冷卻水出口管道上應裝設流量計,其測量信號引入DCS控制系統。

9.1.2流量計應按計量器具管理規定進行定期校驗。

9.1.3按照滾筒冷渣機設計要求,對冷卻水流量設定最小流量保護。

9.1.4冷卻水流量設置低報警值及最小流量保護值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。

9.2冷卻水溫度

9.2.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳溫度計,供運行監視。

9.2.2溫度計應按計量器具管理規定進行定期校驗。

9.2.3冷卻水出口溫度應低于設計的最高工作溫度。

9.2.4冷卻水出口溫度設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。

9.3冷卻水壓力

9.3.1滾筒冷渣機冷卻水進、出口管道上應裝設遠傳壓力表,供運行監視;進口管道上的壓力表應裝設在截止門后,出口管道上的壓力表應裝設在截止門前。

9.3.2壓力表應按計量器具管理規定進行定期校驗。

9.3.3冷卻水出口壓力應低于設計的最高工作壓力。

9.3.4冷卻水出口壓力設置高報警值及保護動作值,保護動作時應聯鎖關閉進渣門,并停運滾筒冷渣機。

9.4安全閥

9.4.1滾筒冷渣機冷卻水側應設置安全閥,安全閥的排放量應滿足滾筒冷渣機水側的安全排放量,安全閥的啟座壓力應符合有關規定。

9.4.2安全閥排放管道應有足夠強度,排放口應引至安全地帶。

9.4.3安全閥應按有關規程要求進行定期校驗;對于滾筒冷渣機筒體上其它泄壓裝置,也應定期檢查試驗,防止銹死。

9.5聯鎖保護

9.5.1滾筒冷渣機的運行控制系統至少應具有冷卻水流量低、溫度高、壓力高的聯鎖保護功能。

9.5.2滾筒冷渣機冷卻水進、出口門采用電動執行機構的,應設置閥門未開啟閉鎖啟動功能;采用手動截止門的,啟動前應檢查確認這些閥門的狀態為全開啟狀態。

10其它措施

10.1加強對檢修、運行及相關現場工作人員的安全培訓,嚴格執行持證上崗。

10.2在滾筒冷渣機周圍設安全警戒區,懸掛明顯安全警示標志,禁止人員在警戒區內長時間停留。

10.3巡回檢查工作中,應積極采用紅外測溫儀等設備對滾筒冷渣機的筒體進行溫度檢測。

篇3:某電廠鍋爐技術監督管理辦法

1?目的1.1為加強鍋爐技術監督工作,確保鍋爐技術監督的嚴肅性和有效性,提高鍋爐設備運行的可靠性,鍋爐技術監督必須堅持“安全第一、預防為主”的方針,堅持實事求是的科學態度,不斷研究推廣新技術,提高鍋爐專業技術監督水平,特制定本辦法。2?適用范圍2.1適用于電廠/電熱公司的所有電站蒸汽鍋爐。3?技術監督網絡成員組成組長:成員:4?汽機技術監督網絡各級成員的職責4.1汽機技術監督小組組長:4.1.1貫徹國家和電力行業有關方針、政策、法律、法規等,并監督制執行;4.1.2負責鍋爐技術監督管理和組織協調工作,對新建、擴建和改建項目進行全過程技術監督;4.1.3制訂電廠及宏晟鍋爐重要工作規劃以及技術監督年度工作計劃,確定電廠及電廠鍋爐的有關安全、經濟運行的重點項目;4.1.4健全技術監督的組織機構。成立鍋爐技術監督網,全面掌握全廠鍋爐的設備特性、運行、檢修狀況及竣工后的驗收工作,研究解決鍋爐技術監督工作中重大技術關鍵問題,組織對重大鍋爐運行故障及時進行分析解決;4.1.5主持和組織重大鍋爐運行事故的調查、分析,并制訂反事故措施;4.1.6及時了解鍋爐的運行狀況,進行超前監督和預防性監督,提高鍋爐技術監督水平;4.1.7組織召開全廠鍋爐技術監督工作會議,協調、落實和總結鍋爐技術監督工作;4.1.8負責每月15日前匯總監督月報,對上月全廠鍋爐技術監督情況進行匯總和通報。內容應包括:鍋爐運行經濟指標分析、主要故障分析及反措、機組大修工作情況、監督報表報送情況等。4.1.9負責實施全廠鍋爐的節能監督監測、節能項目的技術經濟評價等工作;4.1.10不斷完善和更新測試手段,研究和推廣新技術,開展技術服務和信息交流。4.1.11監督、檢查鍋爐的運行、檢修、改造、節能工作及能耗情況。建立健全鍋爐技術檔案;4.1.12及時報送鍋爐大小修、一類障礙、考核事故等的工作總結報告、定性分析報告和處理措施;4.2?鍋爐技術監督工作成員職責:4.2.1貫徹執行國家、電力行業和地方有關鍋爐節能的法規、規章制度、技術措施和標準;4.1.2負責實施全廠鍋爐的節能監督監測、節能項目的技術經濟評價等工作;4.1.3不斷完善和更新測試手段,研究和推廣新技術,開展技術服務和信息交流。4.1.4定期參加鍋爐技術監督網活動,協調、落實鍋爐技術監督工作;4.1.5在監督組的領導下,組織開展、協調落鍋爐技術監督工作,并監督、檢查執行情況;4.1.6接受監督辦公室對鍋爐技術監督工作的指導和檢查。5內容及要求5.1鍋爐技術監督應在運行、檢修、技術改造中,實行全過程監督。5.2鍋爐及其輔機的運行監督5.2.1鍋爐主要運行參數和經濟指標的監督5.2.1.1監督項目a.汽水參數:鍋爐蒸發量、主汽壓、主汽溫度、再熱汽壓力和溫度、給水溫度;b.燃燒參數:煤的工業分析、元素分析、煤粉細度、排煙溫度、燃燒氧量等;c.燃燒側排放參數:飛灰可燃物、爐渣可燃物;d.預熱器漏風狀況;e.風機電耗,制粉電耗,鍋爐熱效率等。5.2.1.2監督內容鍋爐主要運行參數及經濟指標發生異常,由鍋爐技術監督人員進行分析,并將分析結果通知鍋爐技術監督組或在監督月報中予以說明,以便指導鍋爐安全、經濟運行。5.2.1.3監督數據獲取方式a.現場監督月報。鍋爐技術監督副組長應于每月10日前向監督鍋爐組長報送上月鍋爐運行情況統計表(見附表1);b.現場熱力試驗。5.2.2鍋爐故障原因分析及處理5.2.2.1生產技術保障部1.組織由于鍋爐原因發生的滅火、“四管”泄漏、嚴重降出力等故障以及風機和制粉系統存在問題的原因分析,討論和制定處理方案,指定編制故障分析報告的部門;2.對鍋爐重大事故要進行原因分析、反事故措施的討論和制定。?5.2.2.2運行部1.鍋爐發生考核事故后,應及時通報故障情況。待有關部門分析定性完畢,鍋爐技術監督組長應在10日內將事故報告報送安監部;2.當鍋爐發生一類障礙(含“四管”泄漏、結焦、滅火、受熱面嚴重超溫、嚴重降出力、輔機故障等),鍋爐監督成員應及時報送故障情況;待故障定性后及時向鍋爐技術監督組報送故障經過、原因分析及處理措施;3.異常相關人員應協助事故調查分析人員開展工作,提供真實的故障經過及有關原始曲線和數據。5.3?鍋爐大、小修及非計劃停運檢修監督5.3.1生產技術保障部1.負責鍋爐主要設備更換前的設備選型、設計方案討論,包括主要受熱面、燃燒器、磨煤機、粗粉分離器、細粉分離器、空氣預熱器、送、引、一次風機、排粉機等;2.負責鍋爐主要設備和主要系統重大缺陷檢修方案的討論制定,并對大、小修工作進行技術指導;3.負責鍋爐大修后燃燒及制粉設備的驗收工作;4.負責鍋爐大修前、后熱效率試驗工作,并由熱效率提供試驗報告;5.參與鍋爐大修前、后熱效率試驗方案的制定和試驗指導工作。5.3.2設備部1.每次鍋爐大修前30天,小修前15天,向鍋爐技術監督組報送非常規工作項目(如受熱面面積變動、燃燒系統、輔機重大改造等)及內容。大修后一月內、小修后一周內向鍋爐技術監督組報送非常規工作總結報告。若大修后一個月內不能通過有關試驗確定實施效果,鍋爐技術監督組應根據運行情況向領導組提出定性分析總結報告;2.設備大、小修時,檢查落實重大設備改造項目的實施情況;3.負責組織鍋爐大修前、后熱效率試驗工作。5.4鍋爐熱力試驗監督1.參與電廠鍋爐及主要輔機節能改造前后的節能監測考核試驗;2.負責鍋爐常規熱力試驗(鍋爐大修前、后熱效率試驗;預熱器漏風試驗等);3.負責新投產鍋爐第一次常規熱力試驗,包括鍋爐熱效率試驗、空氣預熱器漏風試驗、低負荷試驗、燃燒調整和制粉系統試驗等;4.熱力試驗測點和試驗方法的監督。按有關國家或行業標準,每三年對鍋爐熱力試驗測點進行一次檢查,由熱效率專責人每年對熱力試驗人員試驗水平進行一次檢查,并向電廠提出口頭或書面檢查報告;5.對電廠月報進行核實并及時上報監督月報中的相關內容及在每年的鍋爐技術監督會上提出報告;6.根據監督數據,監督工作組可對現場數據進行校核試驗和校核計算,并向有關部門提出建議;7.每三年對熱力試驗人員進行一次試驗技術輪訓,輪訓方式可以是理論培訓班,主要是結合現場典型試驗的形式進行。培訓內容包括鍋爐熱力試驗理論、熱力試驗標準、試驗方法、儀器使用方法和計算方法等;8.監督組有權對鍋爐性能考核試驗進行監督。9.熱效率應根據鍋爐監督及試驗工作的需要配備必要的儀器設備,儀器設備的種類及數量應能滿足本單位鍋爐熱力試驗的基本要求;10.熱力試驗組應建立儀器設備臺帳,進行定期檢驗及鑒定,保證在用儀器設備完好率在95%以上,建立使用、維護、管理制度,制訂儀器設備操作規程;11.承擔鍋爐大修前、后熱力試驗工作,并于試驗結束10日內將試驗報告報鍋爐技術監督專責工程師。5.5生產技術保障部資料室應建立下列技術資料1.220t/h、435t/h及以上鍋爐、輔機設備規范;2.新投產機組鍋爐調試技術報告與有關資料;3.電廠月報、半年總結和年終監督工作總結及不定期資料;4.根據發展情況逐步建立電廠鍋爐監督數據庫資料。5.鍋爐設備臺帳、圖紙、說明書;6.鍋爐調試報告、技術改造報告、考核試驗報告、大修前、后試驗報告;7.鍋爐重大運行事故分析報告;8.運行報表及監督會議資料;9.鍋爐運行、檢修規程;10.鍋爐監督數據庫。監督辦公室負責對監督信息資料進行核實,督促電廠及時更新和健全設備臺帳。6.總結與考核6.1鍋爐技術監督總結6.1.1鍋爐技術監督組長于每年3月底前編制完成年度鍋爐技術監督工作報告,年度鍋爐技術監督工作總結報告所用匯總表見附表3。6.1.2鍋爐技術組長于每年1月15日前編制完成年度鍋爐技術監督工作總結,并針對頻發性問題和存在的主要問題,提出原因分析及解決對策,并及時報監督領導組。6.2鍋爐技術監督考核6.2.1為加強鍋爐技術監督工作,由監督領導組在征求意見后制訂或修訂鍋爐技術監督檢查考核辦法;6.2.2監督領導組根據考核辦法每年組織一次鍋爐技術監督檢查考核。7相關/支持性文件7.1本規定自發布之日起施行。7.2本規定由生產技術保障部提出并歸口。7.3本規定由鍋爐技術監督工作組負責起草并解釋。