一、防止給煤機皮帶及給煤機底部漏煤自燃:

1、每次巡檢時都應對給煤機皮帶和清掃鏈進行檢查,發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、漏煤和清掃鏈故障時,應及時將給煤機內(nèi)積煤清理干凈并通知保運處理設備故障。

二、防止細粉分離器草篩子堵塞:

1、每次巡檢時都應對篩網(wǎng)內(nèi)的雜物進行清理,清理結(jié)束后將草篩子檢查門關(guān)閉。

2、細粉分離器及草篩子堵塞后,要立即按照規(guī)程進行清理疏通。

三、防止原煤倉自燃:

1、每周應對原煤倉進行檢查性清倉一次,及時消除硼煤及粘煤。

2、運行人員做好原煤倉存煤時間的統(tǒng)計,并根據(jù)負荷高低定期對制粉系統(tǒng)進行切換,確保存煤時間不超過2天。

四、防止制粉系統(tǒng)爆燃:

1、嚴格控制磨煤機出口溫度不超過60℃。

2、嚴格控制排粉風機出口溫度不超過60℃。(以就地實測為準)

3、確保證粉倉溫度不超過60℃,否則及時進行降粉。

五、防止制粉系統(tǒng)漏粉及自燃:

1、每次巡檢時都應對制粉系統(tǒng)容易泄漏部位進行檢查,如:防爆門、

磨煤機筒體螺栓,磨煤機進出料口、排粉機風箱,一次風管、粉倉、

給粉機平臺、鎖氣器及法蘭等。

2、發(fā)現(xiàn)有漏粉現(xiàn)象,立即聯(lián)系保運處理,同時清理干凈積粉。

3、制粉系統(tǒng)停運后,必須活動23米落粉管平臺上、下鎖氣器,防止存粉。

六、防止一次風管堵塞:

1、監(jiān)盤期間,加強對排粉風機出口一次風壓及各角一次風壓的監(jiān)視,并對各角噴口來粉情況進行檢查,防止一次風管堵塞。

2、定期清除噴口附近的焦塊。

3、一次風管堵篩后,要及時進行清理疏通。

七、防止磨煤機入口著火:

1、每次啟動球磨機前,必須通過球磨機進料口上新增檢查孔對球磨

機進料口內(nèi)有無煤粉自燃現(xiàn)象進行檢查,如有應用水澆滅,確認

無誤后,再行暖管。

2、每次停止球磨機前,必須活動7米及23米回粉管鎖氣器,防止存粉在停磨后落入球磨機進料口內(nèi)產(chǎn)生自燃。

3、球磨機停止前,必須將球磨機內(nèi)積粉徹底抽凈。

4、球磨機停止后,必須檢查進料口內(nèi)有無煤粉,如有應進行清理。

5、對停運后的制粉系統(tǒng),應維持一定負壓進行通風。

八、防止木塊分離器堵塞:

1、每次巡檢時都應清理木塊分離器中的雜物和積煤。

2、清理完木塊分離器后,要將門關(guān)嚴。

3、監(jiān)盤人員要密切監(jiān)視制粉系統(tǒng)參數(shù),防止木塊分離器堵塞。

4、發(fā)現(xiàn)木塊分離器積粉自燃后,立即停止磨煤機運行并進行倒風。

九、防止鍋爐結(jié)焦:

1、發(fā)現(xiàn)鍋爐結(jié)焦,經(jīng)調(diào)整無效時;要根據(jù)鍋爐負荷情況,及時更改配煤比,必要時降低負荷運行。

十、防止管壁超溫:

1、加強鍋爐燃燒調(diào)節(jié),火焰中心不能上移,保證給粉機運行正常。

2、如發(fā)現(xiàn)管壁有超溫現(xiàn)象,要降汽溫、降負荷運行,絕對不允許

管壁超溫運行。

3、加強爐內(nèi)氧量和負壓調(diào)節(jié),風量配比適當,過大的爐膛負壓,會造成受熱面磨損嚴重。

篇2:200MW機組鍋爐摻燒褐煤安全技術(shù)措施

1安全措施

1.1制粉系統(tǒng):

1.1.1加強對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作,對漏粉、漏煤及時進行清理;運行中,嚴禁在制粉系統(tǒng)設備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。

1.1.2鍋爐磨煤機入口空心軸承側(cè)應設焊接刮刀(現(xiàn)#01鍋爐沒有,應增設),為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口長時間粘堵,運行人員必須對磨煤機入口進行檢查,發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。

1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門,要按防爆規(guī)定進行安裝,防爆門完好率達到100%。

1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風,鍋爐檢修分公司要及時進行處理,防止煤粉發(fā)生自燃。

1.1.5要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風,特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時,要及時更換和處理。

1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確。

1.1.7粉倉應保持低粉位運行,并定期降粉,最低粉位應降至0米,降粉時間為原7天改為2~3天一次,為保證安全降粉應#1、2粉倉分別進行。

1.1.8由于煤粉粒度,都在爆炸危險區(qū)域內(nèi),尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程,更應注意巡視檢查。

1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進行清理一次。

1.1.10當制粉系統(tǒng)停止運行后應及時關(guān)閉吸潮門,注意潮管溫度變化;定期派專人每天對吸潮管進行檢查,如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時處理。

1.1.11#01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內(nèi)的煤粉排凈,方可停止運行,導向擋板應關(guān)閉嚴密,防止煤粉漏入絞籠側(cè),防止送粉絞籠內(nèi)積粉自燃,。

1.1.12停止鍋爐制粉系統(tǒng)前,關(guān)閉原煤斗插棍,將給煤機上的煤排空后,停止給煤機,并將磨煤機內(nèi)煤粉抽凈后,方可停止磨煤機,切換風系統(tǒng)。

1.1.13鍋爐停止時間超過48h時,必須將粉倉內(nèi)煤粉燒凈,防止粉倉煤粉自燃著火

1.1.14有計劃鍋爐停爐時間超過72h時,必須將原煤斗內(nèi)存煤和粉倉內(nèi)煤粉燒凈。

1.1.15當制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時,必須按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。

1.1.16當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時,應立即停止磨煤機運行,同時采取措施將火源撲滅。

1.1.17如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后,應緊急停用該套制粉系統(tǒng),處理后需全面檢查,確認無火源時,方可啟動制粉系統(tǒng)。

1.1.18當粉位低,發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時,要就地檢查噴燃器的來粉量,及時停止所對應給粉機的運行,并投油穩(wěn)燃,防止鍋爐滅火。

1.1.19在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產(chǎn)生漏風現(xiàn)象,因此,應定期進行檢查,如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象,應及時修補。

1.1.20細粉分離器運行一段時間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導流器等部位會產(chǎn)生積粉,在細粉分離器暫停或檢修時應及時清除,以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。

1.1.21應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結(jié)部位。

1.1.22粗粉分離器在長時間運行時,易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統(tǒng)運行時,進行通風吹掃一定時間,否則,長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。

1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用,以便燒光煤粉時隨時使用。

1.1.24應保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通,并儲備一定數(shù)量的CO2,以備事故停爐時急用。

1.2燃燒系統(tǒng):

1.2.1發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時,應停止與之對應的的給粉機運行,并通風冷卻。

1.2.2鍋爐滅火保護必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時,必須請示生產(chǎn)副廠長(總工程師)同意后方可退出保護運行。

1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應運行可靠,發(fā)現(xiàn)有積灰、結(jié)焦時應及時清除。

1.2.4鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。

1.2.5運行人員要定期檢查受熱面的結(jié)焦情況,發(fā)現(xiàn)結(jié)焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。

1.2.6當鍋爐發(fā)生滅火時,要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。

1.3汽水系統(tǒng):

1.3.1認真執(zhí)行中電投公司關(guān)于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

1.3.2加強燃燒調(diào)整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調(diào)整,及時合理調(diào)整減溫水量,防止受熱面管壁溫度超過規(guī)定值。

1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng):

(應由燃料分廠按我廠設備具體情況制定)。

2技術(shù)措施

2.1試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例,根據(jù)制粉系統(tǒng)和燃燒調(diào)整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。

2.2一次風速首先控制在設計值31m/s左右,當摻燒比例增加后,再根據(jù)實際摻燒試驗及制粉系統(tǒng)干燥出力計算結(jié)果重新確定一次風速。

2.3褐煤摻燒比例為20%時,建議煤粉細度不低于30~35%;當摻燒比例增加后,煤粉細度應由制粉系統(tǒng)出力和燃燒試驗確定。

2.4鍋爐摻燒褐煤過程,必須對制粉系統(tǒng)運行參數(shù)嚴格監(jiān)視和檢查。控制磨煤機出口溫度在60℃左右,在不同摻燒比例下,進行制粉系統(tǒng)出力計算,確定一次風率和磨煤機入口溫度。

2.5粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。

2.6運行人員應加強磨出口溫度及粉倉溫度的監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)溫度變化應及時查明原因,采取措施。

2.7磨煤機入口干燥介質(zhì)是熱風和溫風。熱風溫度340℃,溫風溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量,建議增加磨煤機入口冷煙風機。

2.8在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉(zhuǎn)數(shù)表進行標定,防止出現(xiàn)一次風管因給粉不均而出現(xiàn)堵管和燃燒不穩(wěn)定現(xiàn)象。

2.9為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況,防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發(fā)生爆炸事故,要求試燒煤之前,熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統(tǒng)能夠安全運行。

2.10一次風表管熱工人員要定期進行吹掃。

2.11試燒期間應進行燃燒調(diào)整試驗,通過灰渣可燃物含量、爐內(nèi)溫度場等試驗數(shù)據(jù)確定合理的一、二次風速。

2.12加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質(zhì)保量的進行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發(fā)生嚴重結(jié)渣問題時,應降低摻燒比例。

2.13運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發(fā)生,要保障減溫水系統(tǒng)各閥門開關(guān)靈活,而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時,應降低摻燒比例。

2.14在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作,防止渣池積渣。

2.15根據(jù)鍋爐摻燒、優(yōu)化試驗,應由電科院制定出運行卡片。

2.16對摻燒前后的鍋爐進行經(jīng)濟分析對比。

2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經(jīng)濟分析對比。