200MW機組鍋爐摻燒褐煤安全技術措施
1安全措施
1.1制粉系統:
1.1.1加強對鍋爐制粉系統維護檢修工作,對漏粉、漏煤及時進行清理;運行中,嚴禁在制粉系統設備及管道上進行焊接及其它明火作業。
1.1.2鍋爐磨煤機入口空心軸承側應設焊接刮刀(現#01鍋爐沒有,應增設),為了防止濕煤在磨煤機入口長時間粘堵,運行人員必須對磨煤機入口進行檢查,發現有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。
1.1.3制粉系統各部防爆門及儲煤筒倉防爆門,要按防爆規定進行安裝,防爆門完好率達到100%。
1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風,鍋爐檢修分公司要及時進行處理,防止煤粉發生自燃。
1.1.5要及時處理制粉系統各管道的漏粉和漏風,特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現象發生時,要及時更換和處理。
1.1.6制粉系統的溫度、壓力表應指示準確。
1.1.7粉倉應保持低粉位運行,并定期降粉,最低粉位應降至0米,降粉時間為原7天改為2~3天一次,為保證安全降粉應#1、2粉倉分別進行。
1.1.8由于煤粉粒度,都在爆炸危險區域內,尤其是制粉系統在低出力運行或啟、停過程,更應注意巡視檢查。
1.1.9制粉系統木削分離器每班必須進行清理一次。
1.1.10當制粉系統停止運行后應及時關閉吸潮門,注意潮管溫度變化;定期派專人每天對吸潮管進行檢查,如發現堵塞必須及時處理。
1.1.11#01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內的煤粉排凈,方可停止運行,導向擋板應關閉嚴密,防止煤粉漏入絞籠側,防止送粉絞籠內積粉自燃,。
1.1.12停止鍋爐制粉系統前,關閉原煤斗插棍,將給煤機上的煤排空后,停止給煤機,并將磨煤機內煤粉抽凈后,方可停止磨煤機,切換風系統。
1.1.13鍋爐停止時間超過48h時,必須將粉倉內煤粉燒凈,防止粉倉煤粉自燃著火
1.1.14有計劃鍋爐停爐時間超過72h時,必須將原煤斗內存煤和粉倉內煤粉燒凈。
1.1.15當制粉系統堵煤、堵粉、自燃等故障時,必須按《鍋爐運行規程》的規定進行處理。
1.1.16當發現制粉系統有自燃現象時,應立即停止磨煤機運行,同時采取措施將火源撲滅。
1.1.17如發生制粉系統爆炸后,應緊急停用該套制粉系統,處理后需全面檢查,確認無火源時,方可啟動制粉系統。
1.1.18當粉位低,發生煤粉自流現象時,要就地檢查噴燃器的來粉量,及時停止所對應給粉機的運行,并投油穩燃,防止鍋爐滅火。
1.1.19在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產生漏風現象,因此,應定期進行檢查,如發現有磨穿現象,應及時修補。
1.1.20細粉分離器運行一段時間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導流器等部位會產生積粉,在細粉分離器暫停或檢修時應及時清除,以防出現煤粉自然現象。
1.1.21應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結部位。
1.1.22粗粉分離器在長時間運行時,易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統運行時,進行通風吹掃一定時間,否則,長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。
1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用,以便燒光煤粉時隨時使用。
1.1.24應保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通,并儲備一定數量的CO2,以備事故停爐時急用。
1.2燃燒系統:
1.2.1發現有燃燒器噴口燒紅時,應停止與之對應的的給粉機運行,并通風冷卻。
1.2.2鍋爐滅火保護必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時,必須請示生產副廠長(總工程師)同意后方可退出保護運行。
1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應運行可靠,發現有積灰、結焦時應及時清除。
1.2.4鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。
1.2.5運行人員要定期檢查受熱面的結焦情況,發現結焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。
1.2.6當鍋爐發生滅火時,要按《鍋爐運行規程》中規定進行處理。
1.3汽水系統:
1.3.1認真執行中電投公司關于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。
1.3.2加強燃燒調整及主、再熱蒸汽溫度的監視調整,及時合理調整減溫水量,防止受熱面管壁溫度超過規定值。
1.4燃料混配煤及輸煤系統:
(應由燃料分廠按我廠設備具體情況制定)。
2技術措施
2.1試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例,根據制粉系統和燃燒調整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。
2.2一次風速首先控制在設計值31m/s左右,當摻燒比例增加后,再根據實際摻燒試驗及制粉系統干燥出力計算結果重新確定一次風速。
2.3褐煤摻燒比例為20%時,建議煤粉細度不低于30~35%;當摻燒比例增加后,煤粉細度應由制粉系統出力和燃燒試驗確定。
2.4鍋爐摻燒褐煤過程,必須對制粉系統運行參數嚴格監視和檢查。控制磨煤機出口溫度在60℃左右,在不同摻燒比例下,進行制粉系統出力計算,確定一次風率和磨煤機入口溫度。
2.5粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。
2.6運行人員應加強磨出口溫度及粉倉溫度的監視,發現溫度變化應及時查明原因,采取措施。
2.7磨煤機入口干燥介質是熱風和溫風。熱風溫度340℃,溫風溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量,建議增加磨煤機入口冷煙風機。
2.8在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉數表進行標定,防止出現一次風管因給粉不均而出現堵管和燃燒不穩定現象。
2.9為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況,防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發生爆炸事故,要求試燒煤之前,熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統能夠安全運行。
2.10一次風表管熱工人員要定期進行吹掃。
2.11試燒期間應進行燃燒調整試驗,通過灰渣可燃物含量、爐內溫度場等試驗數據確定合理的一、二次風速。
2.12加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質保量的進行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發生嚴重結渣問題時,應降低摻燒比例。
2.13運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發生,要保障減溫水系統各閥門開關靈活,而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時,應降低摻燒比例。
2.14在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作,防止渣池積渣。
2.15根據鍋爐摻燒、優化試驗,應由電科院制定出運行卡片。
2.16對摻燒前后的鍋爐進行經濟分析對比。
2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經濟分析對比。
篇2:200MW機組鍋爐摻燒褐煤安全技術措施
1安全措施
1.1制粉系統:
1.1.1加強對鍋爐制粉系統維護檢修工作,對漏粉、漏煤及時進行清理;運行中,嚴禁在制粉系統設備及管道上進行焊接及其它明火作業。
1.1.2鍋爐磨煤機入口空心軸承側應設焊接刮刀(現#01鍋爐沒有,應增設),為了防止濕煤在磨煤機入口長時間粘堵,運行人員必須對磨煤機入口進行檢查,發現有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。
1.1.3制粉系統各部防爆門及儲煤筒倉防爆門,要按防爆規定進行安裝,防爆門完好率達到100%。
1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風,鍋爐檢修分公司要及時進行處理,防止煤粉發生自燃。
1.1.5要及時處理制粉系統各管道的漏粉和漏風,特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現象發生時,要及時更換和處理。
1.1.6制粉系統的溫度、壓力表應指示準確。
1.1.7粉倉應保持低粉位運行,并定期降粉,最低粉位應降至0米,降粉時間為原7天改為2~3天一次,為保證安全降粉應#1、2粉倉分別進行。
1.1.8由于煤粉粒度,都在爆炸危險區域內,尤其是制粉系統在低出力運行或啟、停過程,更應注意巡視檢查。
1.1.9制粉系統木削分離器每班必須進行清理一次。
1.1.10當制粉系統停止運行后應及時關閉吸潮門,注意潮管溫度變化;定期派專人每天對吸潮管進行檢查,如發現堵塞必須及時處理。
1.1.11#01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內的煤粉排凈,方可停止運行,導向擋板應關閉嚴密,防止煤粉漏入絞籠側,防止送粉絞籠內積粉自燃,。
1.1.12停止鍋爐制粉系統前,關閉原煤斗插棍,將給煤機上的煤排空后,停止給煤機,并將磨煤機內煤粉抽凈后,方可停止磨煤機,切換風系統。
1.1.13鍋爐停止時間超過48h時,必須將粉倉內煤粉燒凈,防止粉倉煤粉自燃著火
1.1.14有計劃鍋爐停爐時間超過72h時,必須將原煤斗內存煤和粉倉內煤粉燒凈。
1.1.15當制粉系統堵煤、堵粉、自燃等故障時,必須按《鍋爐運行規程》的規定進行處理。
1.1.16當發現制粉系統有自燃現象時,應立即停止磨煤機運行,同時采取措施將火源撲滅。
1.1.17如發生制粉系統爆炸后,應緊急停用該套制粉系統,處理后需全面檢查,確認無火源時,方可啟動制粉系統。
1.1.18當粉位低,發生煤粉自流現象時,要就地檢查噴燃器的來粉量,及時停止所對應給粉機的運行,并投油穩燃,防止鍋爐滅火。
1.1.19在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下,細粉分離器較容易被磨損,甚至磨穿,而產生漏風現象,因此,應定期進行檢查,如發現有磨穿現象,應及時修補。
1.1.20細粉分離器運行一段時間后,由于粉粒的吸濕以及電荷等原因,壁面百葉窗導流器等部位會產生積粉,在細粉分離器暫停或檢修時應及時清除,以防出現煤粉自然現象。
1.1.21應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結部位。
1.1.22粗粉分離器在長時間運行時,易造成頂帽錐積粉,要求停止制粉系統運行時,進行通風吹掃一定時間,否則,長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。
1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用,以便燒光煤粉時隨時使用。
1.1.24應保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通,并儲備一定數量的CO2,以備事故停爐時急用。
1.2燃燒系統:
1.2.1發現有燃燒器噴口燒紅時,應停止與之對應的的給粉機運行,并通風冷卻。
1.2.2鍋爐滅火保護必須全程投入,防止鍋爐滅火,任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時,必須請示生產副廠長(總工程師)同意后方可退出保護運行。
1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應運行可靠,發現有積灰、結焦時應及時清除。
1.2.4鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。
1.2.5運行人員要定期檢查受熱面的結焦情況,發現結焦和堵灰要及時處理,確保受熱面清潔。
1.2.6當鍋爐發生滅火時,要按《鍋爐運行規程》中規定進行處理。
1.3汽水系統:
1.3.1認真執行中電投公司關于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。
1.3.2加強燃燒調整及主、再熱蒸汽溫度的監視調整,及時合理調整減溫水量,防止受熱面管壁溫度超過規定值。
1.4燃料混配煤及輸煤系統:
(應由燃料分廠按我廠設備具體情況制定)。
2技術措施
2.1試燒期間首先將褐煤的摻燒比例控制在20%左右,在此基礎上逐步增加摻燒比例,根據制粉系統和燃燒調整試驗,以及鍋爐熱力計算確定最大的摻燒比例。
2.2一次風速首先控制在設計值31m/s左右,當摻燒比例增加后,再根據實際摻燒試驗及制粉系統干燥出力計算結果重新確定一次風速。
2.3褐煤摻燒比例為20%時,建議煤粉細度不低于30~35%;當摻燒比例增加后,煤粉細度應由制粉系統出力和燃燒試驗確定。
2.4鍋爐摻燒褐煤過程,必須對制粉系統運行參數嚴格監視和檢查。控制磨煤機出口溫度在60℃左右,在不同摻燒比例下,進行制粉系統出力計算,確定一次風率和磨煤機入口溫度。
2.5粉倉溫度應不高于磨煤機出口溫度。
2.6運行人員應加強磨出口溫度及粉倉溫度的監視,發現溫度變化應及時查明原因,采取措施。
2.7磨煤機入口干燥介質是熱風和溫風。熱風溫度340℃,溫風溫度138℃。為了降低磨煤機出口煙氣含氧量,建議增加磨煤機入口冷煙風機。
2.8在進行試燒之前,應首先要求熱工人員將給粉機轉數表進行標定,防止出現一次風管因給粉不均而出現堵管和燃燒不穩定現象。
2.9為了能夠準確的反應磨煤機及粉倉的實際工作情況,防止因磨煤機出口溫度及粉倉溫度過高而發生爆炸事故,要求試燒煤之前,熱工人員必須對磨煤機出口溫度、粉倉溫度顯示裝置進行校驗。以確保制粉系統能夠安全運行。
2.10一次風表管熱工人員要定期進行吹掃。
2.11試燒期間應進行燃燒調整試驗,通過灰渣可燃物含量、爐內溫度場等試驗數據確定合理的一、二次風速。
2.12加強鍋爐吹灰器的維護、檢修工作,確保吹灰器能正常投入使用。運行人員要保質保量的進行吹灰工作,保證鍋爐受熱面的清潔。如發生嚴重結渣問題時,應降低摻燒比例。
2.13運行中嚴格控制鍋爐各換熱面的溫度,避免超溫情況的發生,要保障減溫水系統各閥門開關靈活,而且能夠投入自動。如汽溫無法控制時,應降低摻燒比例。
2.14在燃用褐煤后,灰量增加,造成渣池積渣加重,因此要加強渣漿泵的檢查、維護工作,防止渣池積渣。
2.15根據鍋爐摻燒、優化試驗,應由電科院制定出運行卡片。
2.16對摻燒前后的鍋爐進行經濟分析對比。
2.17對摻燒前后磨煤機電耗進行經濟分析對比。
篇3:鍋爐摻燒褐煤安全措施
一、防止給煤機皮帶及給煤機底部漏煤自燃:
1、每次巡檢時都應對給煤機皮帶和清掃鏈進行檢查,發現皮帶跑偏、漏煤和清掃鏈故障時,應及時將給煤機內積煤清理干凈并通知保運處理設備故障。
二、防止細粉分離器草篩子堵塞:
1、每次巡檢時都應對篩網內的雜物進行清理,清理結束后將草篩子檢查門關閉。
2、細粉分離器及草篩子堵塞后,要立即按照規程進行清理疏通。
三、防止原煤倉自燃:
1、每周應對原煤倉進行檢查性清倉一次,及時消除硼煤及粘煤。
2、運行人員做好原煤倉存煤時間的統計,并根據負荷高低定期對制粉系統進行切換,確保存煤時間不超過2天。
四、防止制粉系統爆燃:
1、嚴格控制磨煤機出口溫度不超過60℃。
2、嚴格控制排粉風機出口溫度不超過60℃。(以就地實測為準)
3、確保證粉倉溫度不超過60℃,否則及時進行降粉。
五、防止制粉系統漏粉及自燃:
1、每次巡檢時都應對制粉系統容易泄漏部位進行檢查,如:防爆門、
磨煤機筒體螺栓,磨煤機進出料口、排粉機風箱,一次風管、粉倉、
給粉機平臺、鎖氣器及法蘭等。
2、發現有漏粉現象,立即聯系保運處理,同時清理干凈積粉。
3、制粉系統停運后,必須活動23米落粉管平臺上、下鎖氣器,防止存粉。
六、防止一次風管堵塞:
1、監盤期間,加強對排粉風機出口一次風壓及各角一次風壓的監視,并對各角噴口來粉情況進行檢查,防止一次風管堵塞。
2、定期清除噴口附近的焦塊。
3、一次風管堵篩后,要及時進行清理疏通。
七、防止磨煤機入口著火:
1、每次啟動球磨機前,必須通過球磨機進料口上新增檢查孔對球磨
機進料口內有無煤粉自燃現象進行檢查,如有應用水澆滅,確認
無誤后,再行暖管。
2、每次停止球磨機前,必須活動7米及23米回粉管鎖氣器,防止存粉在停磨后落入球磨機進料口內產生自燃。
3、球磨機停止前,必須將球磨機內積粉徹底抽凈。
4、球磨機停止后,必須檢查進料口內有無煤粉,如有應進行清理。
5、對停運后的制粉系統,應維持一定負壓進行通風。
八、防止木塊分離器堵塞:
1、每次巡檢時都應清理木塊分離器中的雜物和積煤。
2、清理完木塊分離器后,要將門關嚴。
3、監盤人員要密切監視制粉系統參數,防止木塊分離器堵塞。
4、發現木塊分離器積粉自燃后,立即停止磨煤機運行并進行倒風。
九、防止鍋爐結焦:
1、發現鍋爐結焦,經調整無效時;要根據鍋爐負荷情況,及時更改配煤比,必要時降低負荷運行。
十、防止管壁超溫:
1、加強鍋爐燃燒調節,火焰中心不能上移,保證給粉機運行正常。
2、如發現管壁有超溫現象,要降汽溫、降負荷運行,絕對不允許
管壁超溫運行。
3、加強爐內氧量和負壓調節,風量配比適當,過大的爐膛負壓,會造成受熱面磨損嚴重。