葫蘆式起重機:以電動葫蘆作為起升機構的起重設備。

第一節葫蘆式起重機的安全技術

特點:結構輕巧緊湊,操作使用簡易方便、用途廣泛,適用場合眾多。

一般沒有專職操作人員,更沒有專門的司索、指揮人員,往往操作人員兼司索工作,因而潛在的事故因素將比其它類型的起重機更為嚴重。

一、葫蘆式起重機的安全防護裝置

1、機械安全裝置(保證起重機的使用壽命)

(1)護鉤裝置:防止吊載意外脫鉤的保護裝置。

(2)導繩器:防止亂繩引起的事故。

(3)制動器:(均為機械式制動器)依靠彈簧壓力及錐形制動環摩擦力進行制動。

(4)止擋(陰進器):兩端適當位置設置。

(5)緩沖器:減緩起重機與止擋的碰撞沖擊力,對起重機及吊載的沖擊振動。

硬木,橡膠的聚氨酯緩沖器。

2、安全防護裝置

(1)升降極限位置限制器(重砣式)

(2)極限位置限位器(行程開關)

(3)安全報警裝置(起載限制器配合使用)達到額定起的90%時,發出提示性報警信號。

(4)起載限制器

(5)相序保護(錯相保護)

二、葫蘆式起重機的安全使用要求

1、在有粉塵環境中使用

(1)應閉式司機室進行操作,以保護司機的人身健康。

(2)起重機上的電動機和主要電器的防護等級應相應提高,主要是防塵能力。

2、在潮濕環境中使用

在正常情況下,工作環境濕度不大于85%時,防護等級為IP44。

在潮濕環境中,對10KW以上電機還應采取增設預熱烘干裝置。

在露天作業的葫蘆式起重機的電機及電器上均應增設防雨罩。

3、在高溫環境中使用

(1)司機室應采用閉式裝有電風扇或安裝空調的司機室。

(2)電動機繞組及機殼上應埋設熱能電阻等溫控裝置。

4、在寒冷環境中使用

(1)采用閉式司機室,設取暖裝置。

(2)及時清除軌道,梯子及走臺上的冰雪,以防滑倒摔傷。

(3)起重機主要受力桿件式構件應條用符合金鋼式不低于Q-235-C普通碳素鋼。

5、地面操縱

采用非跟隨式操縱形式,即操作人員不隨吊載橫向移動而移動,手電門不是懸吊在電動葫蘆開關箱之下,而是單獨另行懸掛在一滑道上,這樣操作者就可能遠離吊載在適當的位置上進行操作,即可避免遭受吊載的撞擊危險。

在面操縱時,起重機運行速度必須在V≤45M/min條件下,以防止太快造成操作人員與起重機賽跑。

三、葫蘆式起重機特殊安全保護措施

1、在易燃易爆場合使用

(1)所有的電氣原件不行有裸露部分

(2)防爆葫蘆式起重機常溫絕緣電阻值不小于1.5MΩ

(3)軌道接地連接電阻不大于4Ω

(4)所有的防爆電氣設備,均應具有國家指定的防爆檢驗單位頒發在有效期內的防爆合格證。

(5)防止機械摩擦式碰撞產生火花及危險溫度造成危險,限速,繩四均不得大于25M/min

(6)鋼絲繩表面不得有斷絲現象

(7)運行軌道接頭處應光滑平整,車輪運行中不應有沖擊現象。

(8)懸掛警告標志,“禁止碰撞”,“觸地”等

(9)制動器均應安裝在具有隔爆性能的外殼內部

第二節葫蘆式起重現安全操作規程

一、作業前的注意事項

1、對于長期停止使用的葫蘆式起重機起用時應按規程要求進行試車,認為無異常方可投入使用。

2、作業前應檢查起重機軌道上,步行范圍內是否有影響工作的異物與防礙物。

3、檢查電壓降是否超過規定值。

4、操作按鈕標記應與動作一致。

5、制動器動作應靈敏可靠。

6、起開限位開關動作應安全可靠。

7、起開、運行機構空車運轉時是否有異常聲響與震動。

8、吊鉤滑輪組是否轉動靈活無異常。

9、起升及吊裝捆綁鋼絲繩不得有破損。

二、葫蘆式起重機安全操作要求

1、嚴禁起載進行吊裝作業

2、不得將吊載物在其他作業者頭上通過。

3、不得側向斜吊。

4、不得利用起開限位器作起開停車使用。

5、不得在正常作業中經常使緩沖器與止擋沖撞達到停車的目的。

6、不得在吊載作業中調整制動器。

7、不得在作業中進行檢修與維護。

8、不得在吊載不清情況下,如吊埋置物和斜拉作業。

9、不得在吊載有劇烈震動時進行起吊,橫行和縱行作業。

10、不得隨意拆改葫蘆式起重機上任何安全裝置。

11、不得在下列有影響安全的缺陷和操作下作業:制動器失靈,限位器失量,吊鉤螺母防松裝置操作(壞),吊裝鋼絲繩損傷操作已達到報廢標準等。

12、不得在捆綁吊掛不牢,吊載不平衡易滑動傾翻狀態下,重物棱角處與吊裝鋼絲之間未加襯墊下進行吊裝作業。

13、不得在工作地昏暗,無法看清場地與被吊物情況下作業。

14、注意吊鉤是否在吊載的正上方。

15、注意吊載處在狹窄的場所,易傾倒的位置時不易盲目操作。

16、注意作業中應隨時觀察前后左右各方位的安全性。

17、發現故障時應立即切斷總電源。

18、重物接近或達到額定載滿時,應先做小高度,短行程試吊后再平衡地進行起開與吊運。

19、重物下降至距地面300mm處時,應停車觀察是否安全再下降。

20、無下降限位器的葫蘆式起重機,在吊鉤處于最低位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩周的安全圈。

21、翻轉吊載時,操作者必須站在翻轉方向的反側,確認翻轉方向處無其他作業人時再動作。

第三節葫蘆式起重機常見故障與排除方法

常見故障與排除見P78~79表4-1

1、電動機6、手電門11、操作室

2、減速器7、起升限位器12、電氣

3、制動器8、葫蘆運行小車13、銹蝕

4、卷筒裝置9、起重機運行機構

5、鋼絲繩10、主梁

篇2:塔式起重機安全交底

　　一、安裝前準備工作

　　1、安裝人員在進入工作現場時必須帶安全帽，登高作用時還必須穿防滑鞋，系安全帶，穿工作服，帶手套等。

　　2、作業前，安裝人員必須對所使用的鋼絲繩、卡環、吊鉤、板鉤、耳鉤等各種吊具和索具按有關規定作認真檢查，合格者方準使用，不準超載使用。

　　3、各安裝工作必須在指定的專門指揮人員的指揮下作業。

　　4、凡有下列情況時，不得進行塔身的升降作業：a、塔機安裝工作應在塔機最高處風速不大于8m/s時進行。b、在雨、大霧等容易打滑的環境里。

　　5、起重設備≥16噸汽車起重機。

　　二、安裝時注意事項

　　1、必須遵循立塔程序。

　　2、注意吊點的選擇,根據吊裝部件的外形尺寸、重量等，選用合適的吊具。

　　3、塔機各部件所有銷軸、塔身連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。

　　4、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。

　　5、必須根據起重臂臂長，正確確定配重數量。

　　6、裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠足夠平衡重前，嚴禁起重臂吊載。

　　7、頂升前,應將小車開到規定的頂升平衡位置,起重臂轉到引進架的正前方,然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊.

　　8、頂升過程中,嚴禁旋轉起重臂或開動小車及使吊鉤起升或放下。

　　三、安裝程序

　　1、安裝底架

　　將底架放在已澆注好的混凝土基礎上，用墊板調整水平，其高度差與其間距之比必須小于1/1000。

　　2、安裝塔身部分

　　按照使用說明書的詳細規定，用汽車起重機將五節標準節安裝，安裝好后其偏斜量與其相應高度之比必須小于4/1000。

　　3、安裝斜撐桿

　　將斜撐桿安裝在支撐節與底架支腿上，用銷軸連接好。

　　4、安裝套架

　　將安裝好的油缸和安裝好平臺及欄桿的套架從塔身上面穿下，將8個滾輪與塔身間隙調整至2~4mm。

　　5、安裝上下轉臺及駕駛室

　　將上下轉臺與回轉支承用高強度螺栓連接好并將駕駛室與上轉臺用螺栓連接好，用汽車起重機吊起，將下轉臺與套架用銷軸連接好，下轉臺與塔身用高強度螺栓連接好。

　　6、安裝塔帽

　　將掛好前后臂拉桿各一道的塔帽用汽車起重機吊起與上轉臺用銷軸連接好，并安裝護欄，將塔帽轉到便于安裝平衡臂的位置。

　　7、安裝平衡臂

　　用汽車起重機將平衡臂與塔帽用銷軸連接好，然后安裝好平衡臂拉桿，使兩根拉桿受力均勻并安裝欄桿，然后將兩塊配重吊到平衡臂上，并固定好。

　　8、安裝起重臂

　　將起重臂在地面上組合好，并將起重臂拉桿固定在起重臂上，用汽車起重機使起重臂與塔帽連接好，然后將起重臂拉桿安裝正確，使前后拉桿受力均勻。

　　9、安裝平衡重

　　將剩余的兩塊平衡重吊裝到平衡臂上，并固定好。

　　10、穿繞起升鋼絲繩

　　按照說明書的圖示方向穿繞鋼絲繩。

　　11、安裝液壓站及接電纜線

　　將液壓站吊裝在套架平臺上并固定好。接通各機構電源。

　　12、檢驗

　　a、檢查塔機安裝的各項內容是否進行完畢并確保正確無誤。

　　b、進行起升、回轉、變幅等各項動作試運轉。

　　c、頂升狀態起重臂應處于說明書規定的正確方向。

　　d、檢查液壓站系統是否暢通，緊固件是否牢固。

　　13、頂升

　　按說明書的具體要求進行頂升操作，不準違章作業，頂升到所需高度。如果超過獨立高度，應按照說明書要求增加附著。

　　四、 重機試調試

　　1、起重機安裝好后，安裝人員必須按照自檢表中要求的項目進行調試檢查，調試后塔機運行要達到國家標準要求。

　　2、調試人員應把調試情況記錄在自檢表內。

　　3、塔機在安裝過程中，必須按照使用說明書的規定操作，任何人不得超越說明書規定的范圍，以保證塔機的安全穩定。

　　五、 投入使用前的工作

　　塔機投入使用前的工作,是為了保證塔機能正確操縱,并在安全條件下運行。這些工作主要是對塔機部件的檢查以及調試各安全裝置。

　　1、部件檢查

　　為了檢查架設工作的正確性和保證安全運轉,應對塔機部件進行一系列試運轉和檢查工作。

　　(1) 各部件之間的緊固聯接狀況檢查;

　　(2) 檢查支承平臺及欄桿的安裝情況;

　　(3) 檢查鋼絲繩穿繞是否正確,確保其不與塔機機構和結構件磨擦;

　　(4) 檢查電纜通行狀況;

　　(5) 檢查平衡臂配重的固定狀況;

　　(6) 檢查平臺上有無雜物,防止塔機運轉時雜物下墜傷人;

　　(7) 檢查各潤滑面和潤滑點。

　　2、安全裝置調試

　　塔機安全裝置主要包括:行程限位器和載荷限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此外還包括風速儀。

　　六、首次安裝驗收試驗

　　驗收試驗條件

　　(一)試驗條件：

　　1.目測檢查壓重數量和位置。

　　2.載荷試驗時，風速不得超過10米/秒。

　　3.載荷試驗是將自由懸掛在吊鉤上的載荷吊起。

　　(二)動態試驗：

　　1.不必進行塔機組合動作，每一動作將分別試驗。

　　2.進行各種試驗時，應按操作說明操縱塔機。

　　3.如果各項功能合格并經目檢未發現機構和結構件有任何損壞，則試驗為合格。

　　(三)靜態試驗：

　　1.該試驗為將相應的載荷吊離地面100至200mm，保持不動，至少10分鐘。

　　2.如未發現任何影響塔機安全性能裂縫，永久變形或其他損壞，則試驗為合格。

　　(四)試驗人員及其他：

　　1.塔機試驗必須由專業人員或塔機制造公司指定機構或其他合法代表進行。

　　2.此頁和塔機說明書一起保存。

篇3:塔式起重機操作人員安全交底

　　交底內容：塔式起重機操作安全技術交底

　　1. 起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業時應與操作人員密切配合，執行規定的指揮信號。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執行。

　　2. 起動前重點檢查項目應符合下列要求：

　　(1) 金屬結構和工作機構的外觀情況正常;

　　(2) 各安全裝置和各指示儀表齊全完好;

　　(3) 各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定;

　　(4) 主意部位連接螺栓無松動;

　　(5) 鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定;

　　(6) 供電電纜無破損。

　　3. 送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無漏電后，方可上機。

　　4. 作業前，應進行空載運轉，試驗各工作機構是否正常，有無噪聲及異響，各機構的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業。

　　5. 起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規定的起重量。

　　6. 應根據起吊重物和現場情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時應從停止點(零點)開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動。

　　7. 在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m)。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。

　　8. 動臂式起重機的起升、回轉、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定重量的90%及以上時，嚴禁變幅。

　　9. 提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構或利用制動器使之緩慢下降。

　　10. 提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

　　11. 對于無中央集電環及起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業時，不得順一個方向連續回轉。

　　12. 裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時使用。

　　13. 作業中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

　　14. 采用渦流制動調速系統的起重機，不得長時間使用低速檔或慢就位速度作業。

　　15. 作業中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

　　16. 作業中，操作人員臨時離開操縱室，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

　　17. 起重機的蝙蝠指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完全齊全、靈敏可靠，不得隨意調整或拆吹。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構。

　　18. 起重機作業時，起重臂和重物下發嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

　　19. 嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。現場澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后方可起吊。

　　20. 嚴禁起吊重物長時間懸停在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物降落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。

　　21. 操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發生困難時，地面及作業層(高空)的指揮人員均采用對講機等有效的通訊聯絡進行指揮。

　　22. 作業完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風方向，并松開回轉制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態，吊鉤直升到離起重臂頂端2～3m處。

　　23. 停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，斷開電源總開關，打開高空指示燈。

　　24. 檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。