針對近期常壓鍋爐使用、管理、維修方面存在的問題,為確保常壓鍋爐運行安全,鍋爐操作人員除認(rèn)真執(zhí)行《常壓鍋爐操作規(guī)程》外,必須執(zhí)行以下安全卡控措施。

1.鍋爐工必須取得《常壓鍋爐操作證》后方準(zhǔn)操作鍋爐。

2.鍋爐工當(dāng)班必須堅守崗位,嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。

3.鍋爐工必須遵守鍋爐房各項規(guī)章制度,不得擅離崗位。

4.鍋爐運行時要嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表,認(rèn)真填寫運行記錄及維保記錄。經(jīng)常檢查調(diào)整水位、壓力、溫度、煙塵等,保持最佳運行狀態(tài)。

5.鍋爐工應(yīng)熟悉鍋爐設(shè)備的安全狀況和運行要求,并對鍋爐及附件經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保設(shè)備安全運行。

6.對常壓鍋爐運行情況要做到“五查”,即一查水,二查氣,三查表,四查閥,五查電。

7.鍋爐工應(yīng)做好設(shè)備的日常維修工作,防止管路和設(shè)備發(fā)生跑冒滴漏。

8.鍋爐房應(yīng)保持良好的照明通風(fēng)衛(wèi)生條件,保證通道順暢。

9.常壓熱水鍋爐嚴(yán)禁承壓使用。

10.用于飲水或其它原因不能進(jìn)行水處理的鍋爐,要及時清除水垢。

11.已安裝投入使用的常壓鍋爐,任何人不得私自改裝增加其它用途。

12.運行中的鍋爐設(shè)備在發(fā)生影響安全的故障時,應(yīng)立即停爐,采取緊急措施及時排除,并立即報告主管人員。

13.鍋爐房應(yīng)保持鍋爐及一切設(shè)備完好、整齊、清潔,不得在鍋爐房內(nèi)搭晾衣物等。

14.嚴(yán)禁在鍋爐房內(nèi)存放易燃易爆物品及其他雜物。

15.下班后做好鍋爐房內(nèi)、存煤點、爐渣點的清理工作。

16.鍋爐房內(nèi)的儀表、安全附件、壓力表要定期進(jìn)行校驗。

17.對鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)要做好記錄,記錄保留兩年。

18.對停用的生產(chǎn)鍋爐,應(yīng)根據(jù)停用的時間長短,采用適當(dāng)方法進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

19.遇有事故發(fā)生要周密考慮迅速處理,并及時報告有關(guān)人員,不得隱瞞事故。

蘭州鐵路裝卸搬運中心

2009年11月23日

篇2:常壓鍋爐安全檢查要點

熱水鍋爐操作規(guī)程

1升火前的檢查和準(zhǔn)備工作

1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應(yīng)清除干凈。風(fēng)道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴(yán)密,開關(guān)靈活,啟閉指示準(zhǔn)確。

1.3鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴(yán)密。

1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應(yīng)齊全,究好、清潔。檢查合格后,應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應(yīng)完好無缺,開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進(jìn)出水管道上的閥。門。

1.6檢查燃燒裝置是否完好;對機(jī)械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng),潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。

1.7檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當(dāng);潤滑油應(yīng)良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護(hù)罩,分別進(jìn)行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。

除塵裝置落灰口,應(yīng)封閉嚴(yán)密,不可漏風(fēng)。

1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進(jìn)行.進(jìn)水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進(jìn)水宜緩慢,進(jìn)水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應(yīng)停止上水進(jìn)行處理。

2鍋爐的升火

2.1升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板,自然通風(fēng)10分鐘左右;如用機(jī)械通風(fēng),則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。

2.2將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴(yán)禁用揮發(fā)性強(qiáng)烈的油類引火。

2.3升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應(yīng)不少于0.5小時。

2.4鍋爐升火前應(yīng)先開啟循環(huán)泵。

3鍋爐的運行

3.1鍋爐投入運行時,應(yīng)先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。

3.2鍋爐在運行中應(yīng)保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴(yán)禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進(jìn)行一次沖洗檢查。

3.3運用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋座粘住,應(yīng)每周對安全閥進(jìn)行一次手動或自動的排放試驗。

3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過規(guī)定溫度。

3.5排污應(yīng)在低負(fù)荷工況下進(jìn)行,每班至少一次。每個排污點都應(yīng)進(jìn)行,不可只排某一處,而長期不排另一處。

3.6鍋爐運行時,值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事。

3.7鍋擰壓火以后,應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時,應(yīng)迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補(bǔ)水管,向爐內(nèi)補(bǔ)水。

3.8應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng),燒壞爐排。

3.9鍋爐運行中,嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。

篇3:常壓鍋爐安裝安全技術(shù)措施

第一章?工程概括

為了確保紅土溝煤礦鍋爐及采暖管路安裝等工作的順利進(jìn)行,根據(jù)礦方工作安排及設(shè)計要求,由我項目部安裝地面采暖鍋爐及管路敷安裝工程,為保質(zhì)保量安全順利地完成本工程,特編制本措施。

一、安裝工程量

1、常壓熱水鍋爐,型號CLSG1.4MW,1臺;

熱水泵,型號ZBZ-4,2臺;

配電柜,型號PGL-0.4,1臺;

敷設(shè)電纜,MY3×35,數(shù)量90米。

第二章?工程施工承包目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo):將本工程打造為合格工程。

2、施工工期:2010年11月10日至?2010年12月20日.

3、施工安全目標(biāo):本工程確保無重傷和重大設(shè)備安全事故,輕傷率控制在3‰以下。

4、文明施工、環(huán)保目標(biāo):本工程文明環(huán)保施工目標(biāo)達(dá)到礦區(qū)文明環(huán)保施工工程的目標(biāo)。

第三章安全技術(shù)措施編制依據(jù)

一、編制依據(jù):

根據(jù)工程設(shè)計施工圖紙、《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行編制。

二、工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范:

1、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》MT5010-95

2、《煤礦安全規(guī)程》2010年版

3、工程安裝圖紙

4、紅土溝煤礦設(shè)備安裝工程合同

5、GB50273-2009<<鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》》

第四章施工準(zhǔn)備工作

一、技術(shù)準(zhǔn)備:

1、首先組織施工技術(shù)人員與礦方對施工圖紙進(jìn)行會審,并由礦方設(shè)計部門進(jìn)行技術(shù)交底,對施工圖紙中的疑問及時反映,確定解決方法,以利施工;其次組織參加施工的人員學(xué)習(xí)國家相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,貫徹《施工組織設(shè)計》,向施工人員進(jìn)行工程技術(shù)交底和安全注意事項交底。

2、與礦方及有關(guān)部門聯(lián)系,安排地面加工場地及小型材料庫房,并解決電源、水源,熟悉施工現(xiàn)場,以便于施工。

3、研究制定起吊方案。

二、施工材料、工具的準(zhǔn)備及構(gòu)件加工:

根據(jù)實際及安裝工藝,施工材料、工器具必須準(zhǔn)備充分,對即將使用的工器具進(jìn)行認(rèn)真檢查、檢修。不合格者一律更換,嚴(yán)禁將隱患帶入施工場地。電氣焊作業(yè)時要制定專門的電氣焊安全技術(shù)措施。合理布置材料及其加工場地,構(gòu)件加工時,應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計及質(zhì)量驗收規(guī)范要求,不合格嚴(yán)禁安裝,結(jié)合安裝工藝進(jìn)行合理、精確加工,保證構(gòu)件加工質(zhì)量。

施工主要工(器)具設(shè)備:

(1)?鋼管支架一付。

(2)?人字梯2個。

(3)?電氣焊B*-400(660v)?一臺

(4)?滅火氣4個(8Kg)

(5)?3米長Φ18.5鋼絲繩套兩根。

(6)?聯(lián)系電話安裝1臺。

(7)?5t手動葫蘆2個。

(8)?水準(zhǔn)儀2臺。

三、驗收設(shè)備及材料:

與礦方有關(guān)部門配合對進(jìn)場的設(shè)備及材料進(jìn)行驗收、檢查、測試。

具體驗收方面如下:

1、設(shè)備到貨后對設(shè)備進(jìn)行驗收。

2、對管材,各種閥門要進(jìn)行外觀目測檢查,抽樣進(jìn)行壓力、密閉測試。各項指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進(jìn)行安裝。

3、對使用的工器具、測量用具、勞動安全防護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查。

第五章施工方案及技術(shù)要求

一、施工順序安排:

整個施工過程以安裝工程為主,根據(jù)實際情況合理劃分為幾個相對獨立作業(yè)段。各作業(yè)段組織平行施工。每個作業(yè)段內(nèi)的各單位之間仍采用平行作業(yè),各組內(nèi)部實行流水施工組織作業(yè)。每個作業(yè)區(qū)段安裝工程的預(yù)留、安裝、調(diào)試等穿插進(jìn)行。

本工程堅持合理的施工順序:

1、熟悉圖紙,檢查、熟悉現(xiàn)場。

2、檢查設(shè)備到貨情況,認(rèn)真組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理,確認(rèn)無誤。

3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗收,驗收合格后可進(jìn)行放線,基礎(chǔ)處理。

4、設(shè)備安裝前對所有吊裝設(shè)備,工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查,不得帶病作業(yè)。

5、鍋爐、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝,找平找正。

6、具備條件時通電試運轉(zhuǎn)。

7、支架,掛件下料制作。

8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架,掛件,配水閥門、分水缸的安裝位置定點放線并安裝。

10、對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

11、按圖紙要求進(jìn)行管道,管件,閥門安裝。

12、檢查好以后,進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗。

13、水壓試驗合格后補(bǔ)刷二遍面漆。

二、鍋爐、水泵、引風(fēng)機(jī)安裝

施工步驟:設(shè)備到貨驗收→基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)的清理、研磨→設(shè)備吊裝→墊鐵配置→操平找正→二次灌漿。

施工方法:1、首先用20噸吊車將鍋爐整體吊到基礎(chǔ)上,操平找正。

將三節(jié)煙囪對口,上好擰緊連接螺栓,用吊車將煙囪整體吊起,下頭與鍋爐體用螺栓對口連接。

用3根4分鋼絞線對稱拉緊煙囪,將煙囪固定牢固。

安裝引風(fēng)機(jī),用吊車將引風(fēng)機(jī)按照圖紙位置吊裝就位,操平找正,安裝地腳螺栓,二次灌漿。

以同樣的方式安裝2臺水泵。

安裝2臺進(jìn)回水分水缸

三、管道及閥門安裝

1、閥門的型號及規(guī)格必須符合設(shè)計要求,安裝位置及進(jìn)出水方向要正確,手輪的手柄朝向合理,操作方便。

2、閥門安裝前要做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗,強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.25倍,試驗時間為5分鐘,殼體、壓蓋及填料無滲漏為合格。

3、管道支架應(yīng)按設(shè)計要求加工安裝,表面全部為二遍高效黑色環(huán)氧煤瀝青面漆防腐。

4、管道安裝好以后外邊用保溫層加以保溫,保溫層外用箔紙粘合,作防雨之用。

5、支架間距(3米)、高度(4米)按設(shè)計要求施工,安裝牢固無歪斜現(xiàn)象。

7、管道附件及螺栓連接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:

?按圖紙要求安裝室外管道。從鍋爐房到礦辦公樓段的過路管采用地溝方式敷設(shè),直接進(jìn)戶。從辦公樓到工廣宿舍樓段,采取架空方式,管道在排水溝東側(cè)距溝邊1.5米。架空高度3.5米。去絞車房、材料房的管路沿煤場圍墻用支撐三角架敷設(shè)。室外所有管道均采用現(xiàn)場焊接對頭,在閥門、分支點處用法蘭連接。

①管道附件應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓,螺栓穿向一致,露出螺母2-4個螺距,緊固均勻,松緊適度。

②管道的支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的一側(cè),支架的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求,支架高度,間距要符合設(shè)計規(guī)定,固定后管卡中心線要保持直線。

③支架固定時要先放線后固定,確保管卡中心位置準(zhǔn)確。

④所有管道必須進(jìn)行保溫處理。

⑤法蘭連接時應(yīng)相互保持平行,保持同軸性,螺栓孔中心偏差不超孔徑的5%,保證螺栓自由穿入。

⑥螺栓緊固要適度,螺母或螺栓應(yīng)與法蘭貼緊,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個。

⑦管道的防腐為一遍底漆,三道高效環(huán)氧煤瀝青面漆。刷漆前管道必須徹底除銹,嚴(yán)禁一面除銹一面刷底漆。

⑧管道安裝前與礦方先確定跨巷龍門的具體位置,龍門橫梁必須用托架固定,雙管在龍門處不得交叉。

⑨管道完工后,必須進(jìn)行打壓試驗,試驗壓力為2.5Mpa,不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。按照圖紙要求配接各室內(nèi)管道及閥門。

四、配電箱安裝

1、開關(guān)絕緣電阻的測試要符合要求。

2、接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

3、空氣開關(guān)容量滿足使用要求,配電箱必須上鎖。

五、試運轉(zhuǎn):

1、點火前的檢查工作

①檢查爐條是否完整有無破損現(xiàn)象;

②檢查出水、回水、溢水管道,排氣排污管道是否完整暢通。

③檢查采暖系統(tǒng)是否缺水,打開集氣管閥門排盡系統(tǒng)空氣。

④檢查清除煙氣通道雜物。

⑤關(guān)閉各部位除灰門。

⑥打開補(bǔ)水閥門補(bǔ)水水位保持在水位計三分之二以上。

⑦水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

⑧檢查電器設(shè)備是否正常。

2、點火與燃燒

①在爐排放一層碎木材后將煤塊引燃。待燃燒后穩(wěn)定后即可架一般燃用煤。正常燃燒室關(guān)閉爐門,適當(dāng)調(diào)整清灰門開度。

②投煤:從投煤門將煤投在爐排上,煤層厚度保持在100-150mm。。

③當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐排漏孔或燒穿時,應(yīng)及時解決。

④爐排的進(jìn)風(fēng)量可由投煤門和清灰門開啟大小調(diào)整,注意摸索通風(fēng)加煤規(guī)律。

3、運行

①水溫上升到85OC開泵運行。

②開泵后須及時打開回水閥,停泵后及時關(guān)閉回水閥。鍋爐正常運行時突然停電,必須迅速關(guān)閉回水閥。

③鍋爐正行運行每間隔1小時左右,需用捅火棍將爐排上的積灰清除干凈,避免灰分燒焦?fàn)t排。

④正常運行,水位需保持在2/3處。

⑤定期清污,一般每周排污依次。

⑥停泵后應(yīng)停風(fēng)壓火,避免開水長期沸騰使鍋爐嚴(yán)重積垢。

第六章?施工質(zhì)量保證措施

一、工程質(zhì)量目標(biāo):

確保晉中礦區(qū)質(zhì)檢站驗收合格等級。

二、質(zhì)量保證體系(見附后質(zhì)量保證框圖)

三、施工質(zhì)量保證措施:

1、建立以項目經(jīng)理部位核心的質(zhì)量保證體系,項目經(jīng)理在總公司經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下,積極進(jìn)行施工中的質(zhì)量過程的管理和控制。采用橫向到頭,縱向到邊的管理辦法,全面徹底進(jìn)行施工前、中、后的質(zhì)量管理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行國家施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真按施工規(guī)范進(jìn)行施工。

3、建立工序質(zhì)量作業(yè)項目掛牌和質(zhì)量追究制度。

4、定期進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)。

5、獎罰分明,把質(zhì)量優(yōu)劣和職工收入結(jié)合進(jìn)行質(zhì)量控制。

6、堅持上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工的原則。

7、嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)貨報驗制度,報驗后方可使用。特別是對重要設(shè)備如高爆開關(guān)柜、變壓器、低壓開關(guān)、電抗器以及自控設(shè)備的技術(shù)參數(shù),對照設(shè)計施工圖紙及技術(shù)要求認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時對甲方及由關(guān)方面提出來。確保工程所用設(shè)備、材料全部合格。

8、堅持定期的檢查講評制度,通過檢查進(jìn)行講評、通報、以促進(jìn)質(zhì)量管理上臺階。

11、強(qiáng)化技術(shù)質(zhì)量交底工作,根據(jù)施工圖紙和技術(shù)要求,針對主要環(huán)節(jié),關(guān)鍵節(jié)點,制定專門的技術(shù)質(zhì)量保證措施。做好詳細(xì)的交底工作。

12、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量意識培訓(xùn)工作,使施工人員樹立高度的質(zhì)量意識,自覺執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量管理制度。

13.、加強(qiáng)施工人員質(zhì)量記錄管理和報檢工作。特別是對隱蔽工程內(nèi)容及時通知監(jiān)理人員進(jìn)行旁站監(jiān)督施工,確保施工質(zhì)量,做好相關(guān)記錄及時報驗。

14、施工過程中,認(rèn)真落實質(zhì)量負(fù)責(zé)制,使施工人員和管理技術(shù)人員切實負(fù)責(zé)任。牢記工程質(zhì)量就是企業(yè)的信譽(yù)和生命,保質(zhì)保量完成工程任務(wù)。

第七章專項施工安全保證措施

一、施工安全目標(biāo):

確保實現(xiàn)無重傷和重大設(shè)備事故。輕傷率在3‰以下。

二、安全保證體系(詳見保證體系框圖)

三、安全施工保證措施:

一般安全措施規(guī)定:

1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,牢固樹立“安全為天”的思想,使人人做到自主保安和業(yè)務(wù)保安,確保安全施工。

2、凡是從事井下施工的人員,必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和礦方由關(guān)保證井下作業(yè)安全的規(guī)定。

3、堅持班前班后會制度,作好安全布置和總結(jié)工作。嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),對違章者當(dāng)班負(fù)責(zé)人有權(quán)停止其工作,并勸離現(xiàn)場。

4、凡本工程施工人員,班前嚴(yán)禁酗酒。

5、設(shè)備運輸及吊裝要設(shè)專人統(tǒng)一指揮,其他施工人員必須聽從指揮。

6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽,穿作業(yè)服,禁止穿戴一切肯能影響正常工作的服裝。

專項安全措施規(guī)定:

一、?吊車起吊安全措施

1其重作業(yè)前,應(yīng)對起重機(jī)械設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境、行駛道路、架空電線及其他建筑物和吊重物情況進(jìn)行了了解,確定吊裝方法。

2有以下情況之一者不得起吊:

1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時;

2)吊索和附件捆綁不牢時;

3)吊件上站人或放有活動物時;

4)重量不明、無指揮或信號不清時。

3其中機(jī)的變幅指示燈、力矩限制以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,應(yīng)齊全完整,靈敏可靠,不得用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

4不得使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊。起吊重物時,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

5起重吊裝物件時,不得忽快忽慢和突然制動。非重力下降式起重機(jī),不得帶負(fù)荷自由下落。

6嚴(yán)禁司機(jī)酒后駕車,每次使用起重機(jī)時應(yīng)對起重機(jī)進(jìn)行檢查。

二、拖運安全措施

①、拖運前應(yīng)清除沿途雜物,保證運輸暢通。

②、拖動作業(yè)時,要設(shè)專人觀察物件動作和沿途情況,發(fā)現(xiàn)問題立即停止作業(yè)進(jìn)行處理,且觀察者要站在被拖動設(shè)備后方5米以外位置。

③、拖運作業(yè)時,要用信號指揮,確保信號靈敏可靠。

④、拖運過程嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽,有問題處理后再作業(yè)。

⑤、拖運過程中,其前方和兩側(cè)嚴(yán)禁有人。

三、抬運安全措施

①抬運時,用優(yōu)質(zhì)鋼釬作抬桿,每端兩人,同肩同步,放下時口令要一致。

②人工扛運,必須對沿途經(jīng)過的路線及巷道支護(hù)情況,進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保經(jīng)過路線巷道暢通、支護(hù)完好。

③運送較大設(shè)備采用多人抬運的方式進(jìn)行,用3m長2寸半連接管或優(yōu)質(zhì)剎桿抬,料離地面不得超過0.5m。使用鋼釬規(guī)格不得小于1000㎜×100㎜×50㎜的優(yōu)質(zhì)鋼釬。

④多人抬運設(shè)備,現(xiàn)場由專人統(tǒng)一指揮,抬運人員要做好自保和互保。

⑤用鋼釬抬運設(shè)備時,作業(yè)人員要相互配合,抬運工具必須牢固結(jié)實,捆綁可靠牢固。

⑥多人抬運設(shè)備要隨口號同起同落,步調(diào)一致。

⑦多人用杠抬運設(shè)備,同一根杠上作業(yè)人員身高應(yīng)大致相同,體力大致相當(dāng)。

⑧多人抬運設(shè)備,作業(yè)人員腳部要離開設(shè)備正下方,隨時注意設(shè)備落下后傷腳。

四、電氣焊措施

1、工作現(xiàn)場應(yīng)備有水源和滅火器,現(xiàn)場備2個每個裝50kg的沙子的沙袋。

2、氧氣瓶、乙炔瓶放置牢穩(wěn),乙炔瓶必須站立使用,用時打開,不用時立即關(guān)閉,用完的空瓶應(yīng)及時換下,運到安全地點。氧氣帶和乙炔帶應(yīng)整理好、不漏氣,防止砸、擠傷。在使用電焊前,需把氧氣瓶、乙炔瓶運到地面安全地點。

3、電焊機(jī)、把線、地線必須絕緣良好,護(hù)皮無損傷現(xiàn)象,地線必須直接與被焊物焊口處連接,以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。

4、電焊機(jī)斷、送電必須由專人負(fù)責(zé),用時送電,停時及時斷電。

5、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)盡量分開放置在10米之間,乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒使用,氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣帶、乙炔帶嚴(yán)禁觸油。

6、氣割作業(yè)時,應(yīng)做到用時開氣,不用時及時關(guān)氣。乙炔瓶應(yīng)有安全閥防止回火。

7、在焊接、氣割作業(yè)時,附近如有張緊的鋼絲繩,則必須設(shè)隔離裝置,防止打傷、烤傷鋼絲繩。

8、在焊接、氣割作業(yè)結(jié)束時,應(yīng)及時清理現(xiàn)場,用水撲滅火種,觀察2個小時無異常后方可離開。

五、安裝注意事項

1、基礎(chǔ)要求沒有下沉、裂縫;

2、鍋爐就位后,需用吊線錘和水平尺找正,不允許傾斜;

煙囪安裝前,法蘭之間須墊上石棉繩用煙囪螺栓緊固,并各節(jié)要正直。拉線選用25mm2鋼絞線互成120度拉緊,拉繩地埋件要牢固可靠。

鍋爐安全運行管道儀表附件的安裝,須參照安裝圖進(jìn)行。鍋爐回水操作閥需安裝在便于操作的位置。

本鍋爐人孔兼做排氣孔,必須時時保持暢通,確保安全運行。